80t链条炉效率大概多少

燃煤锅炉热效率最高的是电站锅炉，目前我国最高可以达到92%，但是这是大型电站锅炉。10吨链条锅炉，有很多锅炉厂家在利用“概念锅炉”在炒作，号称其热效率可达到84%，但事实上，我们通过“热效率测试”也的确可以达到或接近这个数值。但经过“净效率”测试却低的可怜，有的却低到62%。也就是说，当小吨位锅炉真的达到很高（超过80%）时，它的电消耗要高出很多，这就说明，锅炉厂在混淆视听蒙蔽用户，它们为了提高热效率，竭力增大风机强化燃烧、加大受热面，而后所带来的就是高的电耗和由于低的排烟温度带来的烟道堵塞、尾部受热面腐蚀等。在我国几大锅炉厂，如哈锅、上海四方、杭州富春、上海工业等，他们用标准的配风，其热效率最多标注78%，其实这个效率是真实科学的，净效率超过70%，它们没有盲目的追寻表面的、虚渺的大于80%热效率。事实上，当有些锅炉厂家把热效率提高到大于82%时，其净效率却在60%左右。

链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

一吨蒸汽大概需要0.15吨煤。链条锅炉效率一般在百分之六十至百分之七十左右。链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。

简单点说，加煤斗改成分层煤斗，强化，煤层的梳理。炉排换成大块或者是鳞片式，减少漏煤。改造侧密封，增加有效风冷，减少无效漏风。增加**风仓，平均风仓中的风压风量。适当增加炉排面积。采用引燃性前拱和高覆盖的后拱（这主要是针对燃烟煤II的链条炉排）。

提高炉膛的辐射受热面积，提高炉膛辐射角系数，但是炉膛出口温度要适当控制烟气变形温度以下。注意锅炉的保温和合适的省煤器等等。有空大家好好交流下，多提些切实可行的好方案。