淬火处理可以冷炉进炉吗？
其实淬火炉的炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
淬火炉的结构使用条件：
1、室内使用。
2、环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、使用地区月平均较大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、无明显震动和颠簸。
通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。郑州星川感应技术有限公司介绍说：本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至较高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，淬火炉使工件下降进行水淬火。
曲面玻璃与平面玻璃不同，从外观很容易就可以区分出来。
弯钢钢化炉玻璃弧度如何调节主要要从变弧速度、进栅距离、急冷往复距离、上压辊作用时间等钢化炉加工参数进行调节才可以实现，具体调节方法如下：
1、变弧速度：指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯的速度。设定的原则：半径小、玻璃薄要求快一点；半径大玻璃厚要求慢一点。
2、进栅距离：指玻璃出炉后，玻璃的前端达到风栅的位置。
3、风栅有效距离：是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端达到的位置与玻璃达到的前端之间的距离。
4、急冷往复速度：指玻璃在风栅里摆动的速度。设定原则：玻璃半径小速度快；玻璃厚半径大速度慢一些。但必须要注意，如果急冷往复速度了以后，玻璃的后端可能会跑出风栅，就必须对风栅有效距离作适度的调整。
5、上压辊作用时间：主要是辅助玻璃成型的作用，它的时间一般和急冷时间保持一致。一般小弯段使用范围比较大，可以达到半径450，为了使玻璃形状达到要求，采用对压成型的方法，利用风栅靠上压辊压住玻璃成型，一般玻璃半径在1000以上就不用靠上压定型。
6、上风栅预提升时间：上风栅提升的时间设置原则是：半径小时间长，半径大时间短，但千万注意链条不能收的太紧，太紧了会把风栅拉坏。
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主要技术参数
额定温度：650 ℃
控温精度：±1 ℃
有效工作尺寸：由用户提供要求
淬火转移时间：8-12 秒（可调）
淬火槽容积：根据用户要求设计
淬火液温度：60～90℃（可调）
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设备结构
真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。真空淬火炉炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有装两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
淬火水池深度超过装料框1。5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理
铝合金制成后的产品如：铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等它的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行热处理（淬火）也称为固溶处理。热处理的设备叫淬火炉，因淬火转移时间要快，一般大家都采用立式的炉型，固称为：铝合金立式淬火炉
铝合金淬火炉结构简介
铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式方形（或圆形）炉体旁边装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。炉体由型钢焊接成的支架支起，底部有电动操作的炉门小车，位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道，炉门小车可沿轨道前后、上下移动。炉体最下方（地平）也装由2根轨道，小车载有淬火水槽和料筐。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。
1、炉体：是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及传动机构等部件组成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份为活动式。炉衬材料采用全硅酸铝耐火纤维，具有节能效果好、升温快、炉温均匀性好等特点。
2、加热元件：（材质0Cr25Al5）呈螺旋形辐射状，合理分配安装在有效加热区炉膛四周的挂砖上。
3、炉盖：设计在炉体底部，通过炉盖传动机构及压紧装置将炉盖开启和关闭及移动。提升机构采用卷扬机结构。
4、淬火槽：主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置在炉的中下方（地下水泥槽），槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置，并由中央控制柜统一控制，安全可靠。
5、控温方式：控温热电偶和智能数显控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，将炉内可分为几个控温区，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
6、仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本进口岛电智能型温控仪表，温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。
7、温度记录：温度记录采用一台上海大华园图温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内。
8、安全措施：设有超温报警装置，各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件通断指示，具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。
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