钢丝绳芯胶带的中间是

不清楚楼主的意思～是说单打和双打边线的区别吗？

单打时为瘦长，就是两边边线是里面那条，端线是外面那条。

双打的话不管边线还是端线都是外面那条，端线里面那条线是后发球线，只有在双打发球的时候用到。

ST-表示胶带是钢丝绳绳芯的胶带；

630表示纵向拉伸强度N/mm

1400表示胶带的宽度mm

5+3+5:表示，上下覆盖层的厚度各5mm，中胶厚度3mm；

钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。

热硫化步骤：

1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。

热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。

带式输送机的组成部分主要由传动装置、上下托辊、中间架、换向滚筒、拉紧装置、清扫装置和安全保护装置等组成。

带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第合同段20m预应力箱梁预制施工案根据关文件资料建设单位要求及施工实际情况进行编制：

1、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程招投标文件；

2、交公路规划设计院设计图纸；

3、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第合同段施工合同；

4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）及相关检验评定标准、安全规则等

5、《总体施工进度计划》、《2011度施工计划》

6、我单位施工现场实勘察所获关资料及原始材料源实际调查情况

7、实施性施工组织设计

二、工程概况

本合同段20m箱梁共120片

序号 桩号 名及桥名 规 格 跨度 备注

1 K1+347 跨塘桥 20m 6 箱梁

三、梁板预制计划安排

梁板预制设K1+450～K1+590左侧左幅路基预制箱梁120片

四、工程施工进度计划

箱梁预制计划20119月始预计8月完120片

计划：

20119月1～20119月30完9片

201110月1～201110月30完20片

201111月1～201111月30完20片

201112月1～201112月31完20片

20111月1～20111月15完10片

20112月20～20112月28完5片

20113月1～20113月31完20片

20114月1～20114月30完16片

五、施工主要机械设备

预制厂主要施工机具设备

名称 型号 数量

砼罐车 8m3 2辆

搅拌机 JS500mL 2台

装载机 徐工50 1台

弯曲机 GW40 1台

切断机 GQW40 1台

张拉设备 YCW150 2套

电焊机 BX400 4台

龙门吊 50T 1套

发电机 150KW 1套（备用）

汽 吊 QY16 1辆

压浆设备 NZ130A 1套

模板 20m 3套

插入式振棒 ZN-50-6m 2

插入式振棒 ZN-35-6m 2

附着式振器 2

塑料管芯棒 直径5cm 6根（每根22m）

六、施工

1．预制场布置及预制场施工

①预制场布置

根据本工程布情况考虑混凝土梁运输经济性设置1预制场预制场布置K1+450～K1+590左侧,设20m箱梁9底座预制场平面布置详见附图

②预制场施工

预制场整平压实,10cm厚C20砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通

预应力箱梁底座用C30钢筋砼浇筑底座厚25cm底座间部基础厚25cm端部2.5米范围内铺设Φ16钢筋网片砼厚度25cm

根据模板加劲脚预留拉螺栓孔底座口50×50×5mm槽钢包边底板用8mm厚钢板与槽钢铆焊磨平两侧粘贴止水橡胶皮

根据施工需要及设备条件预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁

2．预应力箱梁预制

预应力箱梁预制施工工序主要钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等

张预应力砼预应力箱梁施工工艺框图见附图

⑴钢筋制作及安装

①原材料技术要求

A、钢筋应具备原制作厂质量证明书运工按规范要求进行抽检查光圆钢筋符合GB1499.1-2008规定带肋钢筋符GB1499.2-2007规定预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224-2003)要求及符合YB/T152-1999标准低松弛预应力钢绞线规定

B、Ⅱ级钢筋采用电弧搭接焊单面焊缝>10d, 双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,夹杂焊渣,并按规定提取试做拉力冷弯试验焊接质量应符合关规定

C、气温较低钢筋焊接其环境温度宜低于5℃

D、加工形钢筋应堆放防雨棚并加标识防混用

②钢筋骨架绑扎安装

A、钢筋绑扎设置定型架待底板钢筋腹板钢筋绑扎完毕整体吊装台座顺序先底腹板顶板钢筋每断面接超50%并按规定错

B、钢筋安装实测项目容许误差必须符合要求：

钢筋安装实测项目

项 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 权值

1△ 受力钢筋间距(mm) 两排排距 ±5 尺量：每构件检查2断面 3

同排 梁、板、拱肋 ±10

2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10间距 2

3 钢筋骨架尺寸 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1

宽、高或直径 ±5

4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2

5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3

注:①型构件钢筋安装按总数抽查30%

②海水或腐蚀环境保护层厚度应现负值

C、于泄水孔、支座钢板预埋必须保证其位置确注意要遗漏预应力箱梁预应力孔道均用波纹管孔波纹管敷设采用口半圆形钢筋马凳支垫并马凳与网筋焊接支垫距离100cm放置波纹管用铁丝波纹管与马凳扎紧免波纹管浮波纹向与穿束向致波纹管接采用号波纹管套接套接度25cm并套接管端用干胶带纸贴牢或塑料热缩管封裹

D、张预应力筋制作安装允许偏差必须符合表：

张预应力筋制作 安装允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

管道坐标 梁向 30

梁高向 10

管道间距 同排 10

层 10

保证孔道畅通采取措施：

A、孔道接处用胶带纸缠绕加强接严密性

B、波纹管内用5cm塑料管填充保证波纹管变形损坏

C、波纹管附近电焊钢筋波纹管加防护焊完再细致检查

D、浇筑砼振捣员应熟悉孔道位置严禁振棒与波纹管接触免孔壁受伤造漏浆

E、加强岗位责任制严格执行孔道安装操作工艺要求

⑵模板安装

预应力箱梁预制施工模板设计坏质量保证前提保证混凝土外观质量必须认真设计加工模板采用块钢模拼装面板采用6mm厚冷轧普通钢板专业厂家制作完毕运至工各块模板间用螺栓联结板缝均嵌入固定式弹性嵌缝条保证漏浆梁体美观底部φ20拉杆每隔1m设根另外保证模板位支撑稳固满足受力要求模板支架每隔5m设两根φ32mm调丝杆作位支撑

立模用龙门吊逐块吊待用处再用龙门吊模板逐块提升位再紧调丝杆作竖向支撑拆除模板先拆除拉杆接缝螺栓用千斤顶顶紧受力松掉调丝杆千斤顶同步降并辅倒链逐步拆除

模板安装要求：

模板安装完毕模板安装允许偏差各部尺寸施工容许误差符合规定：

模板、支架及拱架安装允许偏差

项 目 允许偏差（mm）

模板标高 柱、墙梁 ±10

模板内部尺寸 部构造所构件 +50

轴线偏位 梁 10

装配式构件支承面标高 +2-5

模板相邻两板表面高低差 2

模板表面平整 5

预埋件线位置 3

预留孔洞线位置 10

预留孔洞截面内部尺寸 +100

⑶砼施工

①配合比选定

选定配合比前粗细骨料、水泥、拌用水外加剂等原材料进行单项抽检试验符合规范要求使用于每批场水泥均要进行抽检

选定配合比根据同含砂率、水灰比、外加剂等进行组设计比较除满足砼强度弹模要求外要确保砼灌筑顺利砼外表质量尽量减少表面气泡

根据预应力箱梁砼耐久性要求：水灰比0.55水泥用350Kg/m3氯离含量0.06%缄含量3.0Kg/m3配合比须经监理工程师同意批准使用

根据预应力箱梁钢筋较密振难特点砼塌落度控制10-12cm左右并粗细骨料进行严格控制保证粒径超标

②砼拌合

拌合采用两台500L强制式搅拌机自计量配料进行拌合

③砼运输及浇筑

砼运输采用砼输送车运至现场卸入吊斗由龙门架提升吊斗进行浇筑浇筑梁端向另端性浇筑做片梁板浇筑用料同批材料水泥、石、黄砂、外加剂等保证梁板外观美观

④砼振捣

浇筑腹板混凝土震捣插入式振捣器主附着式振器辅梁体端部两侧附着式振器要交错布置免振力互相抵消；附着式振器要集控制浇部位振部位严禁空振模板；附着式振器与侧模振架要密贴便混凝土限度吸收振力；振间砼停止沉、冒气泡、泛浆、表面平坦度具体做：

浇筑底板、顶板混凝土振捣插入式振器主平板振器混凝土面整平

梁端砼振捣采用Ф35振棒捣固保证梁端砼密实钢筋较密及波纹管密集处插入式振器难发挥作用制定周密捣固案用捣固铲工捣固配合附着式振器振捣梁顶面砼搓板收平搓毛

⑷砼养护

顶板混凝土浇筑完毕始初凝需用搓板再进行收平搓毛采用土工布覆盖浇水养并派专负责保持其湿润养间少于7遇寒冷气按砼冬季施工措施进行养护

⑸拆模

梁体砼养护达定强度利用龙门架拆模工配合严防损伤梁体及模板拆除外模及进行梁端及翼板边缘凿毛

拆模间：模板拆除期限应根据结构特点、模板部位砼所达强度决定尤其于箱梁内模拆除期限应严格控制必须砼强度能保证其表面发坍塌裂缝现象才能拆除能拆除晚容易造内模拆除困难情况具体拆模期限应视气温养护条件控制

⑹张拉

①材料设备检验

预应力钢绞线锚具须符合设计规定预应力筋张拉需要且须经资质质检单位作技术鉴定厂前应由厂按规定进行检验并提供质量证明书张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用应进场进行检查校核千斤顶与压力表配套校验确定张拉力与压力表读数间应关系其校验频率般超6月或200及千斤顶使用程现现象必须重新校验

②预应力筋料、绑扎

料度L按式计算：

L=l+2(l1+l2+l3+100)

l--孔道度；

l1--工作锚厚度；

l2--穿千斤顶度；

l3--工具锚厚度

料采用砂轮锯切割切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固防止部松散禁止用电、气焊切割防热损伤钢绞线应梳整根、编束每隔1.5m左右绑扎铁丝使编扎束顺直扭转编束钢绞线应顺直按编号类存放

③穿束

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物观测孔道串孔现象再用风吹干孔道内水孔口锚垫板垂直度于1度应用垫板垫平预应力束搬运应损坏、污物、锈蚀穿束用工进行若困难采用卷扬机牵引端用工协助

④预应力张拉

梁体砼强度达设计强度90%两端称批张拉弯矩钢束

a、清理

锚垫板面与其喇叭管内砼残碴清除干净并清除钢绞线锈蚀与水泥浆

b、安装千斤顶与锚板

首先工作锚板并工作夹片均匀打紧并外露致接着穿束限位板用铁葫芦吊起千斤顶穿入钢绞线再工具锚张拉前必须调整千斤顶位置使张拉力作用线与张拉孔道末端切线重合同要调整工具锚孔位与工作锚孔位排列致防钢绞线各索千斤顶穿孔内平行

工具锚拆卸便安装前应工具夹片外锥面涂抹退锚灵（用蜡50%+机油50%配）

预应力束采用两端称批张拉张拉程序0→初应力→张拉бcon（持荷2钟锚固）

预应力控制应力主伸量作校核要求计算伸量与实测伸量间误差±6%内超应析原并采取措施加调整继续张拉

预应力筋理论伸值 (mm)按式计算：

式：PP——预应力筋平均张拉力(N)直线筋取张拉端拉力两端张拉曲线筋计算见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录G-8；

L——预应力筋度(mm)；

AP——预应力筋截面面积(mm2)；

EP——预应力筋弹性模量(N／mm2)

全梁断丝、滑移总数超钢丝总数1%且每束钢绞线断丝或滑丝超1丝否则须采取补救措施张拉要作记录发现问题及补救张拉完毕应锚具及作临防护处理

施加预应力安全

a、张拉现场周围设警告标志张拉端应安全保护措施；

b、张拉千斤顶面严禁站；操作员经培训合格岗操作要戴面罩安全帽；

c、拆卸油管先松除管内油压防油压喷伤

⑺压浆

孔道压浆防止钢绞线锈蚀保证钢绞线与混凝土间握裹整体防止松弛主要措施应严格按规范要求施工

预应力束全部张拉完毕应检查员检查张拉记录经批准切割锚具外钢绞线并进行压浆准备工作压浆工作应尽快进行般超14d压浆层孔道向层孔道进行

压浆前应清洗孔道并用空压机吹干积水压浆设备采用塞式压浆泵压浆能力能0.5~0.7MPa恒压作业压浆应缓慢均匀进行至孔道另端稠浆关闭浆阀持压段间冒浓浆止待30钟再另端进行二压浆压浆完毕再拆除进浆阀用木楔压浆孔塞住

水泥浆拌制采用连续进行每自调制至压入孔道间超30-45min

压浆水泥选用42.5普通硅酸盐水泥厂期超月水灰比于0.4～0.45试配强度应低于梁体强度拌合3泌水率超2%水泥浆掺用外加剂其掺量应由试验确定掺入锈蚀预应力钢材膨胀剂

⑻封端

孔道压浆梁端水泥浆冲洗干净清除垫板、锚具及梁端砼污垢并梁端凿毛处理用薄平砂轮机切割余钢绞线,结构连续处封锚,用净浆包封,伸缩缝端按设计要求立模施工封端砼标号与梁体相同

⑼移梁、存梁

预应力箱梁压浆达规定强度龄期用龙门吊吊台座横移存梁台座储存

移梁、存梁采用两点支撑支点距梁端≯1m并梁侧用木支撑防止倾覆防止预制梁拱及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别产收缩差存梁期应超90

七、施工质量控制要点

1、箱梁底模与侧模必须采用整体钢模并注意钢板拼接缝电焊灯光水泥砼底模或砂浆底模直接浇筑梁板底模律采用整体钢板制作其厚度于8mm,并应铺设固定砼底模搁置按定间距设置枕木

2、梁体钢筋笼要按图纸要求作钢筋定位架整体加工、整体吊装入模；严禁台座加工绑孔

3、端模应与侧模、底模紧密贴合并与孔道轴线垂直特别预埋锚垫板定要与孔道轴线垂直

4、模板应安装顺直、稳固浇筑程应专看管、检查模板防止现模板位移变形使板梁现波浪形

5、箱梁芯模要定刚度且定位要准确牢固确保箱梁顶板、底板腹板厚度防止漏浆芯模接缝处钉铁皮或用厚塑料膜包裹单孔张施工预应力箱梁严禁采用气囊作芯模般要求采用钢芯模

6、锚垫板应按设计要求设置螺旋筋网片必要应加密增设局部防裂钢筋螺旋筋应与锚垫板（焊）连接

7、预应力梁板锚固处钢筋密集局部应力较用骨料砼浇筑施工必须保证锚砼振捣密实用附着振器插钎插捣配合插入式振捣器

8、砼浇筑完应立即用木抹顶面抹平并表面泌水排除待表面定浆再抹第二遍（即收浆抹面）防表面现裂缝顶面应进行拉毛处理

9、箱梁施工伸缩缝预埋筋、支座预埋筋、泄水管（孔）、护栏、铰缝预埋筋等预埋件遗漏并应埋设准确

10、桥面连续范围内箱梁顶面必须压平、磨光

11、预应力箱梁张拉按龄期少于7强度于90%设计强度双控拱度于2cm应通设计计算设适反拱张拉必须与箱梁同条件养护试压块压强度符合要求进行（即预应力箱梁应比规定要求做组试压块）张拉应称、均匀进行要求两边张拉采用双控标准控制

12、于预应力混凝土梁板张拉防止梁板起拱致使梁端底局部受压使砼破裂变截面处用软式底模代替或施加应力前变截面处底模抽除

13、张拉机具应由专使用管理使用前应先千斤顶进行标定并应经维护按规定进行定期校验（般使用超6月或者200校验标定必须由资质单位进行）

14、钢绞线应张拉前穿入预应力孔道浇筑砼即穿入预应力孔道致使钢绞线锈

15、钢绞线切割必须用高速研磨切割轮、磨擦锯用火焰、电弧焊切割锚固截留度于3cm

16、压浆先用水孔道冲洗干净并检查压浆孔气孔否堵塞现象压浆顺序应先压孔道压孔道并比较集邻近孔道压完免孔道串浆压浆端水泥浆压于0.7Mpa气孔应待水泥浆外溢且气泡堵塞要求采用二压浆两压浆间间隔宜30～45钟

17、封端砼浇筑必须做形状规则、尺寸精确严格控制垂直度、板及桥梁交角端模必须采用整体式并足够刚度

18、每块梁板应同部位用红漆喷刷内容：

名 称：×m×梁 移梁期：200××月×

编 号：×-××梁 状态描述： 已检合格

使用部位：×桥×#孔 质检员：杨金祥

制作期：200××月× 施工负责：肖斌旺

张拉期：200××月× 单 位：陕西建工集团机械施工限公司

注：外框尺寸宽×高=50厘米×60厘米

19、预应力筋理论伸量般由承包计算监理、设计代表认（预应力筋弹性模量应由试验确定）张拉实际伸值与理论伸值差应控制6%内否则应暂停张拉待查明原并采取措施加调整继续张拉

20、预应力钢绞线张拉步骤：

0→初应力→бcon（持荷2钟锚固）σ0值应根据设计图纸要求采用10%σCON°σCON张拉控制应力控制应力应加锚圈口预应力损失（其值应施工测定或由厂家提供约3%σCON）张拉应即做各阶段检查、量测与记录

21、预应力梁板张拉完应测量拱度值并要求张拉第二前再测拱度值控制每孔预应力板梁拱度基本致要求每孔板梁张拉间应基本致

22、效控制梁板拱度差异减梁板安装相邻板间高差施工应加强梁板施工工艺控制要求严格控制每拌砼配合比减少砼离散性；严格控制预应力张拉间实行强度龄期双控；严格控制预应力孔道坐标及张拉工艺

23、箱梁先简支连续现浇砼强度达90%设计强度才能张拉预应力连续束

24、箱梁各现浇连续接浇筑气温应基本相同温差应控制5℃内并宜气温低施工

25、箱梁弯矩区预应力张拉按龄期少于7强度于90%设计强度双控（或按图纸要求）

26、气温低浇筑箱梁连续接、横梁及其两侧与负弯矩束同度范围内桥面板砼强度达设计强度90%（或按图纸要求）张拉负弯矩预应力束

27、箱梁预制浇筑完横向湿接缝间宜超3月所新、混凝土结合面均应严格凿毛处理凿毛采用纵、横向处理处理深度2-5mm

28、预制场内梁板预制区内应用混凝土硬化并设置合理排水设施确保场内积水各区域划要合理主要道路应用混凝土硬化

八、质量保证措施：

1.要所材料进行检测水泥、钢筋等厂供材料必须厂合格证并严格控制其质量规格符合施工要求砂、石料等材进行材质、强度试验并严格控制其粒径及含泥量等指标超设计要求

2.坚持施工程试验制度砼浇筑现场每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录坍落度控制标准坍落度±15mm范围内保证砼强度试验频数、试件组数达规定要求

3.夏输送砼经做坍落度试验确定调整适用水灰比浇筑砼选派熟练技术工进行施工作业严格按技术规范做各项记录、试验并及进行砼养

4.严格模板质量关设计、加工、安装、拆模等全位严格控制、检查砼圬工施工打基础

5.预应力梁预制除做场、台座等规划设计外模板、钢筋必须定位准确确保保护层确

6.预应力施工所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求张拉千斤顶必须要求及标定张拉员培训合格持证岗张拉前编制预应力施工组织设计提交监理工程师审核由富经验技术员指导预应力张拉作业做施工记录并及与理论计算量比检查偏差较及反馈监理工程师按照监理工程师指定进行处理

7.加强施工控制预防梁体裂纹

8.所砼均采用集拌、输送车输送每部位均统使用同料场、同厂家、用品种、同标号原材料等保证砼颜色、易性致做离析并连续灌筑确保质量

九、保证工期主要措施

1、根据合同工期科制定总体施工计划明确各项工程工竣工期并任务落实各工段班组

2、落实经营承包责任制公司与项目经理签定承包合同项目经理与各工段班组签定承包合同实行风险抵押金制度制定完善奖罚条例重奖重罚利用经济杠杆确保按期完工

3、合理组织安排力、机械根据我公司施工定额科配置员设备根据工程需要及进场

4、协调各项、部工程施工各项工程测量、试验、检查、监理签认工序交接要条紊进行

5、保证材料及供应保证工程按期完工极其重要

6、协调业主、监理、政府群众关系施工创造良社环境

7、随掌握工程进度建立工程进度统计、周统计、月考核制度经调整、协调施工力量工程滞点提前采取措施

8、控制工期关键项目、关键线路要加投入指定计划充份考虑气影响等外界条件留定余

预制箱梁施工工艺流程图

安全保证措施

工程建设作业面工种立体交叉作业程施工相互干扰较确保工程安全顺利进行项目部采用安全措施

1、加强领导、健全组织

项目经理部、工区别立安全领导组配备专职安全员形安全管理网络授予充权力充发挥作用

2、建立岗位责任制、健全规章制度

建立各级领导、各职能部门、各岗位安全产责任制明确安全责任权限做责处处管

3、抓职工安全教育培训职工始终灌输安全第、预防主思想教育加强职工自我保护意识防范能力特种作业员爆破工、电工、焊工、司机要经严格培训取合格证才能岗

4、严格安全检查、完善安全检查制度

安全管理员要经深入产第线检查产存安全隐患及整改真事故消灭萌芽状态

5、严格管理、严格执

于产各环节要严格管理使产控制态安全控制发现问题及、迅速处理留隐患工前必须制定作业设计安全措施必须具体说且针性操作员交底安全技术措施准作业

6、抓现场管理、坚持文明施工

施工安全设施必须齐全、靠设备准带病作业定期维护保养施工现场供电线路必须按规定安装电器设备必须良接于危险品存放应符合家律规公安部门关规定严格发放制度按规定存放

7、安全产防范重点

桥梁施工做施工前期准备工作确选用施工并根据《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）及工程实际情况编制安全技术措施计划制定操作细则并向施工员进行技术交底

桥梁施工辅助结构、临工程进行安全检查考虑采取相应安全措施

工内设安全标志夜间施工作业设置照明设施并擅自拆除

钢筋、模板安装前必须搭设脚手架平、栏杆及扶梯；工搬运绑扎钢筋应互相配合同步操作已安装钢筋行走必须架设交通跳板或搭脚手架

桥梁模板位立即用撑木等固定位置防倾倒伤借助吊机模板合缝模板底端应用撬棍等工具拔移每节模板立连接器两道箍筋打内撑暂停作业保持稳定

整体模析吊装前使模板连接牢固内撑、拉杆、箍筋紧吊点确牢固

起吊设备起吊严禁起吊超规定重量物件用运送员起重吊装用钢丝绳经进行检查发现破损必须及更新

高处露作业、缆索吊装及型构件超重吊装根据作业高度现场风力、作业影响程度制定适于施工风力标准遇六级（含六级）风述施工停止作业

钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。

施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：

（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。

作业前的准备工作：

人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。

（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（三）截绳、找中

1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、

 找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二

人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

（四）修整、打毛

1

、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。

3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

（五）涂胶、贴合

1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。

3、

待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

（六）铺 胶

1、  待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块

200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

2、  按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

3、  裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母

带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

4、  下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。

（七）摆 绳

1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。

3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

（八）盖胶、裁胶

1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

（九）压板、紧固

1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

（十）硫 化

1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

（十二）结 束  清理现场，汇报情况，结束工作。

钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。

2、桥式起重机卷筒上的钢丝绳的缠绕，先将钢丝绳卷滚盘的中心圆孔中穿入一钢管或圆钢设法架起，使钢丝绳卷滚盘能安全转动为好。然后将钢丝绳绳头切割整齐用胶带等绑扎不松散，再把钢丝绳绳头穿入卷筒上的钢丝绳末端固定位置（根据原设计挤压固定）固定好，顺应固定端方向慢慢转卷筒缠绕钢丝绳即可，主要排列整齐。钢丝绳长度应事先注意计算当吊钩滑轮组穿满时，吊钩落到地面（或最低位置）时，一般要求卷筒上的钢丝绳缠绕不少于3圈。

3、滑轮组的穿绕，卷筒下来的钢丝绳即“快绳”先穿吊钩滑轮组，一般先从钢丝绳固定端对侧的滑轮穿起，顺绕即可。最后一定要固定好绳端。

4、全面检查无问题后，启动升降机构，来回全程起升下降数次，如有吊钩滑轮组有自转现象，取下绳端向吊钩滑轮组自转的反方向扭转几圈，重新固定好绳端试车至正常后再进行有负荷试运行。