罐笼悬挂装置包括什么
悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉杆、缓冲弹簧及保险链等
悬挂装置
悬挂装置是罐笼与钢丝绳的连接机构,属安全设备。目前国内大部分矿井采用液压螺旋式、液压垫块式悬挂装置和多绳提升钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
多绳提升钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,系针对目前国内外普遍使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳张力,装置采用密闭连通辅以抽拉式扣环结构的自动平衡系统,具有安全可靠、紧凑美观的特点,能高精度实现钢丝绳张力在动、静状态下自动平衡,提高提升机运行、安全可靠性和运行效率,减少了衬垫的不均衡磨损和车削绳槽次数,延长了衬垫、钢丝绳使用寿命,大大减轻了维护工作量。
导向装置
滚轮罐耳是安设在罐笼上,沿刚性组合罐道上下运行的导向装置。其作用是既可作为罐笼沿罐道运行的导向轮,又可连接罐笼与罐道,并传递罐笼与罐道间的作用力。它既是罐笼安全平稳运行的重要装置,又是影响井筒装备工作稳定性的关键件。滚轮罐耳是罐笼与井筒装备之间相互作用的媒介,其工作性能好坏对井筒刚性装备的工作质量有着十分重要的作用。罐笼上必须配置适合该罐笼及井筒罐道条件的滚轮罐耳。
目前,滚轮材料多种多样,如耐磨橡胶、普通橡胶、高分子材料等。缓冲装置则更多,如普通弹簧缓冲装置、液压缓冲装置、扭转橡胶弹簧缓冲装置、碟形弹簧等。其中较理想的滚轮罐耳是液浸碟簧滚轮罐耳,其缓冲弹簧为一复合结构,其上设有弹簧和弹簧预紧力及滚轮位置调整装置。弹簧采用碟形弹簧,弹簧外设密封装置。密封外壳上同时设弹簧预紧力调节及弹簧悬挂长度调节装置,弹簧悬挂长度调节装置用于调节滚轮位置。优点是滚轮磨损后的位置调节简单方便。弹簧预紧力容易调整,弹簧密封在外壳内,工作可靠,寿命长。
本体
本体是由上中下盘、阻车器和立柱组成。悬挂装置与本体的连接采用直接连接方式,即取消主、副吊杆与四角板,将悬挂装置直接联在主梁上,这样既降低了罐笼的高度与井塔高度,又大大减轻了本体的重量,结构简单、安装方便。
上盘体是罐笼的主要受力件,它承担着罐笼的全部载荷重、设备自重和尾绳重量及运行过程中滚轮与罐道的摩擦阻力等。因此,材料选取及工艺要求都非常严格。主梁是罐笼的主要受力件,从计算选材到加工制造都应引起高度重视。制造时必须要注意钢板的轧制方向要和受力方向一致,周边预留10~20 mm的机械加工余量,且严格按照有关标准进行探伤检查,合格后才能组装成形。
阻车器采用轨面凸块挡车与滑动阻车器,与销齿操车设备配套使用。
综上所述,大型罐笼的设计与制造工艺已逐步完善,且在国内外使用较多,是大型矿井优先选用的设备。例如烟台鑫海矿机罐笼是选用多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置和液浸碟簧滚轮罐耳,再加上采用先进的防腐措施,集各种优点于一体,该设备将在运输提升过程中发挥出最大效能。
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电器箱及电器控制系统等主要部分组成。吊篮为便于运输和搬运,产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解,至施工现场后拼装成整机。 悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处,过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架,(见图二:悬挂机构简图)均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承睡上的作用力应符合建筑结构的承载要求。
图二
1、前梁2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套
7、后支架8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成,前、后梁插在中梁内,可伸缩调节。为适应作业环境的要求,可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度,调节高度为1.15~1.75m,前、后支架下配有滚轮,可以用来移动悬挂机构,配重的数量根据相应的型号配置。
吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2,即图中:
K——抗倾覆安全系数
G——配重、插杆、后支架的质量(Kg)
F——悬吊平台、提升机、电气控制区系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(Kg)。
A——前梁伸出部分长度(m)
B——配重点到前支点的距离(m)
注:安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度,后梁的伸出距离b应调至最大,前梁伸出长度a通常不大于13米,当前梁的伸出长度大于1.5米(含1.5米)或钢丝绳的长度超过120米时,必须相应减少工作载荷或增加配重,以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。 ZL,P800,ZI,P800A,630,500型号吊篮的悬吊平台均为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成,各部件用螺栓联接,其标准节长为2.5米或2米。
拼装式平台的底架由钢(铝)板等焊接而成,底板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成,底部可装脚轮,便于作业时拆装、移动。
平台的前栏杆和后栏杆均由钢(铝)管焊接而成,前栏杆高度为970mm,安装在靠作业区的一侧,后栏杆的高度为1120mm。 ZLP800吊篮用提升机的型号为LTD80,提升机由电磁制动电机、离心限速位置、两级减速系统以及卷绳机构等组成,提升机的第二级减速为外齿轮传动,其结构详见:附图6:ZLP800吊篮用提升机结构图(减速部分)。提升机采用“S”形式的卷绳机构,其结构详见附图7:ZLP800吊篮用提升机结构图(卷绳部分)
ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机的型号分别为LTD80A、LTD63和LTD50,三种提升机的结构基本相同,均由电磁制α动电机、离心限速装置、两级减速系统以及“α”形式的卷绳机构等组成。其结构详见附图8:ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机结构图。
提升机具有自动进绳功能,操作者只需将工作钢绳插人提升机的进绳口。(见图三、图四)
提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合,产生制动力矩,能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下,将手动滑降装置的拨杆(置于提升机手柄内)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拨杆,打开制动器,可使悬吊平台匀速下滑。
提升机采用齿轮油润滑,推荐使用80W/90普通车辆齿轮油,LTD80提升机的油量为1.2升,LTD80A、LTD63和LTD50提升机的油量为2升。在南方地区夏季使用时,应使用N460号中负荷工业齿轮油。应根据使用情况,6~1 2月更换一次润滑油。 安全锁每次作业均应试验其性能,具体方法是:
动作一:用手轻提安全钢丝绳,应能缓慢移动。扳动锁闭手柄一次,动作一不能进行扳动启动手柄一次,动作一能进行。重复若干次。
动作二:以较快而猛的速度向上提拉安全钢丝绳,安全锁应能锁住,扳动开启手柄一次,重复动作二若干 次,均应无失灵现象。
安全锁必须持有出场合格证书限内试用。安全锁如果出现故障,可送制造厂维修,严禁用户自行拆卸修理,入不按以上办理二而出现安全事故,制造厂不负安全责任。
工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件,因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用镀锌吊篮用钢丝绳,具有强度高,防锈性能好的特点。
为防止绳头松散和便于穿人提升机、安全锁,钢丝绳在按选用长度截断后,其两端经过特加工,穿人端经焊结后修磨成弹头状锥体。 电源电缆连接于电源和电箱之间,是为悬吊平台升降输送电能的导体。提升设备:市场上主要有zlp-630型电动吊篮,改型号标准为国家执行标准。依靠人工动力打到升降的吊篮在安全与动力上严重不足,国内大多数地区已禁止该品种的使用。但目前内蒙古地区以及东北地区仍在使用。
电动吊篮主要由两部分组成,钢梁支撑平台与工作悬挂平台组成,工作悬挂平台目前市场为1+2+3米共计6米组成,长度在不超过6米的情况下可任意组装。提升高度为100米,可定制120米或更高。更多详细内容请参阅“电动吊篮详细内容解释”一文。 新型电动吊篮安全性更高、更持久耐用,主要体现在以下五点:
本系列电动吊篮配备有安全锁,当工作绳打、电动机失灵造成吊篮倾斜,倾斜度达到3~8度时(与篮体长度有关),摆臂式安全锁将安全绳锁住,起到安全保护作用;另外,ZLP系列吊篮装有漏电保护开关、可移动操作箱、外接电源插座和上升限位装置,确保操作安全。二、用途:ZLP系列吊篮用于各种建筑物结构形式的高层建筑物的外墙施工及装修、清洗和船舶修造中船体外部施工、维修、作业等。三、原理:ZLP系列吊篮采用工作平台通过提升装置使其沿着钢丝绳向上爬升。爬升高度可以任意选定。四、机构:ZLP系列吊篮采用行星齿轮传动机构,碟形弹簧夹绳机构和α形卷绳爬长等多项先进技术,传动效率高,钢丝绳受压均匀、柔和、使用寿命长,不易发生卡绳故障,安全可靠。五、特点:本吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部通过悬挂机构沿建筑物立面使工作平台垂直升降的起重设备。
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一、绞车钩头制作及与车辆连接
1、钩头必须使用绳皮,必须设专门悬挂装置。
2、钢丝绳绳卡数量:钢丝绳公称直径dr≤19mm时,绳卡数量不得小于3付。绳卡间距应等于6—7倍绳径,绳卡方向必须保持一致,绳卡夹座扣住钢丝绳工作边(见附图五)
3、钩头固定绳皮采用插接法固定绳皮时,插接长度应大于钢丝绳绳径的15倍,并不得小于300mm。
钩头与车辆连接时,依据2004年版《煤矿安全规程》第412条规定:钢丝绳与车辆连接使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。(注:文中再提《煤矿安全规程》均为2004年版)
钩头与1t矿车的连接:钩头插入连接装置处用经过试验符合标准要求的1t矿车插销连接。
钩头与3t平板车的连接:钩头插入连接装置处,使用经过试验符合标准要求的M42×300的专用螺栓连接。
钩头与空专用车辆(支架运输车)的连接:钩头与车辆之间采用Φ18×64刮板输送机链配相应连接环连接或采用经试验符合标准要求的卡环连接。
钩头与重专用车辆(装支架后)的连接:在采区公用巷用Φ22×86、Φ24×86刮板输送机链与支架连接后再与钩头连接或用经试验合格符合标准要求的卡环把钩头和Φ22×86、Φ24×86的牵引链连接在一起。
在工作面顺槽则采用Φ18×64牵引链与支架连接后再与钩头连接。
二、各种车辆连接
车辆与车辆之间连接时,根据车型、重量、装载情况并结合运输条件的实际情况采用与之相适应的经过试验符合《煤矿安全规程》安全系数要求的三环链,卡环、牵引链、钢丝绳套等连接装置。
依据《煤矿安全规程》第412条规定:倾斜井巷运输时,矿车之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装险绳。
1t矿车间的连接:用三环链和1t矿车的插销连接。
3t平板车间的连接:用三环链、卡环和M42×300的专用螺栓连接或用Φ18×64牵引链和M42×300的专用螺栓连接。
1t矿车与3t平板车间的连接:采用三环链、卡环、Φ18×64牵引链和1t矿车的插销、M42×300螺栓连接。
1t矿车与专用车间的连接:用三环链、Φ18×64牵引链配相应连接环和1t矿车的插销连接。
专用车(支架车)间的连接:用Φ18×64牵引链配相应连接环连接。
倾斜井巷运输时,矿用车辆间的连接、车辆与钢丝绳间的连接要求必须符合《煤矿安全规程》第412条的规定要求。
立井和斜井使用的连接装置的性能指标必须符合《煤矿安全规程》第414条的规定要求。
以上车辆的连接方式同时适用于掘进巷道、回采巷道的绞车运输
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高处作业吊篮结构:
结构上分为三部分:悬吊平台、钢丝绳、悬挂机构
悬吊平台含平台、提升机提升机、安全锁、限位开关、控制箱
悬挂机构含架体、配重
悬挂机构前端悬臂,后部配重克服前端的倾覆力矩。钢丝绳挂在悬挂机构上,钢丝绳分工作绳和安全绳。提升机一般情况下是爬升式,钢丝绳在提升机内盘绕一圈,提升机与平台连接,提升机带着平台沿钢丝绳上下爬升。安全锁在工作绳断绳时将悬吊平台锁止在安全绳上。
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一、布袋风管系统的安装
(1)纤维织物风管系统应该在工程土建和所有其它设备安装都已完成之后,场地是干净的前提下才能进行安装,特别是沙子、油漆、润色以及工程碎片都已经清除。最好是在房间已进行过清洁处理之后再进行安装。安装过程中,务必保证工人双手以及安装工具的清洁。同时,也请保持会与布袋风管系统接触的所有工具及设备的清洁,以保证安装后的布袋风管系统能有一个良好的外观。
(2)布袋风管系统拉链接头全部3点钟方向。
(3)钢索悬挂系统管道接头部位的安装:金属管道接头的毛边应该用相应的外罩盖住(保温略超出金属风管的边),以消除金属接头尖锐的边角金属接头的外径应比布袋风管系统的管径略小,一般小10-30mm金属接头的长度为300mm,与布袋风管系统的接头交迭连接将织物风管入口套在铁皮管道上并用收紧带紧固。
(4)布袋风管系统安装标高:纤维织物风管系统安装标高是指布袋风管系统管顶与建筑屋顶的距离(另外说明的除外,如管底标高等),在双排安装时,大于300MM直径的悬挂装置(吊扣)顶部在纤维织物风管系统管道顶部以下,要注意悬挂装置到布袋风管系统管道顶部的距离。
二、圆形布袋风管系统钢绳悬挂系统安装步骤
(1)制作安装悬挂系统支架,安装钢绳悬挂系统钢绳悬挂系统安装时,一定注意钢绳间距、高度,务必精确。安装时,要将钢绳悬挂系统尽量收紧拉直。
(2)将布袋风管系统入口安装在金属接头上。
(3)通过织物管道上的吊扣将布袋风管系统安装到悬挂系统上。(如果没有用拉链连接在一起,首先安装入口那一端)
(4)通过拉链将各个部分的布袋风管系统管道连接起来。
(5)拉直系统,并使用钢绳卡头将纤维织物风管系统的末端固定在悬挂系统上。
(6)调整花篮螺栓,使承了系统重量后的悬挂系统平直。
(7)按照每8~10m的间距安装悬吊点。悬吊点应该在垂直方向和悬挂系统在一个平面上。
三、半圆布袋风管系统的铝合金滑轨悬挂系统安装
(1)半圆布袋风管系统悬挂采用铝合金滑轨。纤维织物风管系统的直径两边,在天花板上安装好滑轨,从末端开始将布袋风管系统两边的滑竿穿进滑轨中,往入口方向拉到入口处,固定入口,连接拉链。
(2)所有布袋风管系统按照管径和形状,索克斯公司会提供安装图纸,其中包括悬挂系统的间距、高度等参数
四、布袋风管系统调试
(1)在调试布袋风管系统前,需要清洁系统管道。在连接纤维织物风管系统之前,务必对铁皮风管进行清洁(可打开风机吹出铁皮风管中的某些建筑垃圾),以保证系统良好的卫生性能并防止建筑粉尘堵塞纤维织物风管系统。
(2)安装调试中,风柜开机时压力分2-3个档次(如100Pa、200Pa)逐步升至工作压力,避免瞬间高压造成布袋风管系统末端损坏。
(3)打开风机使布袋风管系统管道充气。将布袋风管系统管道沿着整个悬挂系统整理整齐形成拉直的状态,中间不允许存在褶皱等现象。
在使用钢丝绳卡扣时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后,绳卡是否滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧,这样如卡子有滑动现象,安全弯将会被拉直,便于随时发现和及时加固。
卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。
扩展资料:
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳(光面钢丝绳),1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。
钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用,其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。
钢丝材质包括碳素钢或合金钢,通过冷拉或冷轧而成,钢丝横断面有圆形或异形(T型S型Z型),异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产,具有较高的抗拉强度和韧性,并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
使用钢丝绳卡子固结时,应尽量采用骑马式卡子,同时“矿”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应,不得以大卡子夹细绳,螺栓一定要拧紧,应将钢丝绳的直径压扁1/3。
参考资料:
钢丝绳扣-百度百科
钢丝绳卡子-百度百科
建筑吊篮上的悬挂机构的安装方法如下
1、将伸缩架放入支架内;
2、根据施工需要调节好伸缩架的高度,随后用螺栓固定;
3、把前、后梁分别穿入伸缩架,再把前后梁穿入中梁,或者先把前、后、中梁穿好,再将前、后梁穿入伸缩架;
4、在前梁上的钢丝绳悬挂架下方的二根销轴卡套上分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳,在上方装上加强钢丝绳,用绳夹夹好各绳的端部,再在安全钢丝绳的适当部位初装好限位块(12);
5、根据施工需要,调节好前梁的伸出长度,然后把上支托套在前伸缩架上(注意不要歪斜),并用销轴固定好。
6、调好前后支架的距离,然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好,并调整到三梁在一直线上。
另外,在三根梁的全长范围内,其水平高度差不得大于10cm,且只允许前高后低;
7、把加强钢丝绳经过上支托与后伸缩架上的开式螺旋扣(30)连接好,用绳夹(29)夹好钢丝绳端部,然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳,一般在绷紧前梁消除间隙后,再旋4—5扣,使它有一定的预紧力(前梁端部将上翘约3cm);
8、把配重块平均套在两只后支架的穿杆上,穿上防失螺栓;
9、把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处。
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械,作用于幕墙安装,外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架,可减轻劳动强度,提高工作效率,并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势,在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可,同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。使用本产品,可免搭脚手架。使施工成本降低,施工费用为传统脚手架的28%,而且工作效率大幅提高。吊篮操作灵活,移位容易,方便实用,安全可靠。全国生产吊篮的厂家多达400多家。
分类
根据施工难度和施工地点不同可生产烟囱用环形吊篮、船用挂式吊篮、炉内检测吊篮、桥用超长吊篮、电梯安装吊篮、轨道式滑移吊篮等各种非标吊篮,根据材质分可分为钢架电动吊篮、铝合金电动吊篮,根据起吊的动力来源不同分为手动吊篮和电动吊篮等。
结构
(一)悬吊平台
悬吊平台是施工人员的工作场地,他由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。
(二)提升机
提升机是悬吊平台的动力部件,采用电动爬升式结构。
提升机由电磁制动三相异步电机驱动,经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动,从而带动悬吊平台上升或者下降。
(三)安全锁
安全锁是悬吊平台的安全保护装置,当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时,能自动快速的锁牢安全钢丝绳,保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。
(四)悬挂结构。
悬挂机构是架设于建筑物上部,通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。
(五)电气控制箱
电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件,主要元件安装在一块绝缘板上,万能转向开关、电源指示灯、启动按钮和紧急停机按钮装置箱板门板上。