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汽车正时链条怎么对

留胡子的导师
简单的大神
2022-12-30 08:16:59

汽车正时链条怎么对?

最佳答案
耍酷的小馒头
谨慎的夏天
2025-12-25 12:21:08

安装的方法,供你参考(不同车型略有不同):

1、转动飞轮至飞轮销孔与机体销孔对齐,用飞轮锁止专用工具插入机体正时销孔和飞轮销孔,将飞轮锁死

2、用凸轮轴锁止专用工具将凸轮轴相位锁止,装配前检查各零件是否有破损,油污,锈迹,如有破损,不得使用,如有油污,必须擦干净

3、将链导轨从导轨仓右侧上端放入,分别柠入枢销,最后依次拧紧枢销,拧紧力矩22-28NM

4、将张紧器导轨从导轨仓左侧上端放入,拧入枢销,最后拧紧枢销,拧紧力矩22-287Nm

5、在曲轴前端套入一个曲轴链轮-正时传动。从缸盖导轨仓上端放入正时链,链条下端套入曲轴链轮,将链条悬挂在上导轨安装凸台上。进气凸轮轴装配进气调相器,螺栓预紧

6、用凸轮轴固定专用工具将排气凸轮轴装配凸轮轴链轮,螺栓预紧后,将链条装入俩个链轮

7、在凸轮轴前轴承盖上装上导轨,并用俩只螺栓固定,预紧力矩8-12Nm

8、换上新的正时液压张紧器垫圈后,在缸盖上拧入正时液压张紧器,并拧紧,拧紧力矩77-83Nm

9、将进气调相器和排气凸轮轴链轮拧紧在凸轮轴上,排气凸轮轴链轮螺栓拧紧力矩(25正负3)Nm+45度正负2度,进气调相器螺栓拧紧至70-80Nm

10、安装机油泵链轮张紧器将机油泵链套在曲轴链轮--机油泵传动上,然后将曲轴链轮--机油泵传动装入曲轴前端

11、将机油泵链轮套在机油泵链上转动机油泵链轮,使其中心D型孔对准机油泵的D型轴

12、将机油泵链张紧器下端向右拉动,将机油泵链轮套在机油泵轴上,并将曲轴链轮推到底

13、放开机油泵链张紧器检查机油泵链是否正确压在张紧器的导板面上

14、用专用工具套上机油泵链轮,拧上机油泵链轮螺栓,拧紧力矩22-28Nm

15、安装正时链下盖板

16、安装水泵带轮

17、安装曲轴皮带轮

18、安装辅助传动带

19、取下凸轮轴相位锁止的工具

20、拆下飞轮正时销专用工具

21、装好堵塞

22、安装好凸轮轴盖

23、安装好点火线圈

24、安装好车轮

25、放下车辆,安装完毕。

最新回答
震动的镜子
炙热的花瓣
2025-12-25 12:21:08

1、转动发动机曲轴,使一缸活塞位于上止点位置,并固定;

2、将凸轮轴齿轮正时记号(如图上部两个红色的齿轮,一般是小凹坑或者箭头)对准链条上的正时记号(正时几号的链接与其他链接颜色不一样),并固定;

3、安装曲轴驱动链轮,并确保链条上正时记号和链轮上的记号在相同位置;

4、最终要确保正时链条上的三个正时标志和凸轮轴链轮两个正时标志、曲轴链轮上一个正时标志一一对应。

一、发动机正时链条的主要作用是驱动发动机的配气机构,使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭,以保证发动机气缸能够正常地吸气和排气。

二、对所有发动机来说,正时皮带是绝对不可以发生跳齿或断裂的,如果一旦发生跳齿现象,发动机则不能正常工作,便会出现怠速不稳、加速不良或打不着车等现象;而如果正时皮带断裂的话,发动机就会立刻熄火,多气门发动机还会导致活塞将顶气门顶弯,严重的更会损坏发动机整体。

心灵美的寒风
粗暴的小笼包
2025-12-25 12:21:08

北汽威旺A12链条正时将正时轮盘的螺丝稍微拧松一些,方便后续链条校对。

1、正时轮轴卡子将正时轮盘轴卡住。

2、之后将正时轮盘的螺丝稍微拧松。

3、之后将正时轮盘的盘顶打开。

4、之后找到正时轮盘轴上的带颜色的链条。

5、将带颜色的链条对准轮盘轴上的小孔。

6、之后将卡住轮盘轴的卡子松开。

刻苦的蜜粉
追寻的硬币
2025-12-25 12:21:08
1、汽车时规链顶是就是正时链条,

2、发动机正时皮带的主要作用是驱动发动机的配气机构,使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭,以保证发动机气缸能够正常地吸气和排气。在有些车型上,像大众捷达(电喷)、桑塔纳2000、宝来、奥迪等,正时皮带还同时肩负着驱动水泵的任务。

3、对所有发动机来说,正时皮带是绝对不可以发生跳齿或断裂的,如果一旦发生跳齿现象,发动机则不能正常工作,便会出现怠速不稳、加速不良或打不着车等现象;而如果正时皮带断裂的话,发动机就会立刻熄火,多气门发动机还会导致活塞将顶气门顶弯,严重的更会损坏发动机整体。

陶醉的鸡翅
机智的灰狼
2025-12-25 12:21:08

【太平洋汽车网】途胜2.0缸盖的正时链条校对:1、首先将凸轮轴上的轮轴卡锁卡住,防止正时链条校对的时候卡锁弹回将链条卡死。2、之后使用扳手将凸轮轴的固定螺丝拧松,方便调整正时链条。3、之后将凸轮轴链条的轴顶打开,否则无法调节正时链条。4、之后再在凸轮轴上找到带颜色的正时链条。5、将带颜色的链条对准凸轮轴上的小圆孔,这样正时链条就对好了。

1、首先将凸轮轴上的轮轴卡锁卡住,防止正时链条校对的时候卡锁弹回将链条卡死。

2、之后使用扳手将凸轮轴的固定螺丝拧松,方便调成正时链条。

3、之后将凸轮轴链条的轴顶打开,否则无法调节正时链条。

4、之后再凸轮轴上找到带颜色的正时链条。

5、将带颜色的链条对准凸轮轴上的小圆孔,这样正时链条就对好了。

6、之后松开正时链条的卡子就可以了。

扩展资料:

1、当双顶置凸轮轴技术被最初引入主流汽车市场时,汽车制造商对这一技术进行了大量的推广。

2、顶置双凸轮轴即为进、排气门各为一根轴控制。

3、在1960年代中期,正当这一技术还仅限于少数限量生产的汽车和运动车上时,菲亚特集团果断地在其包括轿跑车、轿车、敞蓬车和旅行车在内的产品线上。

4、全面使用了皮带驱动的双顶置凸轮轴技术,从而成为了第一家全面应用这一技术的公司。

(图/文/摄:太平洋汽车网问答叫兽)

悦耳的钢笔
欣喜的期待
2025-12-25 12:21:08

ea888正时链条安装方法:

1、清理侧缸体内的脏东西准备安装工作。

2、将正时链轮上正时点旋转到安装位置,安装上正时涨紧器,同时安装正时链条。

3、安装正时下侧盖板。

4、安装发电机皮带和正时曲轴轮,同时把发动机固定好随后安装上新的橡胶支撑。

5、最后安装上正时上盖就完成整个正时链条安装了。

随着造车技术水平和工业发展的不断进步,部分发动机的正时皮带已被发动机链条所替代,与传统的皮带驱动相比,链条驱动方式的传动可靠、耐久性好并且还可节省空间。

整个系统由齿轮、链条和涨紧装置等部件组成,其中液压涨紧器可自动调节涨紧力,使链条涨力始终如一,并且终身免维护,这就使其与发动机同寿命,不但安全、可靠性得到了一定提升,还将引擎的使用、维护成本降低了不少,可谓一举两得。

对所有发动机来说,正时皮带是绝对不可以发生跳齿或断裂的,如果一旦发生跳齿现象,发动机则不能正常工作,便会出现怠速不稳、加速不良或打不着车等现象;而如果正时皮带断裂的话,发动机就会立刻熄火,多气门发动机还会导致活塞将顶气门顶弯,严重的更会损坏发动机整体。

背后的世界
刻苦的衬衫
2025-12-25 12:21:08

所需工具:扳手。

1、首先使用卡子将正时链条卡住,防止活塞收紧后无法转动链条。

2、使用扳手将正时链条上的螺丝拧松,方便校对链条。

3、之后将正时链条上的盘顶打开。

4、找到正时链条上带标记的链齿。正时链条校对的时候需要通过特殊链齿来校对。

5、之后转动链齿,将链齿对准正时链条盘上的小圆圈,这样链齿就在正确位置了。

6、之后再松开卡子,正时链条就校对完成了。

冷艳的时光
发嗲的小蘑菇
2025-12-25 12:21:08

正时链条是发动机主轴与气门凸轮轴之间的传动链条。

由于主轴转角与凸轮轴转角之间必需维持特定的同步关系,对应于汽缸到达上止点与气门开启之间的时间关系,所以称为正时。

正时皮带的作用就是当发动机运转时,活塞的行程上下的运动气门的开启与关闭时间点火的顺序时间,在正时的连接作用下,时刻要保持同步运转。

正时链条的简介

正时,就是通过发动机的正时机构,让每个汽缸正好做到,活塞向上正好到上止点时、气门正好关闭、火花塞正好点火。

正时皮带属于耗损品,而且正时皮带一旦断裂,凸轮轴当然不会照着正时运转,此时极有可能导致汽门与活塞撞击而造成严重毁损,所以正时皮带一定要依据原厂指定的里程或时间更换。

懵懂的盼望
冷傲的日记本
2025-12-25 12:21:08

途胜凸轮轴系统对正时,需要把凸轮轴的记号点和链条的记号点对应,再把另一侧的曲轴记号点和链条记号点对应上,这就实现了对正时的操作,具体操作步骤如下:

1、对上进气凸轮轴正时点。

2、对上排气凸轮轴正时点。

3、让链条绷紧。

4、找到曲轴对上正时点。

5、装上涨紧器就完成了操作。

注意事项:

1、正时齿和链条标记不能错位。

2、对好后再实施张紧。

从容的火
欣喜的小蝴蝶
2025-12-25 12:21:08
正时链条出现故障的表现,仪表盘会亮起故障灯,电脑读取相关故障码,会报故障后轮轴位置曲轴位置信号偏差的相关故障,这说明正时链条或链轮已经造成了磨损,形成了间隙。导致数据流偏差。机器的明显感觉,发动机异响,加油门或收油门的时候,冷车启动的时候,会有哗啦啦的响声。这样可以判断证实链条出现了松动,磨损。这时链条出现了问题,需要尽快维修。长时间的声音故障会导致正时链条严重松弛,张紧器调节达到极限,会造成凸轮轴和曲轴位置正时点错位,严重的会导致顶气门。

正时链条可靠性很高,正时链条在12万公里之内使用是正常的,理论上说,正时链条可以终生免维护,在实际使用的中会产生链条的磨损和拉长,超过12万km则需要定期检查,出现问题及时维修。使用全合成机油增强润滑,能有效的缓解链条的磨损