扳手型号尺寸对照表
扳手型号尺寸对照表如下:
扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母;常用的开口扳手规格:7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65。
扩展资料:
主要应用于普通生活工作中,它的使用比较简单,主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。
根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手;用手握扳手柄末端,顺时针方向用力旋紧;旋松,逆时针方向旋。
参考资料来源:
百度百科-扳手
棘轮扳手,我们通常称之为快速扳手,因为它在汽车维修中使用方便快捷。
套筒快速扳手的一大优点是,当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很窄时,可以使用棘轮扳手。
这种扳手摆动角度小,可以拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时顺时针转动手柄。方形套筒配有支柱。当手柄反方向拉回时,支杆在棘齿的斜面内滑出,所以螺钉或螺母不会跟随反向转动。如果需要松开螺钉或螺母,只需转动棘轮扳手并逆时针转动即可。
它通过前后摆动手动转动螺母,方便、快捷、省力、省时,可松开并紧装,适用性强,可方便调节使用角度。棘轮手柄是最常见的套筒手柄。套筒手柄是安装在套筒上用于拉动套筒的配套手柄。如果没有匹配的手柄,套筒将无法独立工作。
使用棘轮手柄时,套筒扳手可以小转角锁紧,在有限的空空间内工作。
手柄的棘轮头设计有棘轮装置,可以实现快速单向转动,不会脱离套筒和螺栓。
带快速扳手的棘轮扳手用起来确实很方便,但也有它的缺点,就是不能用得太用力,否则里面的齿轮和块很容易损坏。棘轮扳手主要参数:规格扭矩
一般来说,我认为你不会注意到什么特别的东西,只是从正规工厂购买。
因为,你测不出棘轮扳手的合格扭矩,一般情况下也打不出硬度。
旋转方向可以通过调节锁定机构来改变:
向左转动锁紧机构的手柄,螺栓或螺母可以向一个方向拧紧。向右转动锁紧机构的手柄,螺栓或螺母可以逆时针向一个方向松开。
单手转向功能,操作更方便。
棘轮手柄使用方便但不够结实。不要使用棘轮扳手对螺栓或螺母进行最后的拧紧,另外,严禁对棘轮手柄施加过大的扭矩,否则会损坏内部的棘爪结构。
一些专业的棘轮扳手设计有套筒锁紧和快速脱落功能,使用时只用一只手就能防止套筒或连杆脱落。
使用时,按下锁钮,将套筒头放入棘轮扳手的方榫中,松开锁钮,套筒将被锁住。如果再次按下锁定按钮,套筒可以解锁。
棘轮扳手的规格标识
一般规格按方头尺寸划分,有6.3/10/12.5/20/25MM几个规格。
对应我的最小扭矩48/165/390/1330/2210N*m,通常我们说1/4、3/8、1/2的时候是指扳手上方形接头的边长,1/4表示方头的尺寸是6.3MM,3/8表示9.5MM,1/2表示12.5mm。
扳手主要根据扭矩值的大小来选择。至于你的尺寸,搭配合适的袖子就足够了。
1/4小快速扳手,特别适合14MM以下的小尺寸套筒螺丝扣。
3/8英寸中速扳手,适合与24毫米以内的套筒匹配。
1/2"大尺寸快速扳手,扭矩比较大,适合32MM以内的套筒工作。
图中最大的是1/2,最小的是1/4@2019
轮胎螺丝扭力对照表
轮胎螺丝一般用100-120 N左右的扭矩扳手拧紧,但普通商店或自行更换时没有扭矩扳手。在这种情况下,只需拿着原车工具,用手拧紧到最紧的位置。永远不要用你的脚或重量来增加力量。因为如果轮胎螺丝拧得太紧,很容易损坏螺丝,下次拆卸会比较麻烦。
此外,拧紧轮胎螺钉时有一个拧紧顺序的原则。轮胎螺丝应按对角线顺序拧紧三次,使轮胎螺丝受力均匀,轮胎安装更紧。同时轮胎螺丝越紧越好。如果螺丝拧得太紧,很容易导致轮胎螺纹上拉,甚至出现裂纹,下次拆卸会比较麻烦。
不过要尽量紧,拆卸麻烦的问题可以通过一些方式解决,比如在螺丝上浇上柴油之类的润滑溶剂。或者借助脚的力量可以增加螺母的拧紧程度,但不要盲目踢,造成螺母或螺栓的直接损坏。而且还可能导致扳手突然弹出,可能会造成一定的安全隐患。
如果有扭矩扳手,那是最好的。你可以根据轮胎螺丝扭矩对照表找出相应的扭矩值,确保轮胎螺丝拧紧,不用担心轮胎螺丝过松过紧对行车安全的影响。但是,不同型号对应的扭矩也是不同的,这取决于手册中显示的值。
轮胎扭矩对照表
轮胎螺丝太紧拧不下来妙招
汽车轮毂螺母,因为要承受汽车行驶的巨大惯性力,大多都是极其紧的。有时候自己换轮胎的时候,可能连轮胎螺丝都拧不上。这时候最直接的办法就是找人帮你确认扭矩扳手和轮毂螺母的接口已经压到最小。一个人握住扭矩扳手和螺母之间的接触,辅助施力,另一个人用扭矩扳手的最后一端做主力。如果还是找不到人帮忙,那就需要用一些轮胎螺丝太紧拧不下来的招数。
1.可以在螺杆上倒一些柴油之类的润滑溶剂;
2.螺母的拧紧程度也可以借助脚的力量增加,但不要盲目踢,很容易对螺母或螺栓造成直接损伤;
3.可以用锤子等工具锤打轮胎扳手背面,使轮胎螺丝与工具配合更紧密,更容易拆卸轮胎螺丝。
轮胎螺丝拧不下来的另一个原因是使用的工具或螺丝过度磨损,导致打滑,无法拧下轮胎螺丝。如果用上述方法无法拧下轮胎螺丝,或者螺丝可能会打滑。不要自己拆开。建议将车辆开到专业维修机构进行拆解。
拧轮胎螺丝时,一定要注意拧的顺序。我们必须以对角线的方式一步一步地松开它们。一个螺钉将在几圈后更换。切记不要一次拧松一个螺丝,否则容易因受力不均导致轮胎变形,所以要依次拧松螺丝,直到轮胎螺丝最终拧松。 轮胎螺丝扭力对照表@2019
工制外六角螺栓和套筒梅花扳手对照表(括号中的尺寸为GB旧标准尺寸):
螺栓尺寸: 对应扳手或套筒对边尺寸:
M8 13MM(14MM)
M10 16MM(17MM)
M12 18MM(19MM)
M14 21MM(22MM)
M16 24MM
M18 27MM
M20 30MM
M22 34MM
M24 38MM
M30 46MM
梅花扳手的规格有24种;规格分别是:8*10、10*12、12*14、14*17、16*18、17*19、19*22、22*24、24*27、 27*30、30*32、32*34、32*36、34*36、36*38、36*41、38*41、41*46、46*50、50*55、55*60、 60*65、65*70、70*75。
扩展资料:
1、花扳手两端呈花环状,其内孔是由2个正六边形相互同心错开30°而成。很多梅花扳手都有弯头,常见的弯头角度在10°~45°之间,从侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母,并可以为手指提供操作间隙,以防止擦伤。
2、用在补充拧紧和类似操作中,可以使用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种大小,使用时要选择与螺栓或螺母大小对应的扳手。因为扳手钳口是双六角形的,可以容易地装配螺栓/螺母。这可以在一个有限空间内重新安装。
而且轮胎螺丝拧紧时是有拧紧顺序原则的,轮胎螺丝应按对角的顺序,分三次拧紧,这样才能使轮胎螺丝均衡的受力,让轮胎安装的更加紧固。同时轮胎螺丝并不是拧的越紧越好,如果拧的太紧容易造成轮胎丝口的拉升,甚至出现裂痕,而且在下次拆卸时也比较麻烦。
不过,还是要尽可能紧一点,对于拆卸麻烦这个问题可以通过一些方式解决,如:可以在螺丝上面倒一下像柴油这些有润滑作用的溶剂。或者可以适当借助脚部力量可以增加螺母的紧固程度,但是切勿盲目乱踹,造成螺母或螺栓的直接损伤。而且还可能会导致扳手突然弹出,存在一定的安全隐患。
如果有扭力扳手的话那是最好不过的了,可以根据轮胎螺丝扭力对照表找出相对应的扭力值,这样可以确保轮胎螺丝是拧紧的,不用担心轮胎螺丝太松或者太紧对行车安全造成影响。不过车型不同对应的力矩也是不同的,具体的要看说明书上面标明的数值。
轮胎螺丝扭力对照表
2、扳手规格型号尺寸怎么看。
3、扳手型号大全。
4、开口扳手规格型号尺寸。
1.常用的开口扳手有2230、3344565。
2.对应螺纹规格为MMMMMMMMMMMM2M2M30、M3M42。
3.扳手:扳手是一种常用的安装和拆卸工具,是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。
4.扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。
5.扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。
6.手动扳手又叫普通扳手,主要应用于普通生活工作中,它的使用比较简单,主要分为单头呆扳手、双头呆扳手等。
指的是方驱头驱动轴的尺寸或中空头ATF值是已经计算好的了,并且保证能在扭矩极限最大值前使用的。直接配能和驱动轴连接的套筒就可以了。
力矩扳手就是紧固螺栓的,高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种,国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种,现在也有非国标的M27、M30两种;国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。
一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
扩展资料:
选购参数参考:
1、手柄人体工程学优化设计,握持舒适,大大降低高强度操作时产生的疲劳感。
2、双刻度尺,可精确设定扭矩值。
3、达到设定扭矩值时,发出清晰的咔嗒声,并且在手柄上可感觉到轻微震动。
4、锁定环靠近虎口处,可避免误操作改变设定扭矩值。
5、扳手长度:167—1680MM。
6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。
7、最小刻度间隔0.01—200。
8、应用力矩应在扳手的扭力范围20%至90%之内。
参考资料来源:百度百科-扭矩扳手