汽车轮胎套筒扳手标准尺寸

规格：

（1）按尺寸（指四方头的尺寸）：1/4〃，3/8〃，1/2〃三种规格，〃是英寸的意思，1〃等于25.4MM；

（2）按长短:长套筒，短套筒，E形套筒 。

（3）按边：6角，12角，4角；

（4）外观上：单沟和双沟；滚花；直筒；镀镍和镀铬等；

（5）用途上：有手动套筒扳手和气动套筒扳手（黑色，铬钼钢）之分；

（6）按拆装螺丝不同：外六角套筒，外梅花套筒；内六角套筒，内六花套筒，内12花套筒；E型套筒，五角压配套筒，五角中空压配套筒，四角套筒等。

特点：

1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

2.可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。

3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。

4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。

扩展资料：

套筒的技术特点：

1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。

2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

3、可全方位连接。

4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。

5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。

应用范围广，适用于直径16-40mm。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。

可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施工安全可靠。

参考资料：百度百科---套筒

选择开口扳手，目测螺栓头平台的宽度，或用量具测量后根据宽度选择扳手尺寸。扳手的类型应该适合于螺栓或螺母。一般说来，套筒扳手可以代替开口扳手。开口扳手的使用要点开口扳手只能在有限的空间内拉动螺栓或螺母。

当螺栓或螺母被拉到极限时，拔出扳手，重复原来的过程。扳手的方向应朝向钳口的一侧。当使用开口扳手进行最后的拧紧时，施加在扳手上的力不能太大，否则会导致螺纹滑动。扳手应完全夹紧在螺栓上，以增加接触面积。

扩展资料：

只使用与螺栓或螺母相对边缘相同尺寸的扳手。如果扳手尺寸过大，会损坏螺栓或螺母。不正确地使用扳手会损坏扳手或螺栓和螺母。不应该使用开口扳手来紧固高扭矩的螺栓或螺母。

开口扳手的使用注意事项（双头）如下：一定要选择相同的规范拆卸螺栓（螺母），不要使用扳手的尺寸太大，以免损坏的螺栓（螺母）因为扳手的尺寸。使用推拆时，用手掌力推，不能用握把推的方式，以免伤到手指。扳手不得用两支扳手或套筒的对接方式伸长，以免损坏扳手或造成事故。

连接钢筋前，应先回收钢筋待连接端的保护帽和连接套上的密封盖，检查钢筋规格是否和连接套规格一样，检查锥螺纹丝头是否完好无损、有无杂质。

连接钢筋时，应先把拧好连接套的一端钢筋对准轴线拧到被连接的钢筋上，再用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋接头拧紧，不得超拧，避免接头丝扣损坏。拧紧后的接头宜画上油漆标记，防止有钢筋接头漏拧的情况。锥螺纹钢筋连接方法，如图2-5所示。

图2-5　锥螺纹钢筋连接方法

（a）同径或异径钢筋连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接

拧紧时应拧到规定扭矩值，待测力扳手发出指示响声时，才认为达到了规定扭矩值。锥螺纹接头拧紧力矩值见表2-21，不得加长扳手杆来拧紧。质量检验与施工安装使用的力矩扳手宜分开使用，不得混用。

表2-21　连接钢筋拧紧力矩值

（1）同径或异径钢筋连接。分别用力矩扳手将①与②、②与③拧到规定力矩值。

（2）单向可调接头。分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定力矩值，再把⑤与②拧紧。

（3）双向可调接头。分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定力矩值，保持②、③的外露丝扣数相等，然后分别夹住②与③，将⑤拧紧。

在构件受拉区段内，同一截面连接接头数量不应超过钢筋总数的50%；受压区不受限制。连接头的错开间距宜大于500mm，保护层不可小于15mm，钢筋间净距宜大于50mm。

在正式安装前，要任取3个试件进行基本性能试验。若有1个试件不合格，则应取双倍试件进行试验，若仍有1个不合格，则该批加工的接头判为不合格，严禁在工程中使用。

连接套应有出厂合格证和质保书；每批接头的基本试验应有试验报告；连接套与钢筋应配套一致；连接套应有钢印标记。

安装完毕后，质量检测员宜用自用的专用测力扳手对拧紧的扭矩值加以抽检。

φ16 2.5 45 φ27 φ13.84

φ18 2.5 50 φ29 φ15.29

φ20 2.5 55 φ31 φ17.29

φ22 2.5 60 φ33 φ19.29

φ25 3 65 φ39 φ20.75

φ28 3 70 φ44 φ23.75

φ32 3 82 φ49 φ29.21

φ36 3.5 95 φ55 φ31.67

φ40 3.5 100 φ62 φ34.67

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