水墨印刷机链条挂板怎么安装

1：对机器进行以下常规检查；

2：检查各油位是否正常。

3：擦拭并检查印版有无损坏。

4：运转机器检查有无异响。

5：解设备运行状况，运转机器检查有无异响。

水墨的组成：色料（比例6%--30%）：分为颜料及染料。颜料又分为有机颜料和无机颜料，它既不溶于水和其它溶剂，它始终以固体形式存在于水墨中，它的作用是提供颜色及色浓度（鲜艳度），不能直接附着在纸面上。

生产前操作规范

一、机器检查工作

1、对机器进行以下常规检查；

(1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。

2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。

二、生产准备工作

1、查看交接记录，

2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。

3、根据指定单准备原辅材料。

4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求:

（1）是否需要联机上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有无要求；

（4）核实是先印刷还是先碰线；

2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）

3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；

4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。

生产中操作规范

1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：

(1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全

3. 对图文的检查采取以下方法：

(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查；

4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。

5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。

6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障；

7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。

8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。

生产结束后操作规范

1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。

2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。

水墨印刷机能可靠地保证产品卫生某些产品，如食物、药品的包装，根据卫生法是不答应用手工包装的，由于会污染产品，而机械包装避免了人手直接接触食物、药品，保证了卫生质量。

1、东方水墨印刷机有很多种，分为单色、双色、四色以及更多的色组，又分为全开、对开、四开和八开，色组与开数会影响重量。

2、东方水墨印刷机常见的双色对开的重量是800--1000千克，四色全开的可以达到10500千克。

1、印刷走位是机器的问题，偶尔出现这样的状况，就应该检查橡皮是不是松掉了，不紧的话可能造成走位，检查机器版和后炮压力是否正常。

2、排除橡皮后就检查牙咬纸的力度是不是够，是不是平，检查好之后还不行的话就有可能是齿轮的磨损的问题。

生产中操作规范

1.开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。2．参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面:

(⑴图文位置

(2)_上光位置

(3)箱型大小

(4)图文是否齐全

3.对图文的检查采取以下方法:

(1)脱稿检查(脱离签字稿)逐行通读避免签字稿本身存在失误

(2)根据签字稿或样品检查

4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰

及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正

确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后

工序将其检出。

5、. 上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起

泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。

6、发现以下问题应立即停机处理:(1）出现较大色差及无墨现象(2）图文缺损或印版有问题(3）印面有脏

(4）机子故障

7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。

8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。

1、先检测未印刷的纸板厚度值，再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值，看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题，送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。

2、以上都无误再增加印刷压力值，压力值不应过大，过大容易产生印刷糊，印刷慢磨损加快。

3、检查印刷版压是否正常，可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。