做工厂采购的如何写月总结报告?
2005年即将过去，我们作为物资管理职能部门，认真贯彻落实局、公司2005年经济工作会议精神，结合年度物资工作重点，坚持“优质服务，高效节支”的工作方针，加强物资管理，保证物资供应，控制成本开支，较好地完成了公司下达的各项任务。现将一年来各方面工作情况总结如下：
一、 各类指标完成情况。
1、1-10月份累计入库23080.03万元，同比增加464.06万元，增幅25.17%；
2、1-10月份累计出库2268.84万元，同比增加453.2万元，增幅24.96%；
3、截止10月底，库存为271.05万元，同比增加20.83万元，增幅8.32%；
4、1-10月份，累计燃料费用1150.80万元，同比增加209.48万元，增幅22.25%。
5、1-10月份累计专项消耗332.84万元。同比增加201.96万元，增幅为154.3%；其中篷垫、封车绳和捆勾绳174.37万元，增加125.30万元，增幅255%；大中修改造等项目158.47万元，增加76.66万元，增幅93.7%。
二、 各项工作开展情况
（一）物资供应工作
1、计划执行情况。2005年1-10月份，各单位上报物资采购计划579份，共4788项，临时计划约600项，计划兑现率99.7%以上，没有因采购不及时而延误生产或购入伪劣产品给生产造成损失、出现事故等现象，确保了生产经营的顺利进行。
2. 合同管理情况。签订物资采购合同不仅能够明确供需双方的权利和义务，而且有利于增强与供货商相互之间的信誉，切实维护企业的利益，以法律的形式有效的发挥融资作用。为此，今年组织采购人员学习了《合同法》的有关规定，不断提高采购人员的法律意识。全年，共签订采购合同42份，总标的额181.43万元，完全履行了合同40份，总金额为170.9万元，合同兑现率95.2%。月平均融资为214.7万元，没有发生经济合同纠纷。
3、比质比价工作及供应情况。为了建设节约型港口，物资管理作为公司的基础管理工作，由于直接关系到公司成本和利润，日益得到各管理层面的高度重视。加强采购管理，严格执行物资采购的比质比价制度，全面有效降低采购价格。我们在实施“货比三家”比质比价采购原则的基础上，用《物资询价表》的书面形式来规范比质比价采购的监督力度和透明度，整顿进货渠道，加大直购比例（今年资金状况较好，直购比例有所增大，但是因金额较大的采购使用承兑，对直购和价格也有一定的制约作用）。全年共列出物资采购询价表212份，总金额420.75万元。其中进口配件询价表55份，金额171.97万元；国产配件询价表60份，金额74.59万元；电缆、钢丝绳、润滑油等询价表93份，金额174.19万元，进口配件的采购基本都采取了询价表的形式。询价表由使用单位签上意见或提出要求，经技术部和有关领导审批后执行。以此加大比质比价采购监督力度，增加采购的透明度。例如：大连叉车门架总成两套，烟台齐达配件经销处报价26100元/套，大连叉车总厂报价30000元/套，报价高与低差价0.78万元；6月份，采购三个φ600的门机制动轮，上海港机厂报价7800元/件，北方港机报价2200元/件，报价高与最低相差1.68万元6月份，采购门机用YCW3×120+1×35的电缆1000米，扬州市船用电缆厂报价213.00元/米，安徽华星电缆公司报价232.18元/米，报价高与低相差19180元；采购85Z装载机起重泵等7项，徐州重工报价88850元，徐州川崎报价91750元，徐州汇笙报价103700元，报价高与低相差1.485万元。由于有针对性的开展比质比价工作，取得了明显成效，全年约节约采购资金52.34万元。
4、做好重点物资的预控和供应工作。今年，在日常物资供应管理工作中，重点做好对装卸生产有影响的物资进行预控，制定出最低库存储备量。
（1）作好重点装卸机械的配件供应。今年公司吞吐量创历史新高，突破1800万吨，确保980装载机、扒机、门机、挖掘机、灌包机等重点装卸机械的完好率，尤为重要，提前作好配件的储备工作，这是保证装卸生产的关键，因为这些机械维修的零部件大多属外地采购，尤其进口配件，进货周期较长，所以根据各单位所提报的计划，及时作好提前订货，采取最快捷的联络方式和运输方式，保证配件的供应工作。
（2）燃油是装卸机械的正常运行的“血液”，如果燃油或润滑油供应不及时或出问题，对装卸生产造成极大的影响。所以确保燃油供应是物资供应工作中的重中之重。今年3月下旬开始，燃油市场供应紧张，燃油价格持续攀升，供货方利润降低，采购燃油必须使用现金付款，不收承兑汇票，给我们燃油采购工作造成了很大的困难。在公司领导协调下，我们多次登门协商、沟通和做工作，终于解决了燃油采购方面的款项问题，使供应方同意收取五大银行的部分承兑汇票，并且每月可以欠40万元的油款，与供应方达成长期供需协议，为公司生产用油提供了有利保证。在公司领导的帮助下我们从边防购进300吨柴油，平均每吨省230元，这样可节约6.9万元。
（二）物资管理工作
1、物资采购工作。认真贯彻局《设备采购管理办法》和公司比价采购规定，抓好物资采购的比质比价管理。不仅是带好队伍，确保港口生产和发展的顺利保证。更重要的目的是全面降低公司运营成本，使物资管理工作成为现代企业“第三利润源泉”，发挥企业增收节资的作用，以制度约束采购行为，按规定程序管理物资的流通过程，采取多种措施进行有效的监督和制约。进一步实施“阳光采购”工程，物资采购实行上网公示，做到了信息公开、透明，方便使用单位查询，有利于上下部门及单位的监督，加强了物资采购质量，避免了三无产品和伪劣假冒产品的流入，保证了安全生产的顺利进行。
2、最大限度压缩采购成本。04年以来，全国性的原材料涨价，尤其是钢材、化工及燃润料涨价，直接带动了与我们生产密切相关的钢丝绳、配件、化工、橡胶和五金等物资价格的上涨，增加了公司的生产成本的支出。在这种情况下，我们密切关注国际和国内政治经济形式，积极挖掘内部潜力，千方百计降低成本，提出六点措施：一是加强业务员主人翁意识教育，提高业务水平；二是深入、全面、系统的及时掌握、了解市场信息，充分考虑港口生产和发展的需求和资金等因素，尽量使采购物资的价格符合市场价格变动的规律，防止不法商贩的乱涨价，压缩价格，减少开支，降低成本；三是抓好源头采购，减少中间环节，选择质量好有信誉、供货及时、价格合理的供货商；四是充分利用库存冗余和废旧物资；五是合理采购、控制储备各类物资的数量，加强核销管理工作；六是深入基层调查研究，加强信息交流和沟通，增强理解，最大限度的压缩成本开支。今年为了降低材料费用公司采取以旧电瓶换新电瓶的办法。机械公司以旧电瓶换新电瓶，以150块旧电瓶换新电瓶53块，价值24682.50元，计节约成本开支。
3、进一步提高物资管理现代化。A、使用微机最大限度的为管理服务，不断提高工作效率，从年初我们就开始着手为脱离手工记帐做前期准备，对1--6月份微机库存帐与手工帐进行核对，掌握和分析差错情况，找有关人员汇总存在的问题，为完善和扩充物资管理软件提供资料和数据，为年底前取消手工记帐做准备工作。B 二.三号加油站使用电子加油机，进一步提高了对汽、柴油的出入量的控制管理，杜绝了管理上的一些漏洞 ，减少了燃油不必要的损耗，真实的反映了港内主要单位生产及部分行政车辆用油情
4为了避免和降低各种风险，提高经营管理效率，利用清产核资之时申报撤消港湾物资公司和特种油经销处有效的保证了经营管理和财务管理的有效和安全性。
(三)、仓储管理工作。
1、认真组织职工学习贯彻执行《安全生产法》和《山东省安全监督管理规定》，并且结合公司“安全月”活动的要求，组织职工进行了相关安全法律法规的培训和考试，结合加油站和仓库等安全重点部位的特点，进行综合自查，对查出的问题，提出整改措施，将结果予以通报，并纳入考核。先后清理了一号油库和三角地油罐区的杂草，对三个油库的避雷设施和储油罐的透气孔、电力配电箱接地线和仓库的漏雨情况进行了检查和整治，更换了到期的消防 器材，为公司安全生产提供了可靠保证。
2、坚持每月仓储例行检查制度，通过对仓储基础工作的检查，增强仓储人员的管理意识，促进了库容、库貌及物资管理水平的不断提高。为了盘活库存物资，对仓库的冗余物资进行了清理和清点，将库存物资分类建帐，列出明细，以便基层单位查询使用。今年4月小车班领取了冲洗机1台。铁路公司领用注油机1台，大型砂轮机1台，12#槽钢62M。门机大队领用了两台180的电动液压推杆制动器，CBF-140E齿轮泵2台，以及调剂使用了部分承，总价值约1.8万元。
3、压缩库存，减少资金占用。一是按局布署，继续搞好核留物资库存工作。全年使用核留库存物资0.64万元，核留库存由2002年5月的61.2万元减少到目前的37.8万元。二是加大对帐外物资和积压物资的调剂使用，结合局开展的核留库存工作，做到先利用库存，再采购，在汇总平衡物资计划时严格控制，对库存查实，能利用冗余和帐外物资的，坚决不准采购，加强内部材料互相调配，做到物尽其用。1-10月调剂使用帐外物资8.09万元。三是做好对部分帐内已无使用价值的物资的报废工作，已减少资金的占用，7月初，借今年清产核资将挑选出的43.1万元配件和物资申请报废处理。
4、做好仓储管理，盘活库存资金。今年上半年对燃料站从2004年6月—2005年6月期间的柴油进行盘点，共盘盈燃油43吨，金额217761.84元。经公司批准已作帐处理。防止出现纰漏。
原特种油经销处库存的润滑油10.795万元。经申批报废处理，05年对外出售74公斤，金额达3620元。公司内部领用334公斤，价值2017.47元，盘活和节省了资金。并将搁置在露天存放的桶装润滑油搬进库房存放，防止润滑油的加快变质。
(四)、清欠工作。
我们继续做好原特油和燃料站外欠款的清欠工作，2005年1-10月清回1.8万元现金，累计清欠99.39万元。
三、个人的思想和学习情况：
通过开展保持共产党员先进性教育活动，对自己近年来的思想情况、工作情况进行了全面系统的总结。在认真学习提高认识的基础上，查找了自身存在的问题和不足，并进行了深刻的原因分析，切实加以整改，不断，提高党性觉悟，以身作则，努力发挥党员的先进模范带头作用。
1、加强政治理论学习，努力提高学习的自觉性，努力创建学习型团队，形成“在工作中学习，在学习中工作”的有效机制。在自己带头学习的基础上，增强自身学习的自觉性，不断的学习党的理论、政治法律及专业知识，逐步加深对党的认识，增强了党性观念，坚定了理想信念，为保持党员先进性奠定了思想基础。
2、通过教育活动增强了宗旨观念，强化了为基层、为职工服务的宗旨，经常深入到基层单位，听取使用单位对配件、价格、质量、供货期限以及服务态度的意见和建议，把使用单位的愿望和要求作为我们工作的目标，制定可行的计划措施，尽最大努力把物资供应工作做好。
3、认真做好与职工群众的思想交流，把握职工思想动态。
在改革进一步深化，矛盾较突出的情况下，认真落实公司思想交流工作的组织与实施，化解矛盾，解决问题，沟通思想，这是我们干好各项工作的保证，是我们的职责。重视职工的意见和建议，关心职工的工作、生活情况，积极帮助职工解决力所能及的事情。
四、存在的问题：
1、政治学习和业务学习抓的不紧，政治素质和业务素质有待提高，要在今后的工作中，自觉的加强理论、政策及相关业务知识以及新知识、新理论的学习，进一步解放思想，转变观点，克服因循守旧的思想，跟上新形式下的发展需要，作到与时俱进。
2、缺乏锐意进取的创新意识。工作方式方法沿用传统的较多，在实际工作中缺乏管理创新、制度创新、方法创新。
3、对国家宏观调控政策缺乏前瞻性，因此对市场价格的波动规律不能提前掌握。
4、对重点装卸机械设备配件及重要物资的供应保障有待进一步健全和完善。
四、今后工作打算
1、加强业务人员政治、业务知识的学习培训，进一步提高业务人员的综合素质。
2、建立长效的激励约束机制。在市场经济条件下，物资公司作为一个敏感的部门，为了避免发生问题，从保护职工的角度出发，除了加强日常教育外， 还要建立一种机制，我们现有的岗位绩效考核办法对业务人员的日常工作考核起到了一定的积极作用，在此基础上还要进一步完善。
3、及时了解掌握国家宏观政策和相应的法律法规，加强市场调研，摸索市场价格的波动规律。
4、节省成本费用，除了加大比质比价力度外，更重要的是从源头上降低采购价格，不断研究政策理论，关注国际国内经济形势，随时掌握国家宏观政策调控所引起的市场经济变化，及早掌握物资价格波动规律，要有预见性，比如在燃油涨价前足量储备，相应就会节约大量的费用开支。
5、加强与基层单位的沟通，领导班子、业务员、保管员都要与基层建立信息沟通渠道。加大信息收集面，从不同层面了解配件的质量、供货期、使用年限等，以质量为前提，强化服务意识，以降低成本为目的，保证生产经营所需物资的供应工作。
6、加强安全管理，落实安全责任，保证重点部位不出问题。加油站是物资公司的重点防范部位，规章制度和操作规程要抓好落实，对加油工要进行有针对性的安全培训，进一步提高职工的安全意识；对安全工作要进行例行检查，发现安全隐患及时整改，对安全工作决不能存侥幸心理，要落实责任一抓到底。
7、逐步建立健全物资供应保障制度，保证生产经营物资的供应工作。
凡事预则立，不预则废。港口是特殊行业，对重点设备、高大设备、重点物资、应急物资要逐步建立物资供应保障制度，审批、采购、供应程序流畅，对特殊配件的供货厂商要作到心中有数，提前作好配件供应的应急预案，保证重点设备配件、应急物资、短缺物资的供应工作。
总之，一年来，自己能够带领班子成员认真贯彻执行公司及公司党委的各项决议、方针政策，做到政令畅通，率先垂范，自觉的用严明的纪律性，高度的法律意识及社会公德来约束自己的言行，尽职尽责履行好经理的职责。
述职人：赵建国
二OO五年十一月二日
一、注油方法
1.准备工作-首先拆卸放油螺栓，从放油口排出旧油，清除轴承内的旧油，在清洗过程中防止污染物或磨料进入轴承，以防止轴承磨损。
2.注油过程-通过手动滑脂枪向管件内注入润滑油，直到排油口出现新的润滑油。为了确保润滑油更均匀地分布，机械设备应保持运转并预热。
3.多余润滑油排出-注入新油后，运行设备，直到多余的润滑油通过排油口排出，清除多余的润滑油并安装排油螺栓。
二、注油量
1.计算喷油量-注油量将直接影响润滑的效果。如果油量不足，会导致轴承失效，但油量过多容易溢出，影响机械设备的运行。因此，确定注油量非常重要的。喷油量的两种计算方法如下:
润滑油喷油量（g）=轴承外径（mm）×轴承宽度（mm）×0.005
润滑油喷油量（oz）=0.114×（轴承外径）英寸×（轴承宽度）英寸
2.主轴的注油量-当轴承位于轴承箱内时，注油量根据不同的工况而变化。一般主轴分为高速和低速两种。
（1）高速：在高速使用下轴承箱的注油量应为30％ -50％ ，即注油下限，这样可以减少润滑油所承受的混合和过热情况。过量会导致润滑油过热
（2）低速：在低速使用下轴承箱的注油量应为50％-75％，既能得到满足润滑条件，同时也为润滑油提供一个足够的热膨胀空间，避免转台轴承工作温度迅速升高从而导致润滑油变质，轴承损坏。
1、YT28G型凿岩机是国内首屈一指的凿岩工具。重量轻、凿速快、故 障率低、可靠性高，深受用户欢迎。
2、广大用户常为开凿岩洞时右侧的超挖量大于左侧而苦于无法解决。原因是凿岩机后部柄体结构所致（柄体右侧比左侧宽，左侧边缘离凿岩机中心线尺寸为110mm，而右侧则是185mm）造成打边孔时右侧的角度大于左侧。为了帮助用户解决这一问题，我厂经过多次对凿岩机柄体右侧结构的改进，并进行了充分的现场试验（右侧边缘离凿岩机中心线尺寸由185mm缩减到135mm，接近左侧的110mm）用户反应效果甚好。基本解决了开凿岩洞时右侧比左侧超挖量大的问题，既减少了出渣量，又节省了砌碹时的水泥用量，同时会使工程的成本随之降低。
3、这种改进的YT28G凿岩机既不影响零件通用率，同时提高了气管弯头和注油器的使用寿命，深受已使用用户欢迎。
想要了解更多有关凿岩机的相关信息，推荐咨询天水巨丰。天水巨丰以雄厚的技术力量、先进的生产工艺、科学的检测手段、规范的管理流程，在激烈的市场竞争中实现了跨越发展，注重与国际大客户的密切合作，在为每一位客户的竭诚服务中赢得了信赖和赞誉，产品畅销全国各地以及日本、美国等多个国家；同时价格实惠、库存充裕、质量上乘、发货速度也快。【点击了解更多型号凿岩机报价，实力厂家极速发货。】想要了解更多产品优惠报价，欢迎大家联系我们！
起重设备常用钢丝绳品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损并不易锈蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提高，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
SFZ11-20000/35施工方案与组织措施
电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术管理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本组织措施。
本组织措施依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。
此项目施工人员应认真学习并严格执行本组织措施。
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）
《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；
1.机构图（如下）
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，
2、检查压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器
4、检查及清扫油位指示装置
5、过滤绝缘油
6、 检查外壳、铁芯接地情况，
7 外壳防腐
铁芯和绕组
1、吊罩(芯)后，应详细检查和记录线圈饼数等相关数 据并拍照
2、检查并记录铁芯及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板
3 拆除上夹件和上额铁等附件应做好防尘防潮措施
4 按照设计要求绕制高低压绕组
分接开关
检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施
套管
1、检查、清扫全部套管；做好防尘防潮措施；
2、套管密封胶垫如有损坏，更换相应的密封胶垫。
施工程序
1.准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重、试验协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、
2、主变拆除移位返厂
1. 安全措施严格按照国网公司《电力安全工作规程（变电部分）》。
1.1. 严格执行工作票制。
1.2. 严格执行验电制度。
1.3. 进入变电站内必须戴好安全帽，高处工作必须系好安全带，安全带严禁低挂高用。
1.4. 施工区域内炕洞周围应有护栏和明显的标示，防止人员跌入。
1.5. 施工全过程中必须在指定的工作区域内进行。附近有带电设备时，必须注意与带电部分保持足够的安全距离，10kV及以下：0.7m；35kV：1m；110kV：1.5m。
1.6. 吊车进入检修现场后，合理布置其位置，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m。吊车必须加装移动接地线。
1.7. 起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。
1.8. 起重工作过程中指挥规范或监护人员均到位。
1.9. 起重工作规范并使用工况良好的起重设备，起重工作过程中确认吊车撑脚撑实。
1.10.起重任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向。
1.11.拆装时应轻拿轻放，禁止野蛮施工。施工工具不能上下抛、抡，要用工作袋或绳索上下传递。
1.12.全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不得带金属物品（如戒指、手表等）上变压器的器身检查。
1.13.根据真空滤油机的电源功率选择合适的电源、接线盘和电源线，检查检修电源设备应良好，接线应根据设备使用说明书进行复核。
1.14.真空泵、滤油机、油泵、电焊机等电气设备的金属外壳都应可靠接地。
1.15.严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填写工作票，备有必要的消防器材。
2. 文明施工
1.
2.
2.1. 工作人员统一着装，佩带安全帽；
2.2. 附件落地铺好塑料布；
2.3. 变电站内严禁吸烟；
2.4. 文明施工，施工完毕及时清洁场地。
3、变压器排油及拆附件
3.1 变压器排油
3.1.1在附件拆除前，进行储油柜及散热器排油。
3.1.2排油工作前，应检查清洁油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分，清洁完毕应做好密封措施。
3.2 储油柜拆卸
打开储油柜法兰盖板和储油柜集污盒的放油塞座，用油盘放尽储油柜内残油。拆除储油柜所有各部连管（包括吸湿器、注油管、排气管、气体继电器连管等），清扫干净，用盖板密封所有连管的端口法兰。固定好储油柜起吊钢丝使其受微力，拆除储油柜柜脚安装螺栓后，将储油柜平稳吊离至地面，所有通孔用盖板封好。
3.3 片式散热器拆卸
拆卸前先可靠关闭散热器与油箱间的上下部真空蝶阀，并拆除散热器间的固定扁铁。用油桶置于散热器下部，拧开散热器底部放油塞放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，油桶中油用滤机抽至油罐。用钢丝绳及吊钩固定好片式散热器，起吊钢丝绳升使其受微力，拆除散热器安装螺栓。吊下散热器后，先垫放木条，然后将散热器平放，并用盖板密封散热器法兰。
3.4 拆除变压器高、低压套管接线排（线卡）并随其他附件保存。
变压器附件拆除完毕后，密封变压器本体所有盖板。
1变压器大修前的准备工作。
1.1 变压器大修工序流程图。
1.2 变压器大修前应做下列准备。
1.2.1 编制缺陷一览表
1.2.2 编制检修项目及进度计划；
1.2.3 编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关人员讨论；
1.2.4 备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；
1.2.5 收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；
1.2.6 规划工作场地，倒链、钟罩、附件、滤油设备的布置；
1.2.7 收听当地气象台的天气预报。
注：（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。
（2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。
2 变压器检修项目与质量标准
2.1 定期大修项目；
2.1.1 检查线圈绝缘情况；
2.1.2 检查铁芯；
2.1.3 测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；
2.1.4 检修分接开关；
2.1.5 测量套管介质损耗、线圈直流电阻；
2.1.6 更换耐油胶垫，检修油阀门；
2.1.7 检验瓦斯继电器，温度计。
2.1.8 检查接地装置；
吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。
5、检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施
6、放油、吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧母线；
②放油至油箱底部；
（2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，防止受潮
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
8.变压器成品的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
启动真空滤油机注油，将事先过滤好的合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，利用变压器器身对变压器油进行多次真空滤油加热循环，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。热油循环过程也可以排出变压器内的潮气，直至变压器吸收比合格。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置72小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检查
2.3 变压器检修质量标准；
2.3.1 拆卸工作
检修内容
质量标准事项
备注
检修各项人员
(一)拆卸套管
1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。
2、拆卸时编号，以免装错。
3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管
1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。
2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。
（二）拆卸分接开关
1、拆卸时要在上面作好标记，以免装错。
2、记录分头位置，装时检查。
1、拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。
2、分头位置不许乱调。
（三）拆卸上盖检查线圈，铁芯
1、吊芯子吊绳作如下规定：
吊钩处15°，吊件处75°。
2、吊芯的基本要求：
a. 器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。否则必须浸入油内以防受潮。
b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10°。
c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。
器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。
2.3.2 线圈检查
检修
内容
质 量 标 准
备 注
检修各项人员
（一）吊芯检查线圈
1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。
2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。
3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。
4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。
5、所有线圈表面无发热变色情形。
6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。
（二）层间绝缘检查
1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。
2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。
3、绝缘处于勉强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。
4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏（应更换绝缘）。
（三）层间油道检查
1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。
2、线圈油道没有金属粉未或油泥。
3、油道内无堵塞杂物。
若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。
（四）检查焊接部分
1、线圈焊接处没有熔化现象。
2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。
3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后，再焊接，并应焊牢固。
4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。
5、导线焊接重叠处不得小于直径的10—15倍。
1、指能看到的线圈焊接处。
2、用磷铜或银焊完后，必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。
（五）检查线圈引出线及连接线
1、引出线连接线绝缘良好，有弹力无松动，接点牢固。
2、引出线位置稳固，固定引出线木架螺丝须紧固。
3、引出线对地距离要合乎规定标准。
螺丝帽必须装全不可缺少。
（六）检查绝缘筒
1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。
2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。
3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。
2.3.3 铁芯检修
检修
内容
质 量 标 准
备 注
检修各项人员
（一）
铁芯
检查
1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。
2、铁芯不能有烧伤处。
3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。
1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。
2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。
（二）
检查穿芯螺丝
的绝缘电阻
1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：
额定电压KV，绝缘电阻MΩ
10……………………………2
20-25…………………………5
40-6………………………7.5
110……………………………20
154-220………………………20
2、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象。
金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。
（三）
检查接
地铜片
1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。
2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。
1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：0.5mm厚，宽×长为20mm×50mm。
2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm，以防端面短路。
2.3.4 调压装置
检修
内容
质量标准
备 注
检修各项人员
（一）抽头检查
1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。
2、抽头连接螺丝紧固。
3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，转动变位，上下部与实际抽头正确。
4、抽头切换器消弧筒是否完整。
5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好。
（二）
检查分接开关
1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。
2、转动部分缓弹力一致不失效。
3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。
4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。
2.3.5 外壳及零件
检修
内容
质量标准
备 注
检修各项人员
（一）
检查外壳上盖油阀门
1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。
2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。
3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油。
4、操作机构箱严密不进灰尘。
5、高、低套管法兰盘不漏油。
（二）
检查套管
1、瓷面光滑不垢，无破损裂纹。
2、不漏油。
3、套管应注油的规定：即当温度约15—20℃时油位指示中部。
4、绝缘油应做耐压试验，其它同变压器油标准。
5、瓷套在室温15—20℃，介质损失角不大于0.5%。
6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固，着力平均。
7、均压球无锈蚀烧损痕迹。
8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。
9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油。
10、油位计清洁无裂纹破损。
（三）
检查温度计
1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油。
2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。
3、温度表指针正确，表面无裂纹，封垫应严密。
（四）
接地装置
1、变压器接地线应良好
接地电阻不大于0.5Ω
2.3.6 冷却设备
检修
内容
质量标准
备 注
检修各项人员
（一）
检查散热器
1、保证在任何时侯冷油器中无空气。
2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。
3、散热器打磅2Kg持续15分钟，冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。
1、用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5MΩ
2、交流耐压1000V持续时间1min。
2.3.7 器身检查的注意事项
a、变压器是变电站的重要设备，器身检查是重要工序，所以要有严格的安全、技术措施；
b、与工作无关人员不得进入工作现场，以免给工作带来混乱，进入现场要服从统一指挥。
c、带进检修现场的工具材料应有专人管理并登记上帐，器身检查的全过程有专人负责记录。
d、攀登变压器梯子，不得直接接搭在绕组、引线或绝缘件上，检查器身人员的工作服，应无金属纽扣，手套、鞋要清洁，身上不准携带与工作无关的金属物体及其它杂物。
e、保持现场清洁，随时处理地面油污，以免工作人员滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免发生人身坠落。
f、现场应配置灭火器等消防器材，防止着火。
g、施工现场严禁烟火。
4 变压器干燥
4.1 变压器需要干燥的条件
4.1.1 变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何,均应干燥。
4.1.2 经过大修的变压器，如芯子在湿度≤75%的空气中停留不超过下列时间，可以不经干燥即行注油，并经试验合格投入运行：
10KV及以下的变压器——12小时
35KV及以上的变压器——24小时
如果在检修期间变压器芯子的温度至少比空气温度高出3-5摄氏度，则
芯子放在空气中允许停留的时间可增大两倍。
如果周围空气温度接近或低于变压器上层油温，则变压器可以揭盖进行检修。在空气相对湿度大于75%的情况下，变压器在揭盖以前，上层油温至少较空气温度高出10摄氏度。
4.1.3 器身在空气中超过规定但不超过48小时，可在油内轻度干燥。
4.1.4 运行中的变压器，需否干燥应综合以下情况来判断；
a：tgs值在同温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过预防性试验的规定；
b: 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低40%以上；吸收比在10-30摄氏度的温度下，对于60KV及以下的变压器低于1.2,110KV及以上的变压器低于1.3。
c: 油中有水分或油箱出现明显进水，且水量较多。
4.2 变压器干燥方法
4.3 热油循环干燥法
4.4 器身干燥中的注意事项
4.4.1 A级绝缘耐热温度为105摄氏度，为防止绝缘老化，应将器身温度控制在 95摄氏度左右。
4.4.2 真空干燥应注意箱壁弹性变形不能超过箱壁厚度的4倍，永久性变形不得超过箱壁厚度的1.5倍，油箱真空强度规定如下；
35KV及以下变压器不大于380毫米汞柱；
110KV的变压器不大于500毫米汞柱；
220KV的变压器不大于60毫米汞柱。
进口变压器按制造厂规定要求进行。
4.4.3 干燥中随时测试各处温度，防止局部过热，温度计使用前应经过校验。
4.4.4 干燥时每班至少由二人值班，每2小时记录温度、真空度、电流、电压、绝缘电阻各一次，定时进行防火巡视。
4.4.5 变压器干燥过程中，绝缘电阻开始降落，以后又重新上升，如连续6-12小时绝缘电阻保持稳定，则可认为干燥完毕。
4.4.6 变压器干燥后，必须对器身绝缘进行整理，以消除绝缘干缩所造成的压紧松弛。
4.4.7 干燥现场必须有足够的照明及消防器材。
4.4.8 变压器干燥记录应详细记载，并存入技术档案。
5 变压器的注油
5.1 真空注油
5.2 密封试验
5.2.1 整体密封试验是加注补充油后进行，采用油柱压法。应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查。对于一般油浸式变压器，此油柱压力为0.3米，对于密封式变压器就0.6米，持续时间为3小时，如无渗漏即为合格，检查时油温不应低于10摄氏度。检查完毕后，从变压器下部放油至标准油位。
5.2.2 为了提高整体密封效果，可适当提高油柱压力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的压力空气检查，但不能任意提高压力值，以免损坏设备。
5.3 真空注油注意事项。
5.3.1 真空注油应连续进行。不宜中断，以防潮气侵入。
5.3.2 真空注油可按产品出厂说明书要求的真空度进行真空注油。
6变压器的试验
6.1 大修前的试验
6.1.1 测量绝缘电阻吸收比（R60／R15≥1.3,35KV以上设备进行）
6.1.2 测量直流电阻；
6.1.3 绝缘油的耐压试验及简化分析；
6.1.4 电压比测量：极性与组别的测量；
6.1.5 开短路损失测量；
6.2 大修中的试验
6.2.1 摇测铁芯的穿芯螺丝及夹件的绝缘电阻，并进行穿铁芯的耐压试验（交流耐压1000V／分 或直流电压2500 V／分）
6.2.2 测量分接开关及线圈的直流电阻（所有各分接头上均测量）
6.2.3 每只线圈绕完后，应测直流电阻，如两根导线或两根以上导线并绕时，应测线与线的通断（500V摇表进行）。
7 变压器投运前的试验、检查与验收
7.1 变压器大修后的试验项目；
7.1.1 测变压器开短路损失与出厂试验比较应无明显变化。
7.1.2 进行耐压试验；试验标准如下：
额定电压（KV）
10
试验电压（KV）
30
绕组额定电压（KV）
3
直流试验电压（KV）
5
7.1.3 绝缘油的耐压试验和简化分析。
7.2 变压器投运前的检查项目
7.2.1 检查各部位是否渗油，各项电气试验是否合格；
7.2.2 检查安全气体继电器道玻璃是否完好；
7.2.3 检查气体继电器油面是否正常；
7.2.4 检查所有温度计读数是否一样；
7.2.5 检查分接开关指示位置是否一致并已固定；
7.2.6 检查温度计的接点针是否分别调在合适位置。
7.2.7 检查电源及控制回路是否可靠。
7.2.8 检查各组件顶部残余气体是否排尽；
7.2.9 相色标志、铭牌安装是否齐全。
e.大修报告，大修峻工报告等资料存入设备档案。
煤矿设备检测内容、周期及项目分别如下：
供电系统，平地高压开关，耐压试验，一年
保护整定及传动试验，半年
高压电缆，耐压及泄露试验，一年
避雷器，绝缘电阻及耐压试验，一年
绝缘用具 ，绝缘手套 ，半年*
绝缘胶鞋，半年*
验电器，一年*
令克棒 一年*
接地线，一年*
设备外壳及避雷接地，接地电阻测试，三个月
变压器，绝缘电阻、绕组阻值，一年
耐压试验（平地），一年
绝缘油耐压试验（平地）， 一年
井下高压电气，绝缘电阻测试，半年
保护整定及传动试验，半年
达标硐室，电流表、电压表、电度表效验，一年*
提升系统，提人及物料绞车，性能测试， 一年*
绞车轴、天轮轴及罐笼连接销探伤，一年*
提物绞车，性能测试，三年*
绞车轴、天轮轴及罐笼连接销探伤，一年*
罐笼防坠器，脱钩试验 一年*
不脱钩试验，半年
钢丝绳，做拉断、弯曲和扭转试验，悬挂前*
悬挂起做拉断、弯曲试验（混合提升），半年*
悬挂起做拉断、弯曲试验（提物）， 一年*
多绳摩擦 ，两年*
尾绳，四年*
电机车，制动距离，一年
斜井人车，重载脱钩试验，一年*
静止松绳落闸试验，一个月
手动落闸试验，一班
连接环和插销，破断强度试验，投用前*
2倍最大静荷重拉力试验，一年*
特种设备，空压机性能测试 ， 一年*
安全阀，一年*
压力表，半年*
储气罐，三年*
锅炉，性能测试，一年*
安全阀，一年*
压力表、温度表，半年*
通风机，性能测试，三年*
技术测定， 一年*
主轴探伤，三年*
水泵，性能测试，一年*
注：带*的需为有资质的单位检测。
扩展资料煤矿机电专业检查标准
刮板输送机
1、电器部分无失爆
2、信号、按钮集中上板挂牌管理，灵敏可靠，安装位置合理，便于人员操作
3、转动部位防护设施齐全完好有效
4、转动部位防护设施齐全完好有效
5、信号、按钮灵敏可靠
6、刮板齐全完好，每班检查大链、链环运行情况，发现问题及时处理，杜绝发生断链伤人事故
胶带输送机。
1、跑偏托辊、地锚、清带器齐全稳固
2、转动部位防护设施齐全完好有效
3、皮带接口完好，不跑偏，无损坏托辊、缺托辊现象
4、信号、按钮灵敏可靠，集中上板管理，安装位置合理，便于人员操作
5、行人通过的地点安设过桥，确保过桥完好，可靠
6、设备管理牌板悬挂位置合理
7、皮带架平、稳、直
8、消防设施齐全、完好、有效
9、必须装设驱动滚筒防滑、堆煤、温度、烟雾、自动洒水和防跑偏、急停保护且安装位置符合《安全规程》要求。
主水泵
1、传动部位连接销齐全、完好，两轴要同心，并有防护罩
2、各闸阀灵活、可靠，无漏水现象
3、压力表、真空表齐全完好，指示正确
4、泵体进出水端填料紧固合适，滴水不成线
5、注油点要定期注油、润滑
6、水泵运行声音无异常，无明显震动
7、要有可靠的引水装置
8、电动机注油点定期注油，各部件齐全、完好，不超负荷运行
9、各部件无锈蚀，表面清洁。
参考资料来源：百度百科_煤矿机电专业检查标准
