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人工挖孔桩施工方案
一、工程概况及施工前的准备：
本工程为武汉市大洋冶金粉末制品公司综合楼，建筑面积㎡,共计33根桩，施工方法为人工挖孔；施工前现场的道路应通畅，临时用电线路作出详细方案图，通讯工具、鼓风机、潜水泵、照明设备、电葫芦等主要用具及设备作出清单方案购回到施工现专人看管。
二、施工程序
场地平整放线，定桩位→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求第3层卵石层一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。
三、人工挖孔桩施工方法
1、施工测量放线：
（1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标记,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）放好每轴线后,及时报告与建设单位或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工：
（1）桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土→循环施工
（2）开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
（3）土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
（4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
（6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（7）护壁砼施工:护壁为C25商品砼,应严格按配合比下料搅拌,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
（9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
（10）挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
四、桩身钢筋笼安装
1）钢筋的加工：挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装，钢筋加工时应注意事项
a）钢筋的间距、规格应严格按图施工
b)加工钢筋时螺旋外箍应紧固，不得松动以免安装时造成不必要的返功及易造成安全隐患。
c)钢筋的下料长度应按图纸要求高度增加至少50cm以便与承台良好锚固，当桩身有增长时钢筋的下料长度也要相应加长。
2）钢筋的安装：先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报建设单位及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
五、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3）桩芯混凝土配合比由质检试验设计,采用商品砼浇筑,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在160±20mm之间。
4）混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5）浇灌砼:用手推车把混凝土从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
六、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。
1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
2、混凝土减少坍落度；
3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
七、安全措施
1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。
2、每日开工前必须检测井下的有毒害气体，并应有足够的安全防护措施，如遇桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备。
3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度0.8米。
4、挖出的土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆能的运行不得对井壁安全造成影响。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电用须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
6、孔下工人应戴安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。
7、现场应备有氧气瓶，孔上值班人员不得擅自离岗。
总则：施工过程中严格按照规范及监理所要求施工，安全防范及时到位，桩基持力层应由勘测、设计部门验收后方可进行下一步工序。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔桩的施工允许偏差：
① 桩孔直径偏差：≤±20mm
② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm
③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100
④进入持力层深度偏差：≤50mm
18、施工安全措施
① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。
④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工
1.1本为粘土，粉质粘土和含有少量的砂，石，粘土层的工业与民用建筑工艺标准，地下水水位和低劳动力成本孔桩
>2.1材料和主要设备：
2.1.1水泥：应采用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超过5％。
2.1.3结石：0.53.2厘米砾石或碎石的粒径桩的混凝土也可以用不直径在石和粘土含量不超过2％。
2.1.4水：应用程序不包含在自来水或纯净水有害物质。
2.1.5外加早强剂应通过试验来选择，飞根据试验室的规定确定灰混合。
2.1.6钢筋：水平钢筋直径必须符合设计要求，工厂重新考试证书和报告。
2.1.7一般应提供三木搭，组或电动葫芦绞车，手推车或翻斗车，镐，锹，手铲，焊接，丝秋天，定滑轮导向滑轮组，混凝土搅拌机，斗，溜槽，导管，振动
篡改，塞焊，粗绳子，钢丝绳，安全活动覆盖，防水灯（低压36V，100W），
焊接机，通风和供氧设备，扬程水泵，木辘轳，活动梯，安全帽，安全带等。
2.1.8模板：组合式钢，弯钢4器乐（或八个）装配。夹具，吊
钩和备件。木材，木，8或12通道等。
2.2作业条件：
2.2.1人工挖孔桩孔壁支撑应根据本地区的土壤，地下水的分布，实际施工方案
准备，进行了很好的计算及特征墙支护设计。
2.2.2开挖工地前应平整完成。地上，地下电缆，管道，旧楼，
设备基础和其他障碍已被排除处理。临时设施，如照明，电力，通风，安全
设施准备就绪。
2.2.3熟悉地下施工图纸和现场土壤，水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4根据地基图，设置桩轴的定位点桩孔4周撒灰线。
等级高程测量点。之后的处理完成放线菌，用于预筛分过程。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖前选择性地试桩挖两个洞，分析土壤，水文等
情况下，为了原代码的施工方案。
2.2.7相对地下水位高的地区，先降低地下水位低桩或更少0.5米左右。
2.2.8人工挖孔至关重要的安全操作，开挖前，施工人员应对全面的安全
技术交底前吊具运行安全可靠的检查和测试，以确保施工安全。
3.1流程：
放线菌的固定桩和高程→→土方开挖断面桩墙模板支撑放附加钢筋→
浇筑第一罐混凝土挡土墙→检查桩（中心）轴垂直于传输帧竖立→→
安装电动葫芦（卷扬机或卷扬机木）→装桶，照明，活动盖板，水泵，通风等
截面桩起吊土方开挖（修剪）→先拆的第一家分行长城节模板（
把额外的钢筋）→
第浇筑混凝土→检查桩墙（中心轴）→向下钻取周期操作→
开挖扩底部分的检查和验收→→浸渍把混凝土的钢筋笼内→滑管（导管）→
浇筑混凝土桩（带浇筑带振动）→插入桩加固→
/>3.2放线菌<br和固定纸堆高度：在会场三到一台的基础上，根据测量控制网
建材和基础平面布置图测桩轴线网格控制网络和高程基准测试许点。确定好桩
中心的圆的中点，其半径桩挡土墙厚度加上半径在圆周吸取上层（即，第一步骤）。
石灰线作为桩孔开挖尺寸线。后孔行会好，审查必须进行由有关部门挖掘
预检手续后才能运行。
3.3节桩土方开挖：挖孔桩钻孔应从上到下，挖了
地球的中间部分，然后扩展到挖掘孔大小的周围，有效的控制部分。每个部分的高度应根据土壤的质量，
工作条件下，一般0.91.2米为宜。
3.4支墙模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保施工安全，成孔应设置人孔2。在现浇钢筋混凝土井圈为好，土壤墙
紧密结合，稳定性和整体性能都不错，而且受力均匀，可以优先考虑。当
桩孔直径并不大，深度浅和良好的土壤，地下水位较低的情况下也可以用喷射混凝土墙。
壁厚应根据井盖的材料，性能，刚度，稳定性好，操作方便，结构简单等要求，
根据土壤的底部的压力侧受力状况暴露和地下水侧向压力，通过计算确定。使用分割上一节，分公司的营业额在根据第反复使用
墙模板。之间的内轮辋与夹具模板，紧固件连接固定，
还每个模板组，由信道或角度作为
侧支承制成的各部分的圆形上端和下端，以防止模具因张力和变形。支持无级，方便操作。
墙第150200毫米以上的地板为宜，以方便固定，固定。桩
轴和仰角都在第一壁上口进行校准，壁厚一般取100150毫米。
3.5节墙浇筑混凝土：混凝土桩墙完成每一节挖后应立即
浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制为100mm，保证了孔
壁的稳定性。
3.6检查桩（中心）轴和俯仰：每一节桩墙后的事，你必须堆放在墙的上口测量10
字轴线和标高，然后用十字上，一吊投底线坠向设置为垂直半径
脚杆平面度检测孔壁。随后修整，深度必须基于上述基准点，由根
引线的测量进行。保证桩孔轴线位置，标高，截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输机：在垂直运输
上口失去支架的搭设开始桩孔后的第一个孔桩。支架：骑木，钢衣架，木衣架，或几种形式工字钢导轨支架要求勃起
稳定和牢固。
3.8电动葫芦或电动葫芦安装：安装电动或磨损滑轮和钢丝绳电动葫芦
在垂直输送机架上，选择合适的位置安装绞盘。如果测试桩和小孔桩，你也可以用木衣架，
杜松子酒或人造木材粗糙的麻线的直接援助，以改善工具。接地用手推车或翻斗车。
3.9装桶，照明，活动盖板，水泵和风机。
3.9.1在安装滑轮和桶，要注意水桶的位置与桩孔，控制中心与桩挡土墙模板的中心线上直观的中心重合的挖掘机
。
3.9.2井底照明必须使用低压电源（36V，100W），防水罩的安全灯具。
口位于桩封闭的围栏。
3.9.3当桩孔深度大于20M，井下通风应加强空气对流。必要时输送氧气，
防止有毒气体的危害。当操作上下对桩孔的人员操作人员的旋转密切监察有关情况
下观察桩孔时，应对对方，并有效防止人员意外事故的发生。
根据当地水质3.9.4一点时间，切割和运出了斗泥。地下工程渗水大，
斗已经满足不了排水集水坑挖桩孔底部，用水泵抽水的海拔沉没，而降水量边挖土机，抽水泵
规格确定。应该是三班倒日夜抽水，水位保持稳定。当地下水位高，
要采取措施，协调沉淀，然后挖掘。
3.9.5安装桩孔通路的活性水平的安全盖，当有人挖桩孔应覆盖好
安全盖，防止坠落的碎片击中的人。一堆无关人员不得靠近开口边缘。当提升土壤，然后打开保险柜
全覆盖。
3.10节桩起吊土方开挖（修剪），从第二季度开始，使用起重设备土方的，
桩孔应戴安全帽，地面应绑安全带。当离开桶口1.5米的顶部，积极推进安全罩，屏蔽孔口，防止倾倒泥土土块，石块等杂物落下孔伤人。推车子在一个小水桶转储后，再打开盖子的活动，权力下放斗装土。
桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和检查桩墙圆弧度上下垂直平
应顺，精加工孔壁。
3.11先卸下第一科科墙模板，把额外的加固，墙模板，以便使用周转使用储蓄拆迁下一节。如缩小光圈应该用小片的模板进行调整。模板上口留出100mm的混凝土浇筑端口接口的高度应捣固密实。混凝土或砖石块拆模严格的水
泥砂浆抹平后，为1MPa的拆模强度。
3.12段墙浇筑混凝土：混凝土桶送，浇人工，人工插捣密实的字符串。
实验由混凝土早强剂的掺入测定，以加速混凝土的硬化。
3.13检查桩中心轴与海拔：基础桩孔定位线，学校逐节测量。
3.14钻取周期操作，桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土壤条件，
桩的底部应在规定的设计阶层的支持。
3.15开挖扩底部分：铰桩底部，可分为两种情况都是不扩髓。挖扩底桩应先扩大
筒桩的底部挖出，然后将大小铰部位，形状，切上下进土，扩大
纸设计要求如无特殊设计要求扩孔直径一般为1.53.0D。减少扩零件的尺寸
1:4。
3.16检查验收：必须桩径，扩大头尺寸，孔底标高，桩中线，
墙面垂直于测土成孔后虚全层。以及施工记录，进行隐蔽验收手续。
3.17浸渍钢筋笼：钢筋笼扎成的砂浆垫之前，应先根据设计要求，一般70毫米
（钢筋笼周围约34米，坐落在一个钢筋每20耳环，作为定位垫）
浸渍钢筋笼，我们应该对准孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。在设计钢筋笼到位
，应立即修复。在情况下，当两个钢筋笼的连接应该由50％用于焊接（搭接焊或帮助的焊），双面
焊接接头错开，以确保钢筋的正确位置，保护层厚度的数量符合要求。
3.18浇筑混凝土桩：桩混凝土可以用不超过直径50mm的结石，暴跌80
100mm时，机械搅拌。浇筑混凝土槽添加到桩孔用一个字符串桶。混凝土是大于差距2M，
桩孔深度超过12M，应采用混凝土浇筑管道。应进行连续浇筑混凝土，密实分层振动
英镑。第一步应该涌入铰和上部混凝土浇筑的顶面的通用部分。分层高度
捣固工具可以是，但不大于1.5m。浇筑混凝土成桩顶时
3.19，桩应适当超过设计标高，以确保去除浮浆，
桩顶标高达到设计要求后。顶桩必须加强销钉保持设计尺寸，垂直插入和
足够的保护层。
3.20冬雨建设：
3.20.1冬天，当温度低于比混凝土的浇筑0℃时，应采取隔热措施。
浇注入模温度是由冬季施工方案确定。前堆的顶部不符合50％的设计强度可能不会冷。
当夏季气温高于30℃，阻燃措施应根据具体的具体情况服用。
3.20.2雨天不能工作人工挖孔桩孔。该网站必须有排水措施，防止地表水进入桩
孔，造成桩孔坍塌。
4.1保证项目：
一堆原材料及混凝土强度4.1.1必须符合设计要求和施工规范。
4.1.2实际浇筑混凝土，小于计算量是严格禁止的。
4.1.3浇筑混凝土桩顶标高及浮浆处理后，必须符合设计要求和施工规范范围。
4.2基本项目：
4.2.1桩径应严格控制。一般不应超过桩3‰的长度，最大不超过50mm。
孔4.2.2假底不得超过土壤的厚度。喇叭口的形状，尺寸符合设计要求，桩的底部应保持对权力
落在土，土层不应该被销毁。
4.3允许偏差项目，见表2-9。
人工桩基成孔公差表2-9
项目项目允许偏差（mm）检验方法
1钢筋笼，检查沥青量±10英尺的钢筋笼
2 ±20英尺的箍筋间距支票金额
检查3±10英尺直径的钢筋笼量
4±50英尺长的钢筋笼长度量检验
5桩中心轴±10英尺电缆和支票的金额
6桩垂直度3‰L，并且不超过50英尺吊线和支票的金额
7±10英尺直径的桩卷检查
8±10 - 桩脚支票金额的底标高
9壁厚±检查的20英尺的混凝土量
注：L为桩长。桩
5.1必须都被挖了木质或脚手板，钢丝网罩，以防止土块，杂物，人员
下降。严禁使用草袋，塑料布虚掩。桩
5.2挖及时把钢筋笼，浇筑混凝土和及时的间隔不得超过4小时，
防止倒塌。有地下水的桩应随挖孔，配合检查，随放钢筋笼，准备倒入混凝土好，避免
地下水浸泡。
5.3桩上口的外护单位应做好防止土壤灌溉和掉期交易。
5.4目前已形成以保护钢筋笼是好的不扭曲，松动变形。当起吊桩成孔，不损坏
孔壁。串桶应垂直放置，斜，以防止在孔壁上的具体影响，破坏墙壁土壤，造成土壤文件夹。
5.5钢筋笼不被污染的泥土同时浇筑混凝土，固定牢固的钢筋笼的顶部，限制
浮动钢筋笼。
5.6桩混凝土浇筑完成后，应检查桩和桩顶标高。桩加固或木棍的顶端帮助积极的救命稻草，防止混凝土的收缩，开裂。
5.7轴在建筑桩基好去处，标准点适当的保护。应压实桩头，弯曲钢筋。
6.1垂直度偏差过大：由于开挖过程未按要求核查每一个截面垂直的，导致后来挖完了垂直
超偏颇。每挖完一节，吊直轴必须根据桩开，修边，使孔壁沿圆弧保持
直上直下。
6.2孔壁坍塌：由于恶劣的桩土或地下水渗出而使孔壁坍塌。发掘现场前，应握掌
土壤条件，交错桩开挖，缩短每节的高度，随时观察土壤疏松，如果需要的话，可以折叠
孔砖，钢板桩，木桩堵漏操作过程应该是紧凑，不留缝隙间距，以避免
塌孔。
孔6.3虚拟地球太多的剩余底部进了洞，还有修剪土，碎砖，不小心删除后都比较空。
钢筋笼周围放置孔的底部应仔细检查，清除杂物虚拟地球。必要/>底部用水泥砂浆或混凝土密封<BR。
6.4孔底水发生：当地下水或雨水渗入快速流入，抽排水不及时，就会呈现出
水。要及时挖液下泵抽水孔开挖底部。接下来，如果少量的水，浇筑混凝土
可以采用半刚性在第一盘，大量的水，并在另一个排除困难的情况下，浇筑混凝土水下
导管方法应用到保证了施工质量。
6.5质量差的混凝土桩：有缩颈，空洞，夹土等。在浇筑混凝土必须准备好操作
技术交底，坚持分层放置，分层振捣，连续作业。如果有必要，用铁管，竹，
英镑钢钎焊人工插件，以补充机械振动。
6.6螺纹钢筋笼：钢筋笼制作焊接不牢，浸泡时没有采取钢筋，
运输，变形，扭曲的支持。钢筋笼应在专用平台，加强和箍筋焊接牢固，
加固措施，以支持可靠的，垂直升降，使其顺利地进入桩孔，保持完好的骨架进行处理。
该工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥出厂合格证及再验证明。
7.2螺纹钢出厂合格证或合格证，以及加强审单成绩单。
压力试验记录7.3试桩。
7.4桩施工记录。
7.5与混凝土试件单和实验室应用除了发出通知。
7.6标准养护混凝土试块28d抗压强度试验报告。
7.7桩示意平面图。
7.8钢筋和孤独桩隐蔽验收记录。
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉(生暖气用的锅炉只要符合以上条件都为特殊设备)。
锅炉的分类如下：a,按用途分类
电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室
燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、
小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口
工质 为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热
水的称为热水锅炉。
船用锅炉
机车锅炉
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为
高压湿蒸汽。
b,按结构分类
火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅
炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运
行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅
炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅
炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和
运行水平的要求也较高。
c，按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉
多次强制循环锅筒锅炉
低倍率循环锅炉
直流锅炉
复合循环锅炉
d，按锅炉出口工质压力分类
低压锅炉：一般压力小于1.275MPa
中压锅炉：一般压力为3.825MPa
高压锅炉：一般压力为9.8MPa
超高压锅炉：一般压力为13.73MPa
亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa
超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa
e,按燃烧方式分类
火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往
复炉排炉等。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体
燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上
面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升
并燃烧。
f,按所用燃料或能源分类
固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；
液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；
气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；
余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；
原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发
生器；
废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅
炉；
其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或
热水器。
g,按排渣方式分类
固态排渣锅炉
液态排渣锅炉
h,按炉膛烟气压力
负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅
炉主要型式；
微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧
燃烧；
i,按锅筒布置分类
锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置，
现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用
锅筒或双锅筒型式。
j,按炉型分类
锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N
型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉
型一般用于电站锅炉。
k,按锅炉房型式分类
锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业
锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天
或露天布置。
l,按锅炉出厂型式分类
可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉；小型锅炉可采
用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。
2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累造成隐患。
4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。
5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
6、桩孔挖土，必须挖一节，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
孔内严禁放炮破石，若遇特殊情况，必须在孔内放炮不可的，制订专项安全技术措施，报请相关单位和部门审批后，方可实施。
挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人洽商变更手续，方可变更。
挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆膜，要经现场技术负责人批准，且混凝土强度达1MPa以上。
7、正在开挖的桩孔，每天上班前应对混凝土护壁以及孔中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。
非机电人员，不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。
孔下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。
桩孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住，围护面积应大于孔口的三分之二。
孔底如需抽水时，必须在全部孔下作业人员上地面后进行。
夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有施工员和安全员在现场指挥，并进行安全监督检查。
现场施工人员必须戴安全帽，孔下有人操作时，孔上配合人员必须坚守岗位，不能撤离职守，要紧密配合。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔口边1.5m以外。
8、为防止孔内空气稀薄及有害气体对人体造成伤害，现场配备鼓风机及氧气，必要时向孔内送风或送氧，保证施工安全。
9、上下孔时应使用软梯（或钢爬梯）系好安全带并与安全绳相连，安全绳上部与葫芦（轱辘）连接牢固，也可将安全绳系于牢固物体上。上孔时随上升速度收紧安全绳，严禁徙手攀登。
10、孔内作业时，孔口必须有2人以上监护，配合孔下人员操作，孔内作业人员必须戴安全帽。
11、桩孔内照明电压低于12伏，电线应用绝缘电缆，照明灯应用防爆灯，孔口电缆必须套用护套。
12、孔深超过5米，应在距孔底2～2.5米处设置一道钢制弓形防护板，固定牢靠。吊运物料时，孔下人员紧贴护壁站立在弓形防护板下，以防落物伤人。弓形防护的设置随深度逐节下移，始终保持在设置高度范围内。
13、孔底人员应随时注意孔内各种变化情况，如地下水、孔圈护壁变形、不明物等，发现异常情况应立即与孔口人员联系，并采取相应措施及时处理。
14、垂直运输在孔口安装钢管支架，采用手动葫芦（轱辘）或电动卷扬机，应安装刹车装置；弃土装吊桶内，吊桶应采取加强措施，绳子应绑扎牢固，防止断绳、脱落。
15、施工现场应设置施工作业区内通道和非作业通道。在非作业通道旁设栏杆和安全指示标志。
16、挖孔桩内有人作业，桩孔顶面应有标识。
17、桩顶面应设置牢固的防护棚，严禁采用散木棒、钢筋等支护。
18、挖掘流砂层地段时，应控制桩孔挖土方深度，应以30～50cm为一段进行护壁砼浇筑。
19、浇筑流砂层护壁砼时，应加早强剂等使砼早期强度加快，使桩护壁达到抵抗侧压力的目的。
20、应在流砂层段的桩护壁内设置环形箍筋，防护壁砼受压破坏。
人工挖桩定义：
也称"人工孔桩"，指的是房建、桥梁等工程在基础施工中，因成桩的需要，用人力方式按设计开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混泥土的空间位置的过程。人工挖桩适合于直径在1m以上的桩基。直径在1m以下的桩宜采用钻桩或者冲桩。
人工挖桩流程：
定位 → 安置卷扬机机架 → 按桩基的设计尺寸加大30~50cm开挖80~100cm深 → 放置井口和护壁钢筋 → 置模 → 浇筑护壁和井口 → 正式开挖
人工挖桩时注意：
一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。
遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30~50cm就浇筑护壁。
遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。
需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
护壁施工：
1、 护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB235.护壁料的搅拌 ；
2、 第一节挖深约1.0米，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。配送搅拌料石子和沙 ；
3、 往下施工时，每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1米，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
4、护壁加固和应急预案
①采钢筋混凝土护壁
② 为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同，以利于接管引水)，并在浇灌混凝土前予以堵塞。
③在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且因随挖随沉。
人工挖桩安全措施：
1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定；
2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。
3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象；
4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行；
5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板；
6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置；
7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全；
8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即时处理；
9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔积蓄了很深的水时，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米。
人工挖桩质检：
质检分两次:一次是成孔质检，主要是分析入岩深度时候能达到承载设计，有没有需要调整开挖深度或者扩大桩底第二次是对成桩进行全方位的质检。
1、施工单位必须对每一根桩每天、每米开挖情况做好施工记录，留好每米地质材料的取样，并按规定留混凝土试件，做出施压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收
2、人工挖孔桩终孔时，应用超前钻逐桩对孔底下3D或5M深度范围内持力层进行检测，查明有无空洞、破碎带、软夹层等不良地质条件，并提供桩心抗压强度试验报告，如发现实际地质情况与设计不符合是，请即使通知设计院，以便处理
3、桩孔成型后，应对桩底持力层进行岩基载荷试验，试验点不少于1%且不少于三点
4、应采用可靠方法对桩身质量进行检测，检测方法及数量应遵循《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
5、回填土压实系数不小于0.94，要求见证取样送检。
