防止吊车钢丝绳突然断裂的措施有哪些？
请参照GB/T29086-2012钢丝绳 安全 使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2009起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 国家标准进行检查与报废，经常检查钢丝绳断丝、磨损和锈蚀情况，符合报废标准要及时更换新绳。建议使用高质量长寿命高稳定性的锰系磷化涂层钢丝绳。
吊车常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。
专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下）随着对耐磨磷化配方的研究，还有大幅度提升的可能性。锰系磷化就是耐磨磷化，可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题，按照现在钢丝绳市场的大致价格，锰系磷化涂层钢丝绳的价格大约是光面钢丝绳的1.4-1.6倍，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，所以，磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-45%，使用成本更低，性价比更高，光面钢丝绳正在被淘汰。
为了预防和减少起重吊装施工事故可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行评价。我们应该制定，以下就是我为你整理的，希望对你有用。
篇一此项施工内容主要的危险源为：
履带吊、汽轮吊、钢筋、模板、钢管支撑、隔构柱、其它施工器材等。
主要引数：
12m原材钢筋及加工成型钢筋8000t左右，钢管支撑重复吊装8000t左右，其他施工器材重复吊装若干。
易发生的事故隐患：
1、 履带吊、汽轮吊吊装水平距离过大，易发生履带吊车、汽轮
吊倾覆事故。
2、 钢筋、模板、钢管支撑以及其它施工器材，在输入基坑过程
中摆动、偏移，造成碰撞、挤压钢管支撑，使钢管支撑及其它型钢坠落伤人。
3、 履带吊、汽轮吊在吊装过程中，对吨位、水平距离控制，安
全系数的把握，司机的实际操作水平、经验，服从指挥的程度，诸多因素对施工安全的影响。
4、 过长物料需要进行钻撑吊装。
5、 吊装过程中钢丝绳拉断、脱钩。
6、 司机误操作。
施工安全措施预案：
1、 基坑周边施工道路要进行完整的路面硬化工作符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，确保履带吊、汽轮吊吊装的稳定性。
2、 钢筋、模板、钢管支撑以及其他施工器材输入基坑，必须系
迁绳确保吊装平稳，方位准确，防止碰撞、挤压钢管支撑，避免钢管支撑及其它型钢坠落伤人。
3、 选用的吊装机械应满足充裕的安全系数标准，司机应由具有
多年操作经验、听从指挥的人员担任，吊装时设专人指挥。特别是双机作业时，二机动作协调一致，听从统一指挥。
4、 钢筋、模板、钢管支撑以及其它施工器材输入基坑，基坑下
面的其他施工人员应远离吊装位置。
5、 吊装司机和现场指挥人员必须进行进场安全教育，定期进行
安全工作分析、总结，对操作能力差、不服从指挥的司机责令退场。
6、 钢丝绳、卡具等吊装器材应满足安全系数要求，定期检查，
出现断丝、断股现象要及时更换，履带吊、汽轮吊钩头应有防脱扣卡具。
7、 现场应严格按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全
标志》的有关规定，悬挂相应的安全标志牌。
8、 基坑内的作业人员必须佩戴安全帽等安全防护用具。 事故紧急处置预案：
1、 封闭事故现场。
2、 组织抢救人员，排程抢救装置及相关车辆。
3、 伤员进行现场应急临时抢救，并及时将受伤人员送往464
空军医院救治。
4、 逐层上报有关领导、有关部门。
5、 储存好事故现场，协助事故调查。
6、 对事故进行善后处理。
7各个班组组长及成员职责
A、对管辖班组负责，保证本班组熟悉本岗位操作程式，掌握应急知识。
B、严格按照施工作业程式和有关规范要求施工。
C、根据职业安全卫生风险评估内容落实好预防措施。
D、及时将发现的险情和事故、事件上报专案部、公司和通知员工。 E、事故、事件发生时，组织所辖人员进行抢险和救护工作。 F、每位员工均应清楚地了解自己在专案施工中安全与环保责任。 G、上岗前应掌握本岗的操作规程，了解本作业的风险程度和风险控制和消减预防措施。
H、上岗时穿戴工装，并正确使用防护用品、用具。
I、对事故隐患、不安全行为及时向班组长及专案部应急小组报告。 J、遵守各项管理规定，制止不安全行为，服从班组长和专案的管理，进行安全作业。
K、全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关档案及本预案的各项规定，熟知各类危险品的特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管理及使用等工作，积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理等工作。
L、积极参加消防急救等演习，提高自救、互救能力，防患于未然。 M、一旦事故、事件发生，都有义务全力以赴投入抢救和救护工作。
六、应急响应
1、事故应急处理程式
抢救组到达出事地点，在专案经理或副经理的指挥下分头进行工
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1、建筑起重机械拆装必须拥有资质的专业队伍，并有拆装许可证，不得无证或超范围进行拆装作业，拆装作业，拆装作业前应编制施工方案，并经有关部门审批后方可进行作业。
2、拆装人员必须符合以下要求及操作规程：
（1）熟悉产品技术文件、拆装方案和安全技术交底。
（2）进入施工现场要使用好安全防护用品，高空作业人员要系好安全带穿好防滑鞋；所有人员都要带好安全帽，地面设置安全警戒线。
（3）严禁高空作业人员向下抛掷物体。上方有人高空作业时不得在同一垂直方向立体交叉作业。下层作业的位置必须在坠落半径之外。
（4）在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件，不得安装。
3、拆装指挥和信号
（1）拆装作业信号必须一致，执行GB5082-85标准。
（2）指挥应佩戴鲜明的标志，如标有指挥字样的徽章。
（3）指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（4）指挥人员应站在司机能看清信号的位置上。
（5）如有两个以上指挥人员指挥同一台起重作业时，相互更换的智慧的人员必须联系好，不允许两个同时指挥、间断指挥或无指挥。
（6）吊钩降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
（7）其中司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机发出重复信号询问，明确指挥意图后，方可作业。
（8）在吊运过程中，司机对任何发出的“紧急停止”信号均应服从。
4、拆装线的安全检查
（1）检查基础是否符合要求。
（2）安装作业前，对建筑起重机械的机构、安全装置、电器及零部件进行全面检查。
（3）钢丝绳断丝、磨损、腐蚀、扭结、变形严重，达到报废标准应及时更换；连接螺栓、销轴损坏或疲劳需更换。
（4）作业前认真检查拆装中使用的机械，吊索等工具，确认合格后方可使用。
5、拆装作业的安全要求
（1）吊点要正确，绑扎应牢固，吊装就位连接牢固后方可卸除吊具。
（2）各连接销轴、螺栓等按说明书的要求安装，不得混用和代用。
（3）吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全可靠后再起吊。
（4）起重机吊臂和起重物下方，停留和通过。
（5）在拆装作业过程中，如发生突然停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装的部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。
（6）在安装或拆卸有起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就停止作业。
（7）严格按规程作业，上道工序未完成不得进行下道工序的原则以保证塔机顺利拆装，将不安全因素消灭在萌芽中。
一、事故类型分析
1．倒塔事故的主要原因是起重作业中超载、斜吊、拆卸安装过程中钢丝绳等连接件拉断、地锚拉脱，静置重大风货轨基地形陷变形等。
2．折塔事故大多发生在倾倒过程中，塔身于建筑物相撞，另外，当塔机遇钢轨用卡轨钳卡牢而严重超载时，由于塔机整体不能倾覆，载荷重力产生的弯矩大于塔身金属结构的刚度，使塔身屈服变形，于是造成折塔。
3．塔机背杆主要是由于过卷杨或过倾角等运行失误，导致起重暂被主卷扬机或变幅卷扬机拉起到垂直状态，然后越过塔顶砸落在塔身后面。
4．折臂主要是由于起重臂、平衡臂在外力作用下严重弯扭变形甚至折断，原因为背杆倒塔等意外事故，由于制造质量，安装不合标准如臂杆前端滑轮中心与塔身中心线偏移过大，吊载受力后偏移过大，吊载受力后偏扭折断。
5．塔机重物坠落事故是塔机吊载自空中坠落，其原因较多，如钢丝绳拉断，过卷杨造成吊钩撞翻，起重钢丝绳接头固定卡扣拉脱，卷样机制动器突然失灵以及三相动力突然缺一相等电气故障均可造成重物坠落。
二、事故发生所存在主要因素
1．超载、斜吊、过卷阳、国庆郊、过行程是人为原因，是违章操作或操作失误的直接结果，并且都以安全装置的失效为前提条件。
2．机件过度磨损和隐伤，是操作者检查保养不周所致。
3．自然环境影响大风刮跑属意外因素。
三、认真处理好人为因素所存在三个障碍。
1．施工管理人员包括行政领导人员的安全技术障碍。施工管理人员和企业领导要把塔机安全工作当做大事来抓，要迅速提高塔机安全技术知识，充分发挥设备管理人员的作用。
2．塔吊司机的安全心理障碍，其实质是技术障碍在塔吊司机心理的反映，存在侥幸心理，过于自信，不按操作规程操作。
3．机械专业管理人员和技术人员职责方面的障碍，设备管理人员即要懂技术，又要有实践经验并保持稳定。
四、加强对施工现场的大型机械设备管理（包括安装拆>使用维修与保养）
1．对于起重机拆装的工人必须经过专门培训并取得作业证。
2．在作业前要了解起重机的性能，严格按照说明书所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆装程序做好任何改动。
3．熟知起重机拼装活结体格拆装部件相连接处所采用的连接形式和所使用的联接件尺寸、规定及要求。
4．了解每个拆装部件的重量和吊点位置。
5．在安装或拆卸带轻重闭合平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。
6．在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。
7．拆装起重机的电气国家规定的部门部分，必须按照国家劳动人事部门的规定，由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工或由他带领的电气徒工进行，严禁其他人拆装。
8．起重机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。
9．起重机发生故障后，必须及时排除与维修。
10．在安装好的起重机的各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物件。
11．做好其它设备的地锚或牵绳等的固定装置。
12．将起重机的和部分或电焊机地线相连。
13．将起重机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置等。
14．起重机上所使用的安全装置及各种仪表按有关规定，定期标定、维修、报废更新，不受起重机大修间隔时间的限制。
15．在安装（拆除）使用过程中需要由经过培训的人员，进行监控，并做好监控记录，发现问题及时反馈与上级部门。
机械厂安全生产事故应急预案2为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。
一、本项目可能发生的机械设备、机械伤害事故
1、机械设备性能发生故障，造成某些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。
2、机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。
3、操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。
4、施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。
二、预防机械设备、机械伤害事故的措施
1、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
2、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
3、教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己，不伤害他人。教育其他员工按项目施工安全要求施工，与施工机械保持安全距离；注意自己衣着穿戴，防止被机械卷入，造成人身伤害。
三、应急救援救援准配
1、成立应急救援领导组。经理部、分经理部突发事件应对领导组即就是经理部、分经理部坍塌事故应急救援领导组。
2、经理部、分经理部有关职能部门平时要做好应急救援的物资、技术准备。
四、响应与应急救援
1、事故呈报流程按项目部《突发事件预案》规定执行。
2、事故一旦发生，事故现场成立应急救援指挥部，按照项目部《突发事件预案》领导组、部门分工，调动人、机、物、器，首先抢救受害人，疏散危险区域内人、机、物、器，切断事故蔓延链条，控制现场。事故现场应急指挥部应根据规程和现场情况提供技术支持，防止二次事故的发生。受害人经临时处置后，需紧急救治的应立即送往医院治疗。如需要外部支援，指挥部应及时通知地方相关部门，请求援助。指挥人员应利用一切资源尽快消除事故隐患。
3、事故发生地的.有关单位必须严格保护事故现场，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
五、应急救援技术措施
1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急救援领导组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。
2、刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人处置。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人处置。
3、提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦(卷扬机)、联接件的安全隐患进行处理。
六、善后处置
应急响应结束后，经理部、分经理部和相关部门，应做好善后处置，对突发事件中的伤亡人员、应急处置人员以及紧急调集、征用的有关单位及个人物资，按照有关规定，给予抚恤、补助或补偿，并提供心理及司法援助，做好生产恢复工作。
七、事故调查处理
应急救援结束后，经理部、分经理部要组织有关部门或协助上级调查组，对突发事件的起因、性质、影响、责任、经验教训进行调查评估，并按照“四不放过”的原则对突发事件做出处理。
机械厂安全生产事故应急预案31.总则
（1）目的
为及时、有效、迅速地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失，特制定此预案。
（2）依据
本预案按照“安全第一，预防为主”方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，以《电力安全工作规程》有关内容为指导，根据电力生产的特点，结合本单位实际情况进行制定。
（3）工作原则
项目部在机械设备现场事故预防与应急处理工作中，应遵循“预防为主、常备不懈”的方针，贯彻“集中领导、分级负责、统一指挥、运行高效”的原则。
2.重要危险源辨识和风险评价
（1）可能发生的事故类型为机械设备安全事故，发生的地点为项目部所属各涉及机械设备作业现场。
（2）可能影响的范围：机械设备作业场所可能影响的人员：现场施工和管理人员。
（3）发生事故可能造成1人或数人伤亡或机械设备损坏，构成重大安全事故、事件。
3.组织机构与职责
（1）本预案应急指挥部设置在技术组，人员集合地点在办公楼前，集合方法为电话通知。
（2）项目部防机械设备现场事故管理领导小组：
施工现场责任人：
组长：
副组长：
成员：XXX
预定急救中心：XXX医院电话：XXX
（3）各级人员职责
a.组长：负责全面组织指挥事故的应急救援工作,协调应急工作,做好事故现场应急措施,并将应急事故发展情况汇报有关领导、部门。
b.副组长：负责在紧急情况发生时协助组长做好应变的各项组织工作。
c.成员：负责做好本预案的各项应急准备与响应工作。
4.危急事件的应对及预案的启动
(1)必要物资准备
工作服及手套、安全带、安全帽、工具包、安全隔板、临时遮栏、警示牌。
(2)危急事件应急预案的启动
(a)当发生机械伤害事故后，现场作业人员应及时汇报机械伤害人身伤亡事件应急日常管理办公室，同时根据现场实际情况，迅速大致判明受伤者的部位，联系厂医院和打120急救电话，必要时可对受伤者进行临时简单急救。
(b)日常管理办公室人员接到通知后，迅速赶到事故现场，组织处理事故，并宣布启动事故应急预案，并通知相关人员要求保持通讯随时畅通。
(c)日常管理办公室人员判明情况后及时汇报机械伤害人身伤亡领导小组，领导小组成员接到通知后迅速赶赴事故现场，组织协调处理事故，并根据情况向公司、分公司汇报。
5.应急结束
危急状态消除，由日常管理人员宣布应急行动结束。应急救援结束后，有关部门要组织协助调查，对突发事件的起因、性质、影响、责任、经验教训进行调查评估，并按照四“四不放过”的原则对突发事件做出处理。
机械厂安全生产事故应急预案4针对施工现场施工活动频繁，人员活动区域广，机械设备使用量大等情况，项目部除在日常管理过程中严格按《环境安全手册》、《程序文件》要去开展施工活动和加强动态控制之外，为防患未然，使在发生起重机械事故的情况下，应急小组能够及时有效的处理险情，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，特制定以下应急措施：
1、施工现场发生起重机械事故后，发现人员应立即到项目部值班室或拨打项目部应急小组组长或副组长电话，详细报告事故发生地点、目前状况及周围作业人员伤亡等情况．
2、项目部人员接到险情报告后，应急小组应立即赶赴现场组织人员疏散和采取有效措施进行财产抢救工作，避免造成更大损失。项目经理总体协调指挥，施工员组织人员疏散和人员清点工作，安全员、设备员对事故进行评估并组织急救．
3、现场如有人员伤亡情况，项目部急救员应及时进行伤员抢救工作，具体可自行组织就近送往医院进行抢救或拨打120电话请求救援。
4、应急小组在组织排除险情同时，应及时上报设备物资部，由设备物资部进行现场组织处理相关事宜。现场如有人员伤亡的情况，项目部还应立即上报生产安全部，并确保在移动现场物料时，先做出标志，绘出事故现场平面图或进行摄影、录像，并附详细说明。
5、现场险情排除后，应及时填写《应急情况处理表》，并按《工程建设重大事故报告和调查情况程》的规定，写出书面报告，详细记录事故发生的时间、地点、范围、人员伤亡情况及组织处理相关事项报分公司。
机械厂安全生产事故应急预案5一、危险特征：
1．违章操作包装机、机械手；
2．开关不灵活
二、目前控制情况：
1．操作人员对操作规程不熟悉
2．加防护照
三、情景假设：
将手伸到包装机内送摸，不慎将手指割伤。
四、应急：
1．立即发出应急呼救，应急组员迅速进入值班主任室拿医疗器械、包扎伤口。
2．通知各部门主管组织应急人员送医院处理伤口。
3．车间主管填写事故发生（年、月、日、班次）经过。
4．上报总经办。
5．查找事故发生根源。
6．对生产不安全行为的典型因素作出分析。
7．针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调，加强员工的意识。
机械厂安全生产事故应急预案6在生产过程中，机械设备的应用，在生产作业过程中，为了减轻员工劳动强度，大量使用机械设备，以提高工作效率。建材机械主要为中小型设备。建材机械的工作特点，构筑物构成不同，造型不同，机械设备随着变化。雨天、露天和高处作业多，生产条件较差，危险因素多。机械伤害要作为企业问题抓紧工作。避免发生机械伤害事故。对职工进行必要的机械设备的安全生产技术教育，使员工熟悉操作时必须注意使用安全和穿着必要的劳保防护用品。在思想上树立安全生产知识，同时在管理上加强监控，在技术上采取有效的安全防范措施，避免发生机械事故。
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求
以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。对机械设备进场安装生产前要进行检查验收工作。防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。凡高度在2米以内的各种传动装置必须设置防护装置。高度2米以上物料传输装置和传动装置应设置防护装置。
9、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。
10、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
11、机械设备应设有紧急停车装置。
12、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
二、当发生机械伤害事故应急预案
当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克，骨折和出血上马上进行处理。
1、发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质；如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽量快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠呀分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞，有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好，及时送就近的医院治疗。
3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。在搬运过程中，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两脚或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹杆等材料包扎固定。在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与脚侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员在头低脚高的卧位，并注意保暧，迅速在现场止血处理措施后送医院治疗。
6、在现场急救方法止血处理措施：
⑴一般伤口小的止血法：先用生理盐小（0.9%NacI溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
⑵加压包扎止血法：选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血时结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血时结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒布棉垫，每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
⑶动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤员送往邻近的医院抢救。同时，密切注意伤员的呼吸，脉搏、血压及伤口的情况。
机械厂安全生产事故应急预案71、目的
在抚顺伊科思新材料有限公司施工现场，一旦发生施工人员起重机械、索具伤害的情况下，为了能够快速有序进行应急处理工作，最大限度地保护伤员生命安全，最大程度地减少国家财产的损失，把事故的危害减少到最低程度，特制定本应急预案。
2、适用范围
本预案规定了起重机械、索具伤害事故应急预案的程序和要求。
本预案应用于施工现场起重机械、索具事故发生时的应急响应管理。
3、起重机械、索具伤害事故的应急实施程序
（1）发现人员起重机械、索具伤害后，最先发现的人员应大声呼救，同时发出急救信号通知现场应急抢险小组。
（2）现场应急小组立即赶赴事故现场，组织周围员工保护好现场。
（3）现场应急抢险小组根据受伤情况采取必要的救护，同时作出决定采取那种应急急救措施。
（4）现场应急抢险小组立即联系就近的医院，通报伤者情况和发生时间，医院做好急救准备及派遣救护车。
（5）现场应急抢险小组向项目部应急领导小组汇报情况，必要时请求援助。
（6）医生和现场应急抢险小组成员随车辆送伤者前往医院急救，途中不得放弃救治。项目部应急领导小组和现场抢险小组时刻保持联系同时项目应急领导小组还要向高一级医院联系，以便在当地医院无法处理时及时转治。
