共和国3天痛失2位院士,他们都为了祖国做出过哪些贡献?
共和国3天痛失2位院士,他们都为了祖国做出过如下的贡献。
一、共和国3天痛失2位院士解思深,中国科学院院士,著名物理学家,在北京病逝,终年80岁。中国科学院院士、原华中理工大学校长、现为华中科技大学校长的杨叔子在武汉病逝,享年89岁。
二、解思深的贡献1987年至1992年,谢思深的主要工作是合成、相关系和晶体结构等。曾在有关系及超导氧化物系统中的晶体结构,测量方面做出了突出的贡献。
自1991年以来,一直致力于碳纳米管和其他一维材料的合成、结构和物理性能的研究。
曾在《科学》、《自然》杂志上发表过三篇论文,并在《物理期刊》、《物理杂志》、《生物化学》、《生物化学》、《高等材料》等期刊上发表过多篇学术论文,论文被超过3500次的引用。
除此以外,他也是国家基础研究计划973项目“纳米材料与纳米结构性能与应用基础”项目首席科学家。
曾经主持过国家自然科学基金项目《一维纳米材料的制备、结构和性能研究》,该项目是国家自然科学基金重点项目;主持国家自然科学基金重点项目“纳米科技基础问题”。
三、杨叔子的贡献杨叔子在机械设备诊断理论和实践方面,建立了概念体系,开发了诊断模型和策略,开发了不解体发动机诊断系统,开发了钢丝绳无损检测理论和技术,解决了国际上断丝定量检测难题。
从时序分析的应用基础和工程应用角度出发,结合系统理论和数据处理技术,发展了时序分析的理论和方法。
除此以外,杨叔子在中国国内外发表学术论文500余篇,发表有关教育方面的论文50余篇。
杨叔子没有在了。
原华中理工大学校长、全国优秀科技工作者、全国教育系统劳动模范、全国优秀教师、全国五一劳动奖章获得者、大学生文化素质教育的先行者、华中科技大学机械科学与工程学院教授杨叔子同志,因病医治无效,于2022年11月4日22时53分在武汉不幸逝世,享年89岁。
杨叔子院士长期致力于机械工程与信息技术、人工智能等新兴技术领域的交叉研究,为中国科学技术事业贡献了毕生精力,成就卓著。他推进了时间序列分析的工程应用,解决了切削过程中的颤振问题并实现了无颤振切削,攻克了钢丝绳断丝定量检测的国际难题。
在国内率先提出并开展了智能制造探索性研究,牵头承担了智能制造领域第一个国家级基础性重点项目,是我国智能制造基础理论与关键技术研究及工程应用的开拓者,为中国智能制造的发展作出了卓越贡献,获国家自然科学奖、国家技术发明奖及20余项省部级科技奖。
人物评价:
长期致力于文化素质教育的理论研究与实践,形成了丰富的文化素质教育思想,对中国高等教育的发展产生了重大而深远的影响。
杨叔子院士是学高为师、德高为范的“大先生”。六十多年持之以恒立德树人,主持国家级教学项目,出版专著教材30余部,获评全国教材建设奖先进个人,获得国家教学成果奖5项及省部级教学成果奖10余项;甘为人梯、奖掖后学,是学生们的良师益友,指导研究生150多名,为党和国家培养了一大批机械工程和高等教育领域的栋梁之材。
科学家杨叔子院士有一句名言是“没有民族人文精神,不打自垮”。
“一个国家,一个民族,如果没有现代科学,没有先进技术,一打就垮。而如果没有优秀的历史传统,没有民族人文精神,不打自垮。”在担任大学校长4年多的时间里,杨叔子大力推行大学生人文素质教育。
1993年,时任校长的杨叔子收到一封学生来信,信中说:“中国大学生英语等级考试不及格,不能获得学位,我赞成,因为改革开放要用外语;但是学生在日常写作中错别字一大堆,用词不妥,造句不通,文章不顺,竟然也可以拿到学位。请问校长,这应作何解释?”
杨叔子将这封信拿到校长办公会上讨论后决定:为加强大学生人文素质教育,学校所有专业的学生都要参加中国语文的水平达标考试。直到今天,华中科技大学依旧坚持——所有学生,每年考一次中国语文,不及格的不发学位证。
理工科学生每年必须拿两个人文学科学分,否则不能毕业;并且从2007年开始,除汉语专业外,逐步开设“中国语文”课程,作为必修课,不及格不发毕业证。
在他大力倡导下,华中理工大学(现华中科技大学)上世纪90年代中期,在全国理工科高校中率先举起人文素质教育大旗。由杨叔子任编委会主任、汇集国内高校人文讲座精品的《中国大学人文启思录》系列丛书,发行数十万册,至今畅销不衰。
杨叔子简介:
杨叔子,1933年出生,江西湖口人,1991年当选为中国科学院院士。致力于机械工程与信息技术、人工智能等新兴学科的交叉研究,带领团队开辟了我国智能制造研究的新领域,是国内智能制造的首倡者。他推进了时间序列分析的工程应用,实现了无颤振切削,攻克了钢丝绳断丝定量检测等国际难题,为我国机械工程的发展做出了有重要影响的贡献。
1、数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。
2、实现宽距探测和高速探测。
3、通过定量无损探测和远程网络通信,实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。
4、24小时不间断运行和远程监测、实时预警,实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给出探测数据及各种损伤明确的数量值,并能做出安全状况评价及现场打印报告。
5、使用软件能独立运行,并实现其它控制操作系统的并入和兼容。
6、具有机械抗振和抗电磁干扰功能。
7、实现损伤情况现场声光报警功能。
8、具有防水、防尘、耐油、防潮功能。
9、提供软件维护和升级持续服务。
TST钢丝绳探伤(工程)系统参数
电磁感应灵敏度:U/H≥1.0V/mT
电磁感应信噪比:S/N>85dB
探伤定量不确定度:≤±1.2%
信号有效提取距离:0~30mm
探伤实时响应时间:≤ 0.5ms
连续探测距离:>104m
中心位置误差:<±2mm
传感器耗散功率:<50mW
传感器工作寿命:≥2.7×104 h
传感器输出信号:DC0~5V调制信号
探伤额定工作电压:DC5V±5%
探伤额定工作电流:200mA
采样频率响应: ≤10kHz
系统工作电压:AC220V±10%(非防爆)、AC127V±10%(防爆)
系统额定功率:<1000W
使用环境温度:-20℃~+55℃
防尘防水等级:IP54
使用相对湿度:≤95%RH(250C)
大气压力范围:80kPa~110kPa
最恶劣的贮存温度环境:-40℃~+60℃
煤矿提升机钢丝绳检查方法,需要检查钢丝绳的磨损、断丝以及锈蚀与变形情况,一是人工目测,二是使用自动检测仪器,钢丝绳的断丝与磨损情况现在都可以通过仪器检测并在电脑上显示检测数据,检测仪器品种很多,选择适宜的即可,一套仪器几万至十几万的价格。
钢丝绳主要品种有锰系磷化耐磨涂层钢丝绳、不锈钢钢丝绳、镀锌钢丝绳与涂塑钢丝绳,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化耐磨保护涂层,耐磨损能力极强,防止微动磨损效果超过天天都给钢丝绳润滑涂油,已经有企业获得专利授权许可生产矿用锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则使用寿命越长。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,光面钢丝绳的钢丝是没有耐磨保护涂层的,光面钢丝绳疲劳寿命短属于淘汰产品。
大臂举升无力的原因有时候是多方面的,而我们今天要说的是常见原因。
挖掘机大臂举升是靠油泵输出的压力油顺管道经阀进入大臂油缸的后腔,然后油缸内的活塞在工作油液压力的作用下移动,最后通过活塞杆将大臂举起。那么问题来了,如果柴油发动机没有问题的情况下,大臂举升无力必定是和上述部位有关。接下来,我们就来说一下大臂举升无力的常见原因。
1,油泵出现问题导致大臂举升无力。而油泵出现问题一般是油泵泄漏量增大和机械摩擦损失增大所致。
2,油缸出现问题导致大臂举升无力。而油缸出现问题一般是活塞密封圈损坏、油缸拉伤、油缸盖密封圈损坏等。
3,油路泄漏出现问题导致大臂举升无力。而油路泄漏出现问题一般是管路密封不良,油泵至油缸的压程段向系统外漏油或通过操纵阀漏回油箱所导致的。
4,油路堵塞导致大臂举升无力。而油路堵塞一般是吸油口处的滤网堵塞,回油路部分的滤油网或散热器堵塞所导致的。
5,安全阀出现问题导致大臂举升无力。而安全阀出现问题一般是单向阀因机械杂质使阀门与阀座关闭不严,或阀门与阀座密封不良而关闭不严,换向阀的阀芯与配合副的间隙过大所导致的。
说完了大臂举升无力的常见原因后,接下来我们要说的就是出现大臂举升无力的故障后,我们应该如何去诊断和检查了。
1,检查外观主油路,看看上面是否有泄漏的地方。
2,检查液压油是否缺少,或者是检查液压油中是否气泡过多。
3,检查油温,看系统油温是否过高,油温过高也是导致大臂举升无力的原因之一。
4,检查液压系统压力是否在标准范围之内(查看调整主安全阀)。
5,检查管路安全阀是否泄压(检查管路安全阀的方法是管路上下对换)。
6,检查大臂阀杆,大臂再生回路阀杆是否灵活。
7,检查动臂油缸内部是否泄压。
经过上面的检查,我们基本上就可确定原因出现在哪里了。上面说的就是大臂举升无力的常见原因及诊断方法了。而在铁甲论坛中也有很多的热心甲友给出了大臂举升无力的常见原因及诊断方法,下面我们来看一看。
甲友yy659983304:
2.1 大臂举升缓慢无力,而其它动作正常
2.1.1 故障诊断在液压系统中,如只是动臂举升缓慢无力,而转斗翻转正常。从工作原理图不难看出:其它工作正常,这说明工作泵、总安全阀是正常工作的,他们所提供给整个系统的压力足够,同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。此时只需检查大臂滑阀、大臂油缸、大臂部分的油管、及其密封件了。
(1)检查油路堵塞情况先作常规处理,拆下油管,拆下大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗,把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。
(2)检查油路泄漏情况液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看,多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。主要原因有:油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏,通常故障主要由于内泄漏引起。
(3)内泄漏故障的处理该部分内泄漏主要产生于动臂滑阀和油缸内泄漏。内泄漏主要发生于阀体和油缸内部,不易检查。但我们可以借助一些辅助方法来判断泄漏情况。
(4)对大臂油缸的检查当大臂油缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出,说明液压缸发生内漏;也可以使铲斗装满载荷,举升到极限位置,大臂操纵杆置于中位,并使发动机熄火,观察大臂的下沉速度;然后,将大臂操纵杆置于上升位置,如果这时大臂下沉速度明显加快,也说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在大臂滑阀。
钢丝绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。
钢丝绳其质量也被国内多个行业所关注,并投入大量人力、物力进行钢丝绳使用研究和产品开发工作,对钢丝绳的结构选择、日常使用、维护保养、更换报废等各个环节制定了很多规程和细则。
1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳(光面钢丝绳),1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。
扩展资料:
钢丝绳的特点:
1、钢丝绳能够传递长距离的负载。
2、承载安全系数大,使用安全可靠。
3、自重重量轻,便于携带和运输。
4、能够承受多种载荷及变载荷的作用。
5、具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性。
6、在高速工作条件下,耐磨、抗震、运转稳定性好。
7、耐腐蚀性好,能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。
8、柔软性能好,适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。
参考资料来源:百度百科——钢丝绳
带式输送机的组成部分主要由传动装置、上下托辊、中间架、换向滚筒、拉紧装置、清扫装置和安全保护装置等组成。
带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。