斗式提升机

斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上，每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。

斗式提升机用来运输各种粉状的、颗粒状的和块状的物料，在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单，横截面上尺寸较小，占地面积少，从而使布置紧凑，提升高度大，一般为12～20m，最高可达30～60m，有良好的密封性，不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大，挠性牵引构件（胶带或链条）容易损坏。

一、构造和工作原理

斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3，挠性牵引构件一般为胶带或链条，顶部的传动轮1为主动轮，用联轴器与减速器同电动机连接，底部的改向轮4为从动轮，螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内，可防止操作时灰尘外逸，在机壳的适当部位装有检视门，作为检修和观测之用。

物料从底部的加料口4加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，就从料斗中卸下。

图9-12　斗式提升机示意图

1-传动轮；2-挠性牵引构件；3-料斗；4-加料口；5-改向轮；6-机壳；7-卸料口

料斗的装料方法有两种，一种为掏取式，如图9-13（a）所示，料斗在提升机底部掏取物料；另一种为流入式，如图9-13（b）所示，物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料，当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，通常可取为0.8～2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料，流入式的料斗是一个接着一个密接布置，目的是防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。

料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种，如图9-14所示。料斗以什么方式卸料，与卸料时物料的运动情况有关。

离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些，以免砸伤料斗，此种卸料方式适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀小的物料。

离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m/s。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低，通常为0.4～0.6m/s。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。

料斗一般用A0钢板冲压而成，为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征，料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大，适用于输送干燥、松散、易于投出的物料；浅斗的深度和容积较小，可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有引导侧边的料斗，称为三角斗。三角斗是一种深斗，如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料，容易磨损，故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢（除三角斗外）。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13　料斗的装料方法

（a）掏取式；（b）流入式

图9-14　斗式提升机的卸料方式

（a）离心式；（b）离心重力式；（c）重力式

图9-15　料斗

（a）深斗；（b）浅斗；（c）三角斗

表9-17　料斗的规格和间距

斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种，D型提升机以胶带为牵引构件，适用于无磨损性或半磨损性的散状物料，物料的温度一般不得超过60℃；HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条，适用于无磨损性散状物料，物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链为牵引构件，可用于输送磨损性大的物料，物料温度也可较高。

斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种，如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料，加料口倾角应采用60°，以保证物料能顺利加入。但是，倾角增大，提升机的有效输送高度要减少。

二、主要参数的确定

1.输送能力

斗式提升机的输送能力

图9-16　加料口

非金属矿产加工机械设备

式中　Q——输送能力（t/h）；

K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.8；

φ——料斗的填充系数，由表9-18查出；

ρ——物料的容积密度（kg/m3）；

i0——料斗容积（m3）；

a——料斗间距（m）；

v——提升速度（m/s）。

表9-18　料斗的填充系数

2.提升速度

提升速度取决于物料的状况及卸料的方式。离心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，离心重力式的速度在两者之间。其运行速度v常按下式选取：

非金属矿产加工机械设备

式中　D——主动轮之直径（m）。

在低速情况下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情况下，一般为1～2m/s，对于粒度大小不同的物料，提升机的运行速度常可采用不同的数值，如下列数据：

当物料粒径d≤40mm,vmax≤2.5m/s；

当物料粒径d≈50mm,vmax≤2m/s；

当物料粒径d＝50～70mm,vmax≤1.55m/s；

当物料粒径更大时，vmax≤1.25m/s。

3.功率

斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：

（1）提升物料的阻力；

（2）运行部分的阻力；

（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：

非金属矿产加工机械设备

式中　Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；

H——提升机高度（m）；

q0——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k3Q；

v——牵引构件的运动速度（m/s）；

k2k3——系数，查表9-19；

η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；

k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；

N——电动机功率（kW）。

表9-19　k2k3系数表

三、使用

进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：

非金属矿产加工机械设备

式中　B——料斗口部的宽度；

m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中最大颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4.25～4.75；

dmax——物料中最大颗粒的直径。

斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏差，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。

向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。

表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。

表9-20　D型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-21　HL型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-22　PL型斗式提升机的规格和主要技术性能

提升机可分为斗式提升机和垂直振动提升机。斗式提升机按其牵引件不同可分为：TD型提升机，TH型提升机,NE型提升机。TD型提升机是带斗式提升机，采用离心式缷料，挖取式装料；TH型提升机是圆环链斗式提升机，采用混合式或重力式缷料，挖取式装料；NE型提升机是板链斗式提升机，流入式喂料，无需用斗挖料，重力诱导式缷料；斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机工作原理，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

斗式提升机的工作原理，其实很好理解，我们就再简单介绍下斗式提升机的工作原理，斗式提升机有NE板链式、TH环链式、TD皮带式等样式，它是由驱动装置通过电机、减速机、联轴器以及大小链轮，将动力输出到头部主轴上，通过头轮转动，带动链条(胶带)按照一定的运行方向匀速运行。

依靠固定在链条(胶带)上的料斗，将均匀流入尾部进料口的物料从斗式提升机的尾部，不间断地提升到斗式提升机的头部，然后从头部出料口将物料卸出去，完成物料的整个提升过程。

虽然表面看起来斗式提升机的工作原理比较简单，但要保证设备常年不间断的稳定运行，把物料以1000t/h的提升量从地面提升到上百米高度，可以想象出这是一个多么浩大的工作量，而这些对于一台大型斗式提升机来讲就算不了什么。

可见，在目前现代化的进程中，在水泥、建材、化工、钢铁、电力等行业粉体物料的运送过程中，到处都立着斗式提升机，它以甘当配角的精神，在各个大型项目中担当了投递员的角色，虽然它在某些方面不属于主机，但它的作用不亚于主机。

大家都知道，斗式提升机就是使用斗状的器具提升物料的机械，它也是面粉机常用的主要辅助设备之一。那么，斗式提升机的构成、工作原理和特点是怎样的呢？今天，作为专业生产面粉机、斗式提升机的厂家，来给大家谈谈这个问题。

第一，什么是斗式提升机

斗式提升机，是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备，在斗式提升机成套设备中，也经常使用斗式提升机来提升小麦等粮食。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。具有结构简单，占地面积小，提升高度大，工作平稳、噪音小、速度快等特点。面粉机设备的斗式提升机是其中的一种。

第二，斗式提升机的工作原理

斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。面粉机也叫做磨面机，小麦面粉机也叫做小麦磨面机。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

第三，斗式提升机的特点

1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。面粉机、磨面机统称面粉机械。

3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机在面粉机成套设备当中，既可以使用它来提升小麦，也可以提升面粉或者其它物料。

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。

斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料，因而占地很小，显著地节省占地面积；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘；适应性强，省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，必须均匀喂料，以防堵塞。

　链条斗式提升机在提升过程中是全封闭结构的，以免提升的粉末物料逸散，出现粉尘飞扬的现象。特别是对于粉末物料的提升，链条斗式提升机的环链清洗是比较重要的。一方面是检修环链有没有损坏，更换损坏的环链；另一方面是清洗环链上污垢，防止污垢过多增加链条的重量和卡死环链。

以上两个方面就是环链清洗的最主要的目的，也属于链条斗式提升机维护保养的范畴。总而言之，清洗链条斗式提升机链条的目的就是为了保证机器正常安全的运行。

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