开口扳手的使用方法和注意事项
开口扳手的结构特点
开口扳手的两端是U形钳口,可以盖住螺栓或螺母的六角的两个相对面。
开口扳手主要适用于不能使用套筒扳手和梅花扳手的地方。因为有些螺栓或螺母必须从侧面插入,所以开口扳手可以,梅花扳手不行。
开口扳手的钳口与手柄有一定的角度,通过翻转开口扳手可以增加适用空间。
开口扳手的选择和应用
在选择开口扳手时,要根据螺栓头的大小确定合适的型号,并确保钳口直径与螺栓头直径一致,配合无间隙方可操作。
使用时,先用开口扳手盖住螺栓或螺母的六角的两个相对面,确保扳手和螺栓完全配合后再用力。施力时,一只手推动开口扳手与螺栓的连接处,待扳手与螺栓完全吻合后,另一只手的拇指压在扳手头上,其余四指握住扳手手柄将扳手拉到一边。当螺栓和螺母转到极限位置时,取出扳手,重复上述过程。
拧紧燃油管路和空调管路的调整螺栓时,为防止零件相对转动,应使用两把开口扳手进行紧固。一个扳手在一端固定螺栓,另一个扳手在另一端紧固或拆卸螺栓。
使用开口扳手的注意事项
转动时,禁止在开口扳手上加套管或捶击,以免损坏扳手或损坏螺栓螺母。
禁止使用开口扳手拆卸高扭矩螺栓,开口扳手的位置不能太高或只夹紧螺母头的一小部分,否则会在紧固或拆卸时造成打滑,从而损坏螺栓、螺母或扳手,甚至造成人身伤害。
长期误用开口扳手会导致钳口张开、变圆或裂开。禁止继续使用此类扳手,否则会损坏螺栓和螺母的边角。
不要将开口扳手用作撬棍,这会损坏工具。
减速机的速比分为一级、二级和多级传动,我们一般说的减速机的减速比是10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63等等。
10以下的小减速比一般很少。
回答于 2021-08-31
开口扳手一般指呆扳手。呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口,其开口尺寸与螺钉头、螺母的尺寸相适应,并根据标准尺寸制作而成。
呆扳手又称开口扳手(或称死扳手),主要分为双头呆扳手和单头呆扳手。它的作用广泛,主要作用于机械检修、设备装置、家用装修、汽车修理等范畴。
双头呆扳手是一种通用工具,是装配机床或备件及交通运输、农用机械维修必需的手工具。
1.可快速工作,工作速度比传统扳手快三至四倍,比快速扳手的工作速度还要快。
2.一个开口扳手可适用于2—6种规格的螺丝,而一个双头呆扳手只适用2种螺丝。一个开口扳手相当于2-3个呆扳手,相当于一个活动扳手但不需调节开口就可快速工作。
3.使用寿命长,坏不了,而且前快速扳手易坏。
4.制造工艺简单,其成本比呆扳手还要低。
5.重量轻,便于携带,工作省力。
开口扳手的选用,目测螺栓头部平台的宽度,或用量具测量后根据宽度选用扳手尺寸。扳手的型号要恰当,与螺栓或螺母相适应。一般情况下,梅花扳手可以代替开口扳手。开口扳手的使用要点开口扳手只能在一个有限的空间里扳动螺栓或螺母,在螺栓或螺母被扳动到极限位置后,再将扳手取出重复原先的过程。扳动扳手的方向应朝附钳口方向。使用开口扳手进行最后拧紧时,加在扳手上的力不能太大,否则会导致螺纹滑丝。扳手应完整的夹在螺栓上,增大接触面积。只能选用与螺栓或螺母对边距尺寸相同的扳手。如果扳手规格尺寸选大了,会损坏螺栓或螺母。错误使用扳手会使扳手或螺栓和螺母损坏。开口扳手不可以用来拧紧力矩较大的螺栓或螺母。开口扳手(双头)的使用注意事项如下:一定要选择与所拆装螺栓(螺母)相同规格的扳手,不要使用尺寸过大的扳手,以免因扳手尺寸过大而损坏螺栓(螺母)的棱角。当使用推力拆装时,应用手掌力来推动,不能采用握推的方式,以免碰伤手指。不能采用两个扳手对接或用套筒等套接的方式来加长扳手,以免损坏扳手或发生事故。可快速工作,工作速度比传统板手快三至四倍,比目前快速板手的工作速度还要快。一个开口板手可适用于2—6种规格的螺丝,而一个双头呆板手只适用2种螺丝,一个开口板手相当于2-3个呆板手,相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。使用寿命长,坏不了,而且前快速板手易坏。重量轻,便于携带,工作省力。
1、普通扳手:
扳手包括开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、扭力扳手、内六角扳手。所选用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角。
2、起子:
起子包括一字起子、十字形起子。起子型号规格的选择应以沟槽的宽度为原则,不可带电操作;使用时,除施加扭力外,还应施加适当的轴向力,以防滑脱损坏零件;不可用起子撬任何物品。
3、手锤:
手锤包括钳工锤。使用手锤时,切记要仔细检查锤头和锤把是否楔塞牢固,握锤应握住锤把后部。
4、尖嘴钳、活塞环拆装钳:
使用时注意刃口不要对向自己,使用完放回原处,放置在儿童不易接处的地方,以免受到伤害。
扩展资料:
发动机拆卸注意事项:
1、拆卸发动机前,应清洗外部。放出冷却水和所有部分的润滑油(油底壳、变速器壳、主减速器壳等)。拆卸时,工作人员应合理组织分工,既不能互相影响,又能互相协作,从而提高工作效率。拆卸发动机时,应遵守操作规 程和顺序,并保持作业场地的清洁整齐。
2、拆卸发动机时,应按照先外后内,先附件后主体的顺序进行。对有公差配合要求和不能互换的机件,在拆卸时应检查有无记号,如无记号应做记号。
3、应正确使用工具。不能用钳子、扳手和旋具代替手锤和铳子使用。各种扳手使用时,应注意受力方向;拆卸静配合的销、轴、衬套时,应用专用冲头或铜冲,不可直接敲打;拆卸齿轮、皮带轮时,应用压床或拉器,如无此设备,可用软金属铳子对称地冲击非工作面。
4、如遇机件锈蚀不易拆卸时,可用汽油、机油侵润或加热后,再进行拆卸。