油压脉冲扳手和气动脉冲扳手的区别
其实从字面上就可以了解,一个用油压做动力,一个是用压缩空气做动力。
从使用的方面来说的话,气动定扭扳手要好于油压脉冲扳手,因为油压脉冲扳手在长时间使用后液压油会发热而变的粘稠,从而影响扭力精度。
但是气动的扳手在小扭力范围很少,在200Nm以上多。
这里说的气动扳手是指气动失速型扳手,不是冲击型扳手。冲击型扳手根本不能定扭。
如果是气动油压脉冲扳手,要更换液压油,不应自己更换,要发回原供货商维修更换。这个结构的拆装是比较难的,千万别拆废了,几千上万块钱呢;
如果是油浴式的气动扳手,可以自行拆装,直接拆掉螺丝,就可以把头部拆下倒出废油,倒完后,要注意清洁机器的打击块等部件,完了先装好机器,注意油封要平整没破损,装好后,再打开头壳部件的注油螺丝,用细嘴的瓶子倒入液压油,要注意快满时用手转几下主轴,确认满后再把注油螺丝拧上拧紧;
你说的液压油也是我们经常用到的最后是普通的冲击式气动扳手加黄油,是涂抹在机器主轴等主体结构上一种润滑油。使用方法先把头盖拆开,涂在转子和轴承的连接处,安装好扳手,接气运转让黄油扩散到整个主体结构。注意黄油需要具备耐高温性能。
失速型扳手是通过缓慢旋转,定扭相对准确。
一、手动扳手
现阶段分为机械音响报警式,数显式,指针式(表盘式),打滑式(自滑转式)。
其中机械音响报警式,采用杠杆原理,当力矩到达设定力矩时会出现"嘭"机械相碰的声音,此后扳手会成为一个死角,及相当于呆扳手,如再用力,会出现过力现象。
数显式和指针式(表盘式)差不多,都是把作用力矩可视化。现阶段的数显和指针都是在机械音响报警式扭矩扳手的基础上工作的。
打滑式(自滑转式)采用过载保护、自动卸力模式,当力矩到达设定力矩时会自动卸力(同时也会出现机械相碰的声音),此后扳手自动复位,如再用力,会再次打滑,不会出现过力现象。此种是1,2年才出现的新感念产品。电动扭矩扳手的使用
机械音响报警式是市场的主流产品,主要体现在价格便宜,其它3种相对来说,价格昂贵。不过由于各行各业对这方面要求越来越高,以及效率的要求,数显式、指针式(表盘式)及打滑式(自滑转式)的需求会越来越高。
二、电动扳手
一般就是可以设定扭矩值的电动扳手,也叫定扭矩电动扳手。电动扭矩扳手一般用来紧固大六角高强螺栓,使用时,先把扭矩调到需要规定的扭矩,然后紧固螺栓。
电动定扭扳手分为电流式和动态扭矩传感器式两种,由控制器和拧紧轴组成。电流式定扭扳手根据电机拧紧过程中电流值的变化来判断扭力值,当达到预定扭力时,电机停止工作。动态扭矩传感器式是在拧紧轴上安装有传感器,时刻监测扭力值的变化,当达到预定扭力时,电机停止工作。
电动扭矩扳手具有精度高(±2%)、故障率低、寿命长、可编程,可对扭力和角度控制、可多种扭力选择的优点。因为拧大扭矩螺栓会有反作用力,所以一般在大扭矩拧紧工件上都会设计反作用力臂,防
止操作人员出现安全事故。
三、气动扳手
气动扭力扳手是由空压机中的压缩空气作气源,带动扭矩扳手中的气动马达驱动齿轮对螺栓进行拧紧。气动扭矩扳手分为三种:油压脉冲式、离合器式、动态扭矩传感器式。动态扭矩传感器式是当达到设定扭力值,控制器控制电磁阀断气,扳手停转。油压脉冲式和离合器式气动扭矩扳手根据扭矩值到达后通过顶针来自动断气。气动定扭扳手精度通常是±7%~12%。油压脉冲式扭矩扳手不适合打软连接螺栓,但因无反作用力而受用户喜爱。
2.转动扭力调整螺栓可轻松变换扭力
3.正逆转操作方便可单手操作的
4.双气室马达的采用与传统机种比较约30%以上更轻
5.主轴没有打击部位故振动和噪音较小
6.使用特殊叶片,所以无须加油也可正常使用。
1、普通冲击扳手,这种扳手一般都带的调档开关,带123档和左右转那种,通过调档位就可以简单控制扭矩;
2、气动油压脉冲定扭扳手,这种类型的扳手能通过前期调整、测试,可以预先调好所需扭矩再使用,只要气压气流量充足,在工位上测试出来的扭力值都很精准,适合用于要求较高的螺丝拧紧作业;
3、气动可控式油压脉冲扳手,这种工具只有在汽车组装车间等高端领域能看到,是属于很高端的工具,它是成套智能系统的,压缩空气为动力,电子控制扭力输出,可记录、显示每一次拧紧数据,超过或未达到设定扭力值会有报警机制等。当然,价格不菲。
如果你用的是敲击型的气扳机,那根本就没有测量扭矩的机会。因为它的做功是敲击锤不断的击打敲击块,所以他的扭力表现在连续的WWWWW这个样子,起伏太大。
我们原来尝试过用气扳机带动扭矩倍增器,但是不成功,也是不允许的。
是螺栓材质为塑料?为钢?
还是螺栓紧固的部件材料是塑料?是钢?
无论是哪个肯定是有区别的。
前者的话,塑料螺栓的强度肯定小于钢螺栓,紧固力矩肯定也就小于钢螺栓;
后者的话,紧固的部件材料塑料肯定强度小于钢,力矩有可能和钢的相同,也可能小些,具体要看部件材料的强度了,和紧固螺栓的大小也有关系。