工业链条锅炉炉渣可燃物含量一般多少
按《工业锅炉经济运行》（GB/T17954-2007）的要求，出力1～2t/h（0.7～1.4MW）的锅炉，灰渣可燃物含量宜小于18％；出力2～8t/h（1.5～5.6MW）的锅炉，灰渣可燃物含量宜小于15％；出力≥8t/h（≥5.7MW）的锅炉，灰渣可燃物含量宜小于12％。
锅炉炉渣： 又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。 有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
为了便于链条炉通用化设计和技术改造，便于分析煤的燃用特性，国家标准局颁发了《链条炉用煤质量标准》（GB7562—87）。这一分类标准选用煤的干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、外在水分Mf及全水分Mt、干燥基全硫St,d和灰的软化温度ST作为主要分类特征指标，以煤的收到基低位发热量作为辅助分类指标。这一分类指标中，把煤按挥发分分为五级，按消化分为四级，按硫分分为二级，按灰分的熔融特性也分为二级。
锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：
1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；
2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。
3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；
4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；
5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。
最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。
1、链条炉排锅炉的热效率较低，《工业锅炉通用技术条件》JB T 10094-2002对链条炉的热效率做了明文规定，小型锅炉在60左右，大型锅炉在80%左右。见附件。
2、链条炉排锅炉属于层状燃烧、层状燃烧又称火床燃烧 , 仅适用于固体燃料 , 是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动炉排 上形成煤层 , 空气从炉排下面送入 , 经炉排的缝隙并穿过燃 料层使燃料燃烧，因此漏煤和不完全燃烧的热损失较多。
3、锅炉热效率与锅炉结构、煤种类、锅炉运行管理情况都有关系。不能一概而论。
4、附件:
电耗成本：鼓风机5.5+引风机18.5+给水泵7.5+上煤机1.5+除渣机1.5+调速箱1.1=35.6KW/h
35.6*0.85=30.26元/h
直接人工：锅炉班长1人6000元/月 持证司炉工2人4500元/月=9000,普工2人3500元*2=7000
6000+9000+7000=2200022000/30/24=30.6元/h
检维修费用：平均每年20000-25000元/12/30/24=2.89元/h
折旧费：依购置建设成本50万元，8年折旧。则：500000/8/12/30/24=7.23元/h
用水成本：依每小时5吨计=5*4.5元/吨=20.5元/h
锅炉年度检验费忽略，排污费不计。则该锅炉每小时费用大致是：
357.5+30.26+30.6+2.89+7.23+20.5=448.98元/h
那么每吨水变成蒸汽的直接成本为：448.98/4=112.245元/吨
(1) 水平往复炉排的优点
1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 , 锅炉房空间可缩小
2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少
3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%
4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。
(2) 水平往复炉排的缺点
1) 炉排片的使用寿命低 , 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 , 由于焦炭熔融粘成一片 , 严重影响炉排 通风冷却 , 导致炉排片过热变形和磨损加剧
2) 漏煤量一般比链条炉排偏大。 三、水平往复抽条炉排
1. 水平往复抽条炉排的结构
水平往复抽条炉排 , 简称抽条炉排 , 是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种 炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个炉排面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。
2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点 炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时 , 全 部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,
使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。
炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。
3. 水平往复抽条炉排的缺点
(1) 出渣口密封困难
(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏
(3) 炉排漏煤较多。
