斗式提升机总掉链条式那些方面的原因呢?
又不给点鼓励,提升机我用多了,故障也见多了,最常见的就是掉链,原因也不一而尽。一,链太长了,到了底。二、链条不平衡,经使用后,圆环处磨损不均,一边长一边短。三,使用场合温度过高,链条磨损快。四、也就我开头说过的,你明白的,链条质量很关键,网络虚无的分你都不舍得给,那么链条肯定是买的最便宜的了。修理工也是最差的了。五、还有很多原因,多观察分析就是了。
斗式提升大体分为胶带型,环链型,和板链型,现在谈谈环链斗式提升机断链条的原因:
这与输送的物料有关,若输送的物料颗粒细、粘度大,容易粘在两链环之间,若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层,几千个链环积累起来就是个很大的长度,使链条越拉越紧,直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开,缓解过大的拉力,链条就不会断了。
1、链条本身质量问题,比如热处理时硬度过高、韧性降低。
2、上下链轮不对中,啃咬链条
3、下轮是否采用的自制滚筒
4、链条磨损后,活动受限,在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链
斗式提升机
是我们公司的常用设备,我们把它常见故障的修理进行了一些总结,希望能帮到您。NE
板链斗式提升机
常见五种故障产生的原因及对应处理方法
1、故障现象:板链斗式提升机上下轴承发烫。
故障产生原因:(1)润滑油脂不足;
(2)
润滑脂
脏污;(3)安装不良。
故障处理方法:(1)补足润滑脂;(2)清洗轴承,换注新润滑脂;(3)重新检查,调整
找正
。
2、故障现象:料斗严重变形或刮坏。
故障产生原因:(1)料斗联接螺栓松动或脱落;(2)下
链轮
链条掉道;(3)牵引件磨损严重,过分伸长;(4)底部落入非运输异物。
故障处理方法:(1)检查紧固料斗联接螺栓;(2)清除该链条掉道故障,参照故障5;(3)调整牵引件长度(去除一部分);(4)清除底部积料和异物。
3、故障现象:物料
回料
。
故障产生原因:(1)底部有物料堆积;(2)料斗填装过多;(3)卸料不尽。
故障处理方法:(1)调整供料量;(2)调整供料量;(3)在卸料口增设可调接料板。
4、故障现象:斗式提升机上链轮发生链条掉道。
故障产生原因:(1)上链轴主轴不水平;(2)关节板链条和上链轮磨损严重,使两者节距不一。
故障处理方法:(1)调整机首两侧
主轴承
,使上链轮主轴水平;(2)更换磨损的链条和链轮。
5、故障现象:斗式提升机下链轮发生链条掉道(打滑)。
故障产生原因:(1)牵引件张紧程度过于松驰;(2)两链条长度不一致,使链条松紧程度不一致;(3)底部物料堆积过多。
故障处理方法:(1)调整张紧装置;(2)调整两链条长度,使之一致;(3)清除积料,调整供料量。
我们公司使用鹤壁通用机械生产的
NE板链斗式提升机
,它的故障率非常低,维护方便。希望我的回答能对您有所帮助。
1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析:
(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板,套筒,滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成,销轴由铬钢巧制成,套简、销轴经渗碳淬火处理。
(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时,料斗在机尾部舀取物料时卡死,岗位工未查明原因,直接连续起动设备所致。
(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷,但由于长时间承受脉动载荷,发生疲劳破坏。
2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因:
(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷,还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外,正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小,但长时间反复作用,是链条疲劳破坏的主要原因。
(2) 磨损。链条进入链轮,滚筒发生滚动运动,而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动,必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时,磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时,双排链间距缩小,可能引起掉道,链条在链轮上跳动,造成损坏。另外,由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧,影响使用寿命,增加检修次数。
3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施:
(1) 安装时要求该机基础必须稳固,保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上,总高的偏差不得超过8mm,严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。
(2) 安装轨道时,注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道,尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。
(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行,上下链轮的相对位置应对准,且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上,以保证与链条正常啮合运行,双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。
(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。
(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况,随时调整下部的弹簧张紧,保证链条具有正常运转的张紧力,且松紧合适。
(6) 喂料量应均匀,不宜过多,以免下部被物料堵塞。应在空载下起动,停车前停止喂料,将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转,消除故障。
(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧,发现料斗变形应及时修复或更换。
(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时,应及时处理。
做了60年斗式提升机,非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验,欢迎提问。