一般的传动链条能够承载多大的力?
03A-1链号:15 一分 极限拉力:1.80KN
04A-1链号:25 两分 极限拉力:3.50KN
06A-1链号:35 三分 极限拉力:7.90KN
08A-1链号:40 四分 极限拉力:14.10KN
10A-1链号:50 五分 极限拉力:22.20KN
12A-1链号:60 六分 极限拉力:31.80KN
16A-1链号:80 八分 极限拉力:56.70KN
20A-1链号:100 一寸 极限拉力:88.50KN
24A-1链号:120 十二分 极限拉力:127.80KN
28A-1链号:140 十四分 极限拉力:172.40KN
32A-1链号:160 十六分 极限拉力:226.40KN
36A-1链号:180 十八分 极限拉力:1.80KN
03B-1链号:15 一分
04B-1链号:25 两分 极限拉力:3.00KN
05B-1链号:35 三分 极限拉力:5.00KN
08B-1链号:40 四分 极限拉力:18.10KN
10B-1链号:50 五分 极限拉力:22.40KN
12B-1链号:60 六分 极限拉力:29.00KN
16B-1链号:80 八分 极限拉力:60.70KN
20B-1链号:100 一寸 极限拉力:95.50KN
24B-1链号:120 十二分 极限拉力:160.00KN
28B-1链号:140 十四分 极限拉力:200.00KN
32B-1链号:160 十六分 极限拉力:250.40KN
传动链是比较标准的
传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格:B系列是符合欧洲(以英国为主)两种链的区别不大:
A系的链条对滚子,轴销都有一定比例,而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例,B系列除12B规格低于A系列外,其余各档规格均同档的A系列产品
其实这些都无所谓了,但楼主必须的注意了,链条的安全选取是,使用力矩必须大于极限力矩的三倍。其中,一分到三分多半用于精密机械力矩较小的传动部分,比如替代45°伞齿进行多轴联动等等,四分到八分多半是用于输送带牙箱与传动部件之间传动,八分以后都是用于重荷型的机械传动,比如柴油机、发电机、电葫芦、天车、电梯、叉车、吊车等水平力矩和垂直力矩较大场合,
带传动放在高速级可减少带的根数,使传动紧凑,且带传动具有缓冲吸振,传动平稳,噪声小的特点,故宜布置在高速级。带传动缓冲好、传动功率大但传动扭矩小。 一般作为低速级,因为斜齿轮传动比较直齿齿轮大,能起到较好的降速效果 蜗轮蜗杆传动一般在载荷合适的情况下用。
当原动机的功率、转速或运动形式完全符合执行系统的工况要求时,可将原动机的输出轴与执行机构的输入轴用联轴器直接连接。这种连接结构最简单,传动效率最高。但当原动机的输出轴与执行机构的输入轴不在同一轴线上时,就需要采用等传动比的传动机构。
扩展资料:
注意事项:
1、注意机构的死点,避免导轨受侧推力。
2、限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上。
3、注意传动角不得过小,摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短。
4、正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置,平面连杆机构的平衡,设计间歇运动机构应考虑运动系数。
5、利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性,选择齿轮传动类型,首先考虑用圆柱齿轮,机械要求反转时,一般可考虑电动机反转,必须考虑原动机的起动性能。
参考资料来源:百度百科-机械传动系统
参考资料来源:百度百科-斜齿轮
1)齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长。
齿轮传动的优点是:瞬间传动比恒定且稳定性高,结构稳定可靠,噪音低,传动功率大效率高。传递的速度范围较大,可实现较大的传动比,结构紧凑,使用寿命长。
齿轮传动的缺点是:应用环境要求高,润滑条件要好,不适合灰尘较多以及距离较远的两轴之间的传动,制造和安装精度高。
2)链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强。
链传动的优点是:对应用环境要求一般不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境并且适合较远两轴间的传动。能够保证准确的传动比,传递功率较大,并且作用在轴上的力较小,传动效率高。
链传动的缺点是:链条的铰链磨损后,使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。
链条的分类:
1、按用途、功能可以划分为①用于传动力的传动链;②用于输送物料的输送链;③用于拉曳和起重的曳引链(起重链);④用于专用机械上具有特殊功能和结构的专用特种链。
2、按排数可分为单排链、双排链、多排链。
3、按节距可分为短节距链、双节距链、长节距链。
4、按精度可分为普通精度链、精密滚子(套筒)链、高精度链。
链条的参数:
链条的参数主要是节距和断裂载荷。由于链条节距大,在运行中易跳动,使其在运行时加大了链条与链轮、导轨及滚轮等部件的磨损,而且大节距链条挠度大,链条刚性较差,易疲劳,因此现在趋向于使用短节距链条。常用的链条节距为250mm和315mm,根据链条实际所受的最大张力,再考虑一定的安全系数,选择破断载荷合适的链条。
正时皮带的优点吧,第一个就是皮带噪音小,第二个传动效率高,增加汽车性能,降低油耗。还有一个就是更换时候比较简单。正时皮带的缺点有:增加用车成本,易老化,需要经常检查,一般5-8万公里或者5年就需要更换,保养不及时会增加汽车抛锚的风险。其实现在很多家用车普遍采用的都是正时皮带组件,厂家赋予汽车更好的性能同时,也增加了车主到店保养的项目。
如果说这两个传动方式哪个好、哪个坏的话?只能说各有各的优点,只要用心维护,他都可以使用好多年,