锅炉除焦剂的主要功能和特点

【青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤剂效果报告】

当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，电厂的运营成本压力不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中国科学院最新研制的中科能源固硫节煤剂进行尝试，在对方技术人员的配合下，进行了为期5天的节煤剂试用，前两天为空白数据采集，第3天添加节煤剂，经过24小时过渡，第4、5天记录加剂后各相关数据，并观察锅炉（35t/h链条炉）运行工况，以作对比。

在热电厂薛忠尧副厂长的指导下，我们重新核定了该厂35t/h链条炉上煤量的测定方式，同时在充分沟通协商的基础上，确定了节煤剂试用阶段的操作方式及具体方案。试用期间获得锅炉及输送煤工段技术和工程人员的大力支持。

试用选择35吨链条炉进行， 11月15、16日进行的空白测试，收集在非加剂状态下35t/h链条炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤253.9吨，完成1197吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为4.7125（吨蒸汽耗煤量为0.2122）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）

试用小组于11月17日中班上煤开始添加节煤剂，经过24小时煤仓原煤置换后，于1月18日夜班开始记录加剂后数据。11月19、20日两日共计耗煤238.6吨，完成1255吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为5.2604（吨蒸汽耗煤量为0.1901）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）

依据上述数据，节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%=（0.2122-0.1901）/0.2122×100%=10.4%。即本次试用结果节煤率为10.4%。并且随着时间的持续，锅炉的炉垢、结焦等炉况会进一步改善，节煤效果会相应提升。加剂两天里，共计节约耗煤27.7吨。

在添加节煤剂期间，炉膛中火焰温度升高，燃烧区延长，煤层膨胀生高并增厚，结焦情况缓解，燃烧充分，炉渣松散，可燃物含量降低。

由于节煤剂选择3号煤炭输送皮带加入，节煤剂的混合搅拌不够充分，进一步改善节煤效果可以选择1号皮带加剂，利用破碎等过程改善节煤剂与煤的结合程度。

实验期间共节煤27.7吨，以每吨750元市场价格计算，节约19000元。两天加剂折合使用节煤剂88.6公斤，以每公斤60元计算，共发生成本5300元。投入产出净效益为14000元，投入产出率（投资回报率）265%。

在现有节煤率及泰发热电厂日均用煤量120吨的情况下，每天可以节约12吨煤左右，每年节约的煤炭数量为3600吨以上。以目前的煤炭价格750元测算，每年节约金额约有270万，除掉节煤剂成本约140万，有约130万净收益，经济效益十分可观。固硫环保等社会效益同样可观。

另外，节煤剂添加使用操作使用简单，不需要改造任何设备和设施。

结合上述分析，电厂采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高电厂效益，达到节能环保等发展目标。

备注：中科能源固硫节煤剂的节煤率计算方法：

节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%

吨煤产汽量=产汽量÷耗煤量

附表一：青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”报告

附表二：青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表

附表三：实验期间(加剂)节煤量及节煤经济效益计算表

该产品经国家煤炭检测中心、国家标准物质检验中心、国家化学试剂检测中心和北京节能环保中心检验认证，在应用企业中口碑良好。

一、节煤

节煤率达到：平均10% 具体为8-15％（链条炉、往复炉、抛煤炉、窑炉、手烧炉等层状燃烧锅炉）

二、固硫

固硫效果提高：10-30％（炉渣含硫量增长一倍左右）

三、除焦

一般15 日后锅炉壁垢逐步脱落，炉渣松散，20～30日后，炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落，结焦、结垢情况大为改善煤层升高。

问题解答：

1、节煤剂能节煤多少？

我们已经给若干企业做过现场实验，总结下来，针对一般的工业锅炉，如链条炉、工业窑炉等层状燃烧锅炉，节煤率在8～25%范围，一般能达到10%以上，对于循环硫化床类型的锅炉，节煤率在3～6%之间，一般能达到5%以上，。由于锅炉的燃烧效率、大小、运行状态、煤质状况等不同，节煤率也跟着有所浮动变化。

2、节煤率是什么意思？

节煤率就是煤碳节约的比率。如节煤率10%，就是100 吨煤中，使用节煤添加剂后可以节约出10 吨煤，换句话说，能够用90 吨煤完成原来100 吨煤所产生的热量。节煤率另一个层面的理解就是成本节约的比率，如节煤率10%，意味着煤炭成本可以下降10%。如一吨煤炭500元，使用节煤添加剂后每吨煤可以节约出50元出来。

3、节煤率是怎么算的？

节煤率的计算公式有几种，对于蒸汽锅炉，节煤率等于加剂之前每吨蒸汽的耗煤量减去加剂后每吨蒸汽的耗煤量，再除以加剂之前每吨蒸汽的耗煤量，是个百分数。也可以用每吨煤的产汽量计算，结果是一样的。对于热水锅炉，节煤率可以用每吨煤的产热量来计算，对于一些工厂，蒸汽或热水数量不好计量，但是有某种产品的产量与耗煤关联度很高，节煤率也可以用产量的变化来表示。

4、节煤率与锅炉热效率之间的关系是怎样的？

节煤率就其本质而言，反映的是锅炉热效率的提升，它应该等于加剂后锅炉热效率减去原来锅炉热效率再除以原来锅炉的热效率。如锅炉原来热效率为80%，加剂后热效率为86%，节煤率为（86%-80%）/80%=7.5%。

5、10%的节煤率对我们厂来说意味着什么？

如果我们工厂日用煤量为1000 吨，一天下来，工厂能够节约100 吨煤，如果每吨煤价格700 元的话，节约价值为7万元，一年下来，2100 多万！。扣除节煤剂的成本支出，节约净收益应该在1000万以上。

6、你们产品节煤的原理是怎样的？

节煤剂由由催化剂、助燃剂、渗透剂、膨松剂、防腐剂、分散剂和稳定剂等组成。还含有固硫剂和表面活性剂。是按照朝旭能源教授的独特配方配制的乳黄色液体，与水混溶，不易燃，没有任何腐蚀性。

7、你们产品是怎么构成的？组分都有哪些？

一是改善煤炭燃烧环境，促使煤炭充分燃烧，提高锅炉燃尽率；二是通过减少飞灰灰渣热损失，爆燃等方式提升锅炉热效率。

8、你们产品是怎样促进煤炭燃烧，提高锅炉热效率的？

煤炭燃烧，一个过程是化学反应，既碳与氧反应产生二氧化碳，并放出热量，另一个为物理过程，炉膛中的氧要扩散到煤炭中才能进行上面的化学反应。添加节煤剂后的煤炭利用自身的吸附作用预先将节煤剂吸到煤炭内部，煤炭燃烧时利用催化剂的作用产生大量氧，在煤炭颗粒的内部创造燃烧条件。同时产生一些微爆的作用促使煤炭颗粒的分解和破裂，让更多比例的煤炭从扩散燃烧状态进入动力燃烧的状态，促使煤炭的充分燃烧。节煤剂的一些组分能起到让煤层膨胀升高的作用，同时分散在油脂中的细微水珠在燃烧室中急剧汽化，形成燃烧室内更大面积的燃烧区域和更多的燃烧点，促进了未燃的游离碳粒微粒的燃烧，也因为加大了热交换的面积而进一步改善了锅炉的热交换效率。

9、煤的热值对节煤率是否有影响？

在2000～5000大卡的煤炭中我们都做过节煤效果的实验，从结果看区别不大，可以认为煤炭的热值对节煤率没有影响。

10、煤的颗粒对节煤率是否有影响？

我们做过试用的工厂，大多数都有破碎机，就算没有的对进煤时煤炭颗粒也有要求。一般来说，颗粒过大对节煤效果不利，因为大的颗粒会影响到煤炭对节煤剂的吸收，节煤剂不能有效通过吸附作用进入煤炭颗粒的内部，从而使节煤效果下降。但是这只是感性判断，在实际中尚无相应数据。

11、煤的水分对节煤率是否有影响？

一般煤的全水分含量都在10%以下，对于有的工厂煤炭含水量比较高，超过10%以上，用手抓一把能成团不散开，这种煤的吸附作用很有限，制约了节煤剂向煤炭颗粒内部的吸附，节煤率很受影响。同时过高的含水量给锅炉燃烧带来了困难，炉渣含碳量会大幅提高。我们认为在7%～10%左右全水分含量状态节煤效果最好。

12、针对特定锅炉，影响节煤率的主要因素有哪些？

影响节煤率的主要因素是节煤剂与煤炭的混合均匀程度。有的锅炉受条件不限制，只能在三号皮带添加节煤剂，再加上传输带上煤层厚度比较大，喷洒的节煤剂难以达到有效的均匀。这种情况节煤效果明显不如在1 号皮带加剂同时有破碎机进行搅拌混合的情况，这种情况可以通过对传输煤炭过程做简单改造得到改善。再就是煤中水分不要太高，影响到煤炭对节煤剂的吸收，会比较明显的影响到节煤效果。至于颗粒、灰分、煤矸石、煤质、煤炭产地等影响因素较小，可以忽略。

13、假如我是煤炭经销商，是否可以利用节煤剂提问 高燃煤热值来提高煤炭质量从而卖个好价钱？

确实有一些煤炭商家与我们协商过这个问题，但我们认为这样的可操作性不强。因为，第一，煤炭经销发运过程很难有条件实现均匀添加节煤剂，不能向锅炉上煤过程利用传输带来添加。第二，其实添加节煤剂后时间还是有要求的，一般来说，至少要添加2 个小时后煤炭燃烧效果较好，因为煤炭要有一个吸附节煤剂的时间和过程，但是3 日内，煤炭如不能燃烧的话，接触日光等都会造成煤炭中的节煤剂挥发，影响节煤效果。所以我们目前更多的建议锅炉工厂来使用这种产品。

2、锅炉结构，烧煤锅炉分为链条炉排燃煤锅炉和流化床燃煤锅炉两种，而生物质颗粒锅炉分为生物质链条炉排锅炉和生物质循环流化床锅炉两种。

3，燃料区别，生物质燃料锅炉既可以燃煤，也可以燃生物质能，而燃煤锅炉则是只可以燃煤的锅炉。

4、生物颗粒燃烧锅炉从诞生之初就被认为是可以大力推广的环保节能锅炉，而10吨及以下燃煤锅炉则是处在被治理的大环境下遭到封杀。

生物质燃料和煤炭的区别分析：

1、含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量最高的也仅50%左右，相比燃煤锅炉热值较低。

2、含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。

3、含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。

4、密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。

5、含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12%，锅炉不必设置脱硫装置。

6、生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。

7、生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。

8、生物质可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。

9、采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。

锅炉开车方案

一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作：

1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。

2．人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。

3．链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。

4．主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。

5．炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。

6．检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。

7．炉排面上不允许有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。

8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。

9．炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。

10．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。

11．管道部分是否严密、完整。

12．省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

13．所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。

14．附属零件装置是否齐全。

15．上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20－70℃为宜（冬季50℃以下），试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.3—1.5MPa时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉和集箱连接密封处是否有渗漏现象，然后在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力下进行检查，再检查期间压力应保持不变。

16．对锅炉附件及相连接处的检查：

（1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有异常。

（2）电路、电盘是否正常、灵敏。

（3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。

（4）进风机、引风机及电机是否正常。

（5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。

（6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。

二、烘炉和煮炉：

待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。

1．目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。

2．烘炉的准备

（1）锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。

（2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。

（3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。

3．烘炉方法和要求：烘炉一般由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。

（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在70℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。

（2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后增加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉一般需用1—2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。

（3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后，烘炉需要5—7天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7—15天的烘炉时间。

4．烘炉前的点火注意事项：

（1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。

（2）烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。

5．在烘炉完成前2天即可用火碱或磷酸三钠溶液进行煮炉，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用的药品配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或副汽阀，让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。

6．将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超过90度，以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低。

7．在炉排前1-1.5米长的范围内铺一层20—30毫米的煤渣，在煤渣上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或其它引燃物点火。

8．柴火要逐渐增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断开启引风机和鼓风机，进行通风，压力要缓慢的逐渐升至0.4MPa后，保持一天（24小时）然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，待水温降至70度以后，开启所有排污阀，将炉水全部放出。

9．待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果达到要求时，即可升压。

三、升压：

经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必须关闭排污阀，开一只安全阀或打开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。

1．水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于90℃，而水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀，观察水位有否降低。

2．炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后间断开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并进行机械加煤能连续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在-20--30帕。注意开启引鼓风机前必须把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时刻注意水位是否在正常范围以内，做到高排低补。

3．升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必须不低于7小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。

4．当开启一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。方法：开启放水旋塞 关水旋塞 开水旋塞 关汽旋塞开汽旋塞 关放水旋塞，水位线应该是轻微波动。

5．当压力升至0.2—0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接是否渗漏，并检查排污阀是否严密，同时使用给水设备和排污装置，排污前注意水位情况，查看排污阀的操作灵活性。

6．当锅炉内压力逐渐上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停机检修。

7．升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调造成能耗大、效率低。

四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运行状态，司炉工在时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作：

1．水位调节，尽量做到均衡连续地给水，要少补、勤补，但上下波动不能超过40mm，以保持水位在正常水位线附近轻微波动，（本公司锅炉最低水位线在水位计的中间），若两台水位计显示水位不同要立刻查明原因，并加以纠正和维修。正常运行时水位必须保持在最低水位线以上。

2．汽压的稳定性主要是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。

3．燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也必须要调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会出现不完全燃烧，冒黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。

4．要达到安全、经济、稳定运行的目的，必须要做好以下几项工作：

（1）有较高的炉膛温度，其主要取决于煤的质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低的煤，热值不高，所以炉膛温度也不会高。在煤质方面，一般用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超过1300℃。

（2）保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通风量的大小直接影响过剩空气量，增加烟气，体积就会增加，而二氧化碳的含量就相应减少。

（3）灰渣中可燃烧的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量＜25％。

（4）降低排烟温度，通过调整和充分对省煤器的利用，在额定蒸发量时运行，排烟温度应控制在170—180℃。

（5）对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在60%以上。

（6）对负压的调节，主要取决于风量的调节，风量大小必须与炉膛燃烧工况相适应，负压过小火焰可能喷出，烧坏炉门或危害人员安全，负压过大会降低炉膛温度，增加热损失，而降低了锅炉的热效率，对负压的试定，用火机或其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适宜，炉膛负压保持在-20—30帕之间。

5．正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。

6．根据车间所需用汽来调节锅炉负荷和燃烧室。保证气压稳定当负荷增加时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度，必要时增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。

7．燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过40毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。

8．煤层厚度及炉排速度与煤的性质和炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，煤层厚度不应超过170毫米，一般为90—120毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或负荷变化时，才改变煤层厚度。

9．煤浇水多少，应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最为适宜，含水量在10%—13%之间。

10．煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下不允许在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。

11．煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打焦，焦块不能超过300mm，火床出现火口或高低不平，应耙平，保证火床平整。

12．应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够的冷却，会带来：

（1）炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；

（2）炉排过热容易损害；

（3）炉排轴弯曲。

13．炉排卡住的原因：

（1）两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；

（2）炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；

（3）铁物原因，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；

（4）大块结焦的阻力。

14．炉排风门一般首、尾全关，中间全开，根据用汽情况和负荷大小，可调节中间风门，但焦碳必须在尾部0.5m处燃尽。

15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续燃烧。

16．排污是使锅炉水的碱度不能超过所规定的范围，排污量根据化学分析结果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果的情况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或两台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同时排污。

17．排污具体操作：首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污完毕后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。

18．排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道是否冷却。

19．为确保水位清晰，无假水位，每班必须按时清洗，以便于操作。

20．为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。

21．前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必须每班注油一次，保证润滑部位正常。

22．水处理压力表必须控制在0.20—0.4Mpa之间，确保压力稳定，出水合格。

23．为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口必须是关闭状态，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（一般不能见烟囱冒黑烟为原则）。

24．要时刻监视锅炉的运行工作是否正常。

25．做好锅炉房的清洁、交接班、安全、巡检等相关工作。

五、停炉：

1．临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速处理故障，若在1-2小时内无法解除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。

暂时停炉：是有计划进行的，具体步骤如下：

（1）停炉前根据用汽情况，提前20—30分钟停止供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门，待炉排前的煤进入煤闸板200—300mm后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤燃尽后停止鼓风。

（2）冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。

（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0，再关总汽阀及烟汽调节门。

（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。

（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停止炉排转动。

完全停炉，一般运行2--3个月后应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水冷却到70度以下时，才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。

紧急停炉：一般是在锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备的安全时采取的措施，主要防止事故扩大，具体步骤如下：

（1）先停鼓风，再停引风。

（2）立即停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。

（3）炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。

（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。

（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。

如果车间短时间内停用蒸汽时，立刻停止炉排，关闭进风机，注意水位情况，若压力继续上升，可停止引风，可适当排污降压，并观察水位情况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做好开机准备。

六、保养

有两种方法，干法和湿法。停炉一个月以上用干法，一个月以下用湿法。

干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须立即更换，锅炉运行时将生石灰取出。

湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到100度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可采用湿法 ，以免冻坏锅炉。

七、维护保养

1．锅炉和运行期间应注意下列各点

（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。

（2）如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。

（3）炉排前部链轮轴和筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。

（4）每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。

（5）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般因内部叶轮磨损而导致，应予调换。

（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2．锅炉运行2—3星期应进行检查一次。

（1）检查前拱是否断裂脱落。

（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查是否有炉排片断裂，若有应进行更换。

（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。

3．锅炉运行每隔6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做好上述2的各项工作外，还需进行下列工作：

（1）打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。

（2）清除锅筒内部、水冷壁管内以及所有集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗净。

（3）清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。

（4）将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应即早修理，若缺陷并不严重，可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。

（5）检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。

（6）检查引风机的动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。

（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修好后方可继续使用，同时把检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。

4．锅炉保温层罩壳及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。

5．锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：

（1）调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。

（2）检查出渣器磨擦件的磨损情况并及时修复。

（3）拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰轴、支架上和底板上的磨条等处的磨损情况，严重时应予以更换。

拉炉排时必须按运行转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。

6．水压试验步骤：

（1）水压试验时，进水温度保持20—30度左右，温度低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等情况会混淆不清，增加检查困难；温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。

（2）水上满后，渐升高压力时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺钉。

（3）水压试验时，水压应绥慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

（4）发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压时进行修理。