锅炉刮板出渣机刮板链条跑偏什么原因

捞渣机常见故障解决方法及改进措施

捞渣机在使用过程中常常会呈现这样或那样的故障，一旦发生故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常生成运作。

下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严峻，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，***终导致链条断链；

刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；

刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；

形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损严峻，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

捞渣机故障解决办法及改进措施：

1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置，能够有效地确保刮板与渣的脱离，下降棘轮链条的磨损，进步刮板的刮渣效率，延伸使用寿命约6个月；

2.将刮板固定销材质改为镍基合金，***少可进步1年运转周期；

3.刮板选用灰水冲刷，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，进步渣池泵运转周期，渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，下降灰水浊度，削减体系结垢；

4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行全方位检查，确保链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。

在十分恶劣环境下工作，形成链条受力不均匀，呈现链条脱离导向轮，形成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严峻***生产。

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当然，也可能是设计有问题，比如，增加小链轮齿数对传动是有利的，但如小链轮齿数。Z1选得太大时，大链轮齿数将更大，除增大了传动的尺寸和质量外，也易于因链条节距的伸长而发生跳齿和脱链现象，同样会缩短链条的使用寿命。

动比过大时，由于链条在小链轮上的组角过小，将减少嘈合齿数，因而易出现跳齿或加速轮齿的磨损。

同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包角变小.在包角范围内，每个轮齿所受的载荷增大，且易出现跳齿相脱链现象至于冲击，链在工作过程中，链条和从动链轮都是作周期性的变速运动，因而造成主从动链轮相连的零件也产生周期性的速度变化，从而引起了动载荷，即冲击，链节和链轮啃合瞬间的相对速度，也将引起冲击和动载荷。

当链节啃上链轮轮齿的瞬间，作直线运动的链节伎链和以角速度ω 作圆周运动的链轮轮齿，将以一定的相对速度突然相互啃合，从而使链是和链轮受到冲击。

链条链轮配合不好，可能是链条磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。

那么格栅清污机常见的故障是链条脱轨断开、齿耙弯曲变形问题、滑动轴承轴瓦磨损问题。

问题和解决办法：

1、链条脱轨断开：主要造成的原因可能是压力过大、受力不均、链条长时间运行。解决方法是对于链条圆弧过渡处，设计时应尽量把直径加大，以保证其过渡的平滑，减少其对圆弧轨道面的压力。

2、齿耙弯曲变形问题：污物过多，集中造成对单道齿耙负荷过重。解决方法是齿耙管材料直径和厚度满足设计要求。对于较大尺寸的回转式清污机，可以利用多道牵引链条，来改善齿耙受力均匀，或者是通过对齿耙管的中间位置，进行局部的加强，从而能够承受更大的力。

3、滑动轴承轴瓦磨损问题：轴瓦升温快，磨损严重。清污机轴瓦与轴承座发生相对滑动，造成轴瓦快速磨损，轴瓦内壁油槽设计不合理，造成润滑脂不能充分分布到接触表面形成压力油膜，注润滑脂不及时造成缺油。解决方案：轴瓦与轴承座之间使用定位销定位，防止相对滑动，更换自润滑轴承以提高其润滑效果，使用强制自动注油系统对轴瓦进行润滑。

注：全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。

刮板一般在水平段壳体内安装。安装时可向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中，刮板与环链以叉形铰链连接,固定采用销轴(如图5)连接方式.销轴应用不锈钢开口销固定,开口销的开口操作需使用随机工具"装销钳"。刮板间距取10个链环的长度值。 安装刮板时应注意刮板的方向