水泥厂熟料破碎机链幕是什么材质

由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。

锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。

破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损的解决方法：

设备在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。

采用新技术填充破碎机衬板

针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。

2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。

3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。

4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。

5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。

6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。 破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。 矿山破碎机是采矿中的重要设备，矿山破碎机分为锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等。不同的矿山破碎机其性能和价格各不相同。

在购买矿山破碎机时价格是人们普遍关注的对象。有人认为价格高的矿山破碎机就是好矿山破碎机，这种说法不完全正确。

矿山破碎机根据不同的用途生产出不同型号的破碎机，如反击式破碎机由于具有结构简单破碎比大等特点深受人们喜爱，但是由于反击式破碎机板锤和反击板特耐磨性能低，因此对于高硬度物料的破碎工作来说是很不顺利的；锤式破碎机由于具有锤头的原因在高硬度破碎中发挥这巨大的作用，因此矿山破碎机并不是价格高的就一定要，而是要根据自己的需要开采什么样的矿石决定选择什么样的破碎机才能更加节约时间和成本。

铭瑞重工特别提醒，圆锥碎石机常见故障及解决方式如下：

故障一:过滤器前后油管中的油压不一样

故障原因:过滤器堵塞

故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h

故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa

故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加热2将开关开好3停止破碎机,更换油泵

故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低

故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉

故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油

故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高

故障原因： 偏心轴套部分有毛病；

故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除

故障五: 油压升高的同时油温也升高

故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞

故障排除方法：停机找出堵塞处并清除

故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃

故障原因： 1.没有冷却水2.冷却水温度高3.冷却器堵塞

故障排除方法：给冷却水检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度清洗冷却器

故障七: 油中有水,油箱中油量增加

故障原因： 冷却器中水压高于油压

故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa

故障八: 动锥被抬起

故障原因： 1.冬季油温太低,使给油压力过大2. 安全阀失灵,给油压力太大3. 所用的油泵能力太大

故障排除方法：1.将润滑油预热； 2. 调整安全阀； 3. 更换油泵

故障九: 水封排水中有油，油温并未升高

故障原因： 球面轴承座回油环槽堵了；回油道弧度差得多

故障排除方法：清洗回油环槽，并向油箱添油

故障十: 水封给不进水

故障原因： 可能破碎机内部有问题

故障排除方法：停车检查破碎机内部，找出原因消除

故障十一: 破碎机振动，弹簧很快失掉弹性

故障原因： 1.给矿不均或过多2.给矿中粉矿过多3.给矿中粉矿过多4.弹簧紧度不够

故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值

故障十二: 破碎矿石时”噼啪”声

故障原因： 1.破碎机动锥衬板松动2. 定锥衬板松动

故障排除方法： 1.经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动，应重新浇注；2.检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注

故障十三: 破碎机剧烈振动,动锥转得很快

故障原因： 主轴卡在锥衬套里缺油或油不干净球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴与锥衬套间隙太小

故障排除方法： 停车检查,找出原因消除

故障十四: 喑哑的”噼啪”声后，传动轴或带轮转而动锥不动

故障原因： 1.主轴折断2.注锥齿轮键破坏3.带轮键破坏

故障排除方法： 停机检查,找出破坏的部位,更换破损件

故障十五: 电流过高

故障原因： 1.给矿过多2. 润滑不良3. 轴承或球面轴承损坏4. 轴承接触面严重不足5. 大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦

故障排除方法：1.调整给矿2. 加强润滑3. 更换轴承4. 重新刮研或更换5. 在球面轴承座下部加垫

当今社会是个快速发展的社会，当然了，发展就离不开改造，改造就少不了改造用的工具。大型工程机械设备无论在加工和施工都随处可见，碎石机可以说是这些大型工程设备中的代表。碎石机适用于冶金业、矿业、建筑业、道路施工、水利和化学工业等众多领域部门。碎石机的种类很多，根据大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。接下来，裕洲机械就着重介绍一下矿业碎石机。碎石机是破碎机的一种，碎石机主要是针对工程上的需要对物料进行破碎，其破碎方法大致如下：1.压碎。碎石机有两个破碎工作面，当这两个破碎工作面逼近时会产生一种挤压力，使物料破碎。在多种碎石机里，辊式破碎机、圆锥式破碎机、鄂式破碎机都是以压碎的方式为主的破碎机械。2.劈碎。从字面的意思就可以很快的理解到，这种方法主要是利用碎石机的尖齿，尖齿对楔入物料有种劈开力，利用这种劈开力对物料来进行破碎就是劈碎。这种方法作用力比较集中，对于物料局部碎裂很有效果，这种方法也主要是适应于脆性物料的破碎。3.折断。碎石机的破碎工作面中有装载物料的梁或者是支点，当进行破碎时，这些支点活梁可以将物料搅拌，使物料承受集中冲击力，这种冲击力最能让物料本身发生折屈实现破碎。 这三种方法是比较常见的碎石方法，不过在实际运用中往往是将上述几种破碎方式进行联合采用才能实现碎石的最佳效果。

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：破碎机、磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米。根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。

破碎机安全操作规程

一、破碎机的合理使用

1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

2、颚式破碎机必须空载启动。

3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

二、运转前的准备与检查

1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。

2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。

三、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可启动。

1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。

2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

3、空载启动颚式破碎机。

4、运转正常后，启动给矿系统给矿。

5、启动完毕。

6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。

四、停机操作与紧急停机处理

1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。

2、停机时应先停给矿体统。

3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

4、出现下列情况应紧急停机：

（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟，“扫膛”时。

5、紧急停机应符合下列规定：

（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。

（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。

五、安全操作注意事项

1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。

4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。

购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。