XS合金钢一般都用在什么设备上

XS合金钢是安阳市现书高科技特种铸件有限责任公司的专利产品（专利号：ZL00114501.0）。

XS合金钢的原理：

它是以亚共析钢为基体，加入耐磨损，抗高温的铬、钨、钼、钒、镍、钛、铌等贵重合金元素，以稀土硅为添加剂，经过真空电炉特殊精炼，使贵重金属与铁素化合。在基体内形成强度高、耐磨损、红硬性好的碳化物如碳化铬、碳化钨、碳化钒等金属晶体，同时在晶界中又大量分布着自润滑性能强的硫化物：如硫化钼、硫化锰、硫化钨等。再经过热处理是晶体充分细化，强度和韧性提高，从而使XS合金钢具有自润滑、耐高温、耐磨损、强度高、韧性好的特性。

XS合金钢的物理机械性能和化学性能

1、抗拉强度：σb=580～720Mpa

2、需用比压：【P】=38～45Mpa

3、摩擦系数：f=0.1(初始)～0.04（运转后）

4、含油率：ф油≥12%

5、线膨胀系数：ɑ=9.9～10.8×10-6/℃

6、抗冲击吸收功：Akuz=40～45J

7、最高工作温度：工温≤800℃

因为润滑剂的熔点高，所以在高温环境下工作更稳定，不易发生偏析现象。三、XS合金钢的优点

1、优良的自润滑性能：由于XS合金钢晶体中分布着大量而均匀的硫化钼、碳化钨、铌铬化合物等。当摩擦副形成工作状态后，在相对摩擦表面之间迅速释放出自润滑的固体粘结物，这种粘结物很快聚合成敷在摩擦副上的润滑膜，起到自润滑作用，它不因温度的升高而流失。润滑副使摩擦副始终处于边界润滑状态，不粘结、不咬合、不抱死、寿命长。不用加油和冷却长期可靠工作。

2、极高耐高温性能：XS合金钢中加入了Cr、W、Mo、V、Ni、Ti、Nb等重金属。它们都具有很高的热硬性和热强性，可在800℃以下的环境中正常工作，热硬性和热强性不减弱、不退火。

3、良好的耐磨损性能：由于XS合金钢中自润滑膜的存在和形成，其摩擦系数小、运动阻力小、滑动轴承f≤0.1，滚动轴承f≤0.4。XS合金在耐磨试验机上测定其耐磨度系数：是标样HRC52的65Mn耐磨钢的2～3倍，耐磨系数∑≥2.5。

4机械强度高,承载能力大。XS合金钢制作的球面调心轴承和耐高温无保持器调心滚子复合轴承（国家专利）。由于取消了保持器，承载能力和抗冲击能力大大提高，比普通滚动轴承承载能力提高1.2～2倍，比传统的铜套、粉末冶金、轴承合金、球墨铸铁、耐热（磨）铸钢、镶嵌石墨、含油尼龙等材料强度提高6～7倍，使用寿命提高5～6倍。抗冲击能力提高4～5倍，抗冲击吸收功Akuz=40-45J。

XS合金钢的应用

由于XS合金干的上述优良特性，使之有非常广阔的应用范围，特别适用与高温、无水、缺油、冲击力大、负载重、粉尘多、腐蚀突出等恶劣环境下工作，它的应用范围如下：

1、它可替代各种国产和进口滚动轴承，尤其是中低速重载情况下效果更佳。

2、它可代替各种关节轴承。

3、它可代替各种铜套、铜瓦、镶嵌石墨、粉末冶金、轴承合金、巴氏合金、含油尼龙、球墨铸铁、耐热（磨）铸铁（钢）等材料制作的轴套、轴瓦、滑块、滑板、衬板、螺母，其寿命提高5～6倍。

4、它可代替由于环境温度高，无法加油、无法冷却、维修不便、连续作业的工作部位。

5、它可节省传统的干稀油润滑和水冷却，从而大大降低资源消耗和成本，减少环境污染、提高设备作业率、降低维修劳动强度、提高经济效益和社会效益。

△炼铁厂：配料仓衬板、铁水罐车轴瓦、圆盘配料机轴承、轴瓦、轴套。

△烧结厂：台车轴承、固定滑道滑板、密封滑道滑板、台车卡轮、滚轮套、破碎机及热震筛轴承、料仓衬板、热返矿链板机轴套。

△炼钢厂：转炉耳轴承、钢包车轴承、轴瓦、混铁炉大瓦。方坯连铸机二冷室托辊轴承、拉矫机轴承、切前辊道轴承、输送辊道轴承、翻钢机轴瓦、轴套。板坯连铸机扇形段辊套、结晶器足辊套、输送辊道及推钢机轴承。

△轧钢系统（中板厂、厚板厂、薄板厂、冷轧厂、型钢厂、无缝钢管厂）

加热炉前后辊道轴承、轴套、输送辊道轴承、轴套、轧机牌坊滑板、滑块、压下螺母、剪机滑板、滑块、冷床轴瓦、轴套、翻钢机轴瓦、关节轴承、加热炉炉底支撑轴承、炉内辊轴承。链条式冷床轴套、步进式冷床轴承、无缝厂翻钢钩轴瓦、定心轴瓦、轴套。

螺旋钢管淬火采用喷淋式冷却吗？焊缝感应加热淬火+回火处理这种热处理方法又称调,在线焊缝感应加热调质处理是目前最先进的热处理技术。螺旋钢管厂质处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝铲体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心就是必须掌握磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金髙强网和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900?950T，回火温度为600~650T,淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与冷会结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确过了以达到±10°C，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平, 用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，目前，国内尚处汗发阶段，距此精度相差较大。不过可以相信会很快攻克这项加财友术，螺旋钢管厂实现焊缝在线感应加热调质处理。最先进的焊缝热处理是淬火+回火的调质处理。国外大管生产线中多采用正火处理，螺旋钢管厂调质处理只有日本和欧盟个别用。螺旋钢管厂水平辊与立辊交替配置：连续冷弯辊式成型是将带材在多机架的辊式连续成型机上，按照一定的孔型系统逐渐涟 续弯曲成要求形状和规格的管筒的变形过程。螺旋钢管厂辊式连续成型机的机架一般为二辊式，大管径也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成型质有祁大好处，它起导向作用，使成型过程中带材运行稳定不窜动。最后的成型在闭口孔内完成: 为使焊缝对正管体中轴线，螺旋钢管厂在焊缝一侧的成型辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。

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冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。

该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。应用领域：冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。