氯丁胶的危害
中国大陆生产的氯丁胶基本上为三苯(苯、甲苯、二甲苯)溶剂型,含有大量有害的有机物质。由于氯丁胶中的溶剂往往会在使用过程中散发到空气中,过量释放的有害气体严重污染环境,同时在装饰装修后会缓慢释放有机气体,亦将为人们的健康带来危害。
最初氯丁胶所使用的溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂的性能也较容易控制,但是苯的毒性相当大,在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。甲苯的毒性虽然比苯小多了,但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。20世纪80年代,一度出现用汽油、乙酯等混合溶剂代替大部份甲苯或全部代替甲苯的研究,但因成本增加,胶粘性能不稳定,刺激性气味加重工人不乐意使用,加上当时的环保、劳动法规又没有特别强调不许使用甲苯,因此,无苯系溶剂氯丁胶一直没推广开。20世纪90年代中期,在一些鞋类生产基地多次出现工人受“三苯”中毒,导致白血病甚至死亡的事故后,限制使用“三苯”胶的呼声日趋强烈。
随着环保要求日趋严苛,溶剂型接着剂的应用亦受到日趋严格的法规规范,先进国家多已停止或限制使用含三苯溶剂型的氯丁胶,而转为发展环保型接着剂。美国及西欧等先进国家的建材已超过90%达到“绿色”标准,但中国大陆尚低于5%,仍处于萌芽阶段。部分欧洲国家规范室内有毒气体含量不应超过0.15mg/m3。
中国大陆国家质量技术监督检验检疫总局即将颁布“室内建筑装饰装修材料有害物质限量”的强制标准中,对溶剂型接着剂三苯含量已作出限量规定,将限期强制执行,因此开发、推广和使用无公害、健康环保型合成接着剂已势在必行。
2001年6月27日中国大陆国家质量技术监督检验检疫总局标准化司召开“制定《室内建筑装饰装修材料(胶黏剂)有害物质限量》国家强制性标准”会议。2001年11月28日在昆明召开的全国接着剂标准化技术委员会上,初审通过“室内装饰装修材料(胶黏剂)有害物质限量“的国家标准,对溶剂中有害物质作出明确限量规定,其中苯被禁止在溶剂型氯丁胶中单独应用,其含量不得大于0.5g/Kg。此标准将于2002年7月1日起实施。
氯丁胶基本上为三苯(苯、甲苯、二甲苯)溶剂型,由于氯丁胶中的溶剂往往会在使用过程中散发到空气中,过量释放的有害气体严重污染环境,同时在装饰装修后会缓慢释放有机气体,亦将为人们的健康带来危害。我们厂子也是生产这块的,只不过我负责销售这块,最近公司在易胶网上发现有大量的生产厂家采购信息,我们厂也在上面做得,效果还不错,所以,我整天在外面跑业务,忙得不可开交,相对来说接触的还少些。
采用无毒或低毒的溶剂部分或全部取代苯类溶剂,配成低毒或无毒的混合溶剂,如丁酮/醋酸乙酯/溶剂汽油=1:1:1制备无苯、低毒和无毒的氯丁胶黏剂,不危害人体健康,不污染生态环境。
可以看文章《
模具污染及其措施——氯丁橡胶
浅田泰司 蒋坚伟
》
橡胶加工工业中,模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物,并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现:对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物(和氧化锌)来说,硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。没有一种半 - 永久的脱模剂或永久性的(金属)覆盖层可以避免这种沉积。
结论是 :结垢最初是由附着在模具上的硫化锌(无机的沉积物)引起的,并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数,混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上,并引起第二阶段的沉积(有机沉积)。在一定时间内形成氧化产物,并引起碳的沉积。
通过了解模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制,有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法,来降低硫化锌的形成,从而防止模具结垢。通过对结垢原因的研究,减少这种现象是很有可能的。
有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成 : 改变混合物的成份或改进模子的表面。改变混合物成份减少模垢,由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关,而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。