2.5立方饲料混合机链条如何安装

双轴混合浆叶打架原因是链条松动。根据查询相关资料：双轴桨叶混合机轴断裂，是链条松动引起双轴和桨叶打架导致的。双轴桨叶无重力混合机是一种卧式搅拌机，主要用于玻化微珠保温砂浆，胶粉聚苯颗粒保温砂浆，粘结砂浆，抹面砂浆。

（2）维护保养 出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘；轴承应定期更换润滑脂。润滑脂应选用钠基润滑脂；传动链应刷有适量的机械油，并应定期清洗链条；润滑油推荐使用30～40号机械油；减速电机应定期进行润滑。

（3）故障及排除方法 混合机使用过程中如发生突然停机，应打开料门卸下物料后再启动电机；出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况；如关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条；出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

那么决定混料机的质量的因素有哪些呢？它主要是混合均匀度，那么影响混合均匀度的因素是什么呢？一是混合机的结构；二是漏料；三是混合时间；四是残留；五是原料的成份。

1. 混合机的构造

混料机是由机壳、转子、出料门、电机等组成。其转子的构造决定着混合的原理。从我们公司不同时期生产的不同混合机就能充分说明这一点。如国家六五期间生产的HJJ型，其转子结构为内外反向双螺旋，其混料机原理就是物料对流。七五期间公司引进了国外先进机型即SLHY型。这种机型的转子除了具备对流外还融合了翻转的原理。其螺带的结构为反向单螺旋，再说目前国内最受用户欢迎的双轴桨叶式混合机，它一改过去的混合原理；直接由不同角度的桨叶在两根主轴相向而转的作用下将物料交叉重叠抛洒混合，这就使得物料更充分更有效地得到完全混合，从而大大提高了混合均匀度。CV值由HJJ的≤10%到与SLHY的≤7%到双轴≤5%，充分说明了结构才是改变均匀度的关键。

2. 混合机漏料

由于混料机是把由配料称精密配制的物料进行密封混合的设备。所以在混合中漏料会直接降低混合均匀度。改变饲料的配方，所以漏料问题是混合机的大敌。然而由于混料机的频频的开关门以及物料的细度等因素，混合机漏料在饲料厂频频发生。

那么造成混料机漏料的因素有哪些呢？要解决这个问题首先还是应先了解出料门的结构。

当混料机关门时，密封条应紧贴出料门四周。出料门的开与关主要由气缸通过联动机构来实现，（有时客户定制为电动推杆），气缸的压力必须是足够大否则出料门无法达到密封的效果，从而产生漏料。

混合机的漏料大致有以下几种因素造成：

3. 混合时间

混合时间，主要根据不同物料由厂家自行寻找，决定公司产品说明书上给的时间只是参考时间。

4. 混料机残留量

混料机的残留是指混料机排料后残留在机体内部未排出的部分，这部分物料主要是由转子与机槽的间隙及出料门的大小来决定，这主要取绝于制造质量，检修起来就比较困难。作为使用厂家当然希望越少越好，可作为生产单位又是无可避免的，关于这一点国家也有规定即≤2（原料为玉米，粒度为φ2）

5. 混料机的维护与保养

5.1出料门机构应保持运动灵活，并应经常清除设备积尘。

5.2各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

5.3传动链条应刷有30#机械油，并注意定期清洗链条。

5.4摆线针轮减速器我公司出厂时已注入了钠基润滑脂，客户在使用时请注意不必在另行添加机械油，润滑脂在工作1000小时后应进行更换。

5.5气动连件上的油雾剂应及时添加，油雾剂选用缝纫机油或变压器油，集水杯应经常排水。

5.6经常检查出料门是否漏料。

5.7如有异物进行混料机，应立即停机清除。

一、用前的检查

1.检查四只撑脚角是否支撑牢固，机体是否平稳

2.检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地

3.检查离心水泵能否加满引水

4.检查机体空转是否正常

二、每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量

三、为了减少粘罐现象，向进料斗加入物料时，先后次序为骨料、水泥、沙子

四、操作料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，以免损坏零件

五、严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮

六、注意电气安全，防止电机受潮，以及电器元件、电线受损坏

七、在进料斗提升时，严禁任何人在斗下停留或通过，若必须在斗下检修时应将斗料上升后，用保险链条扣住后方可进行

八、在搅拌机突然停电时，必须用手柄摇转电动机，使搅拌机反转，卸出拌合料九、搅拌机在牵引运输时，料都必须钩挂好保险链条，并用铁丝捆紧，以免脱钩

十、拖行速度不能超过每小时20公里

十一、在牵引拖行过程中，定时下车检查搅拌机是否出现异常情况，若有，及时纠正好，再拖行

十二、搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者，应加入一定的石子和水，搅拌转动5分钟，然后反转放出，以清除筒内粘物。

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

减速机带动罐体转动，罐体内有叶片搅动混凝土，就是这样。

我是程力重工厂家销售经理，如果考虑入手搅拌车，可以联系我。头像上有我的电话和微信。

1、配料工段

料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。

建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。

发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。

粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。

2 、成型工段

成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。

3、干燥工段

纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。

4、切边、堆垛工段

出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。

5、装饰贴面工段

纸面石膏板经过涂胶压合后，翻板再涂胶压合固化后，分切、包边、装箱储存。

工艺提供者为河北昭达机械有限公司。