连接螺栓所需扳手空间尺寸

手册上并没有C1和C2，《机械设计手册》（化学工业出版社）4-50页，M42的螺栓的扳手空间

S=65

A=135

A1=96

A2=96

E=42

E1=55

M=70

L=205

L1=165

R=100

D=106

是，因为装配是有顺序的，如果顺序不对会造成零件安装不上。为了装卸方便。

组装高强度螺栓连接副时，带圆桌的螺母一侧应朝向有倒角垫圈的一侧，一般情况下，装配大六角头高强度螺栓连接副时，螺栓头下垫圈的倒角侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，施工人员严禁强行穿入螺栓(此处指锤击)，如果孔不能自由穿入，必须用铰刀修整孔，精加工后，孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，补孔时，为防止铁屑掉入板的搭接处，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧。

扩展资料：

注意事项：

在施放轴线时，安装人员应该控制轴线的末端，将其校平和对齐后，使用中心线投点来确定水平轴和纵向轴的位置。

使用全站仪器投影中心线时，应在每个轴上设置中心线，并在轴的两端(即中点)纵向焊接一块长型角钢。安装人员还需要在顶面轴线上雕刻一个小凹槽，然后使用钢带和钢尺测量两个相邻螺栓支架之间的中心距离。

参考资料来源：百度百科-现场安装螺栓

首先考虑螺母尺寸以及强度等级，其次考虑螺栓的位置空间，我们之前买了上海一家单位的液压扳手，他们给我选的型号，用的比较好，型号选择也合适，好像买的品牌是普锐马，你可以上网查一下，他们的扳手和泵在市场上的性能应该是比较优异的

螺栓连接布置基本一样，看看以下知识可能对你有用螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定连接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和连接接合面间受力均匀，便于加工和装配。 1）连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形、三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心中心重合，从而保证连接接合面受力比较均匀。 2）螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓连接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置8个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近连接接合面的边缘，以减小螺栓的受力。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷，应采用销、套筒、键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 3）螺栓的排列应有合理的间距、边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要连接，螺栓的距离也可以查表获得。 4）分布在同一圆周上的螺栓数目，应取4、6、8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同。 5）避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上没法保证载荷不偏心外，还应在工艺上保证被轴线相垂直。在铸、锻件等的粗糙表面上安装螺栓时，应制成凸台或沉头座。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈，特殊情况下，也可采用球面垫圈等。

宽度(与圆螺母开口槽宽度一致)为4～16mm。实用新型的两个台阶宽度分别为5mm、6mm。在台阶(8)的上部是柄头的一个平面(11)。柄身底面有齿，它与夹爪本体(3)上的齿啮合，起定位固定作用。齿型可以是三角形或锯齿形，螺距为1～2mm。

实用新型齿形为三角形，螺距为2mm。柄身与柄把的中心线有一夹角其范围为0°－45°。实用新型为30°。柄把为工字型截面，是操作者手握部份。拧较大规格螺母时，为增大力矩，可在手柄柄把上加一套筒。

扩展资料

扳手种类烦多，如固定扳手，活动扳手，套筒扳手，棘轮扳手，但万变不离其宗，即均只有一种功能，只适用于六角螺母。圆螺母扳手则只适用于圆螺母，它们不能互相通用。

六角螺母活动扳手的调整系采用螺母、齿条结构，由于齿与齿之间的间隙，扳手在拧动过程中往往需多次重复调整，有时甚至打滑，拧伤螺母。这种扳手的最大开口宽度也因其结构原因而不大。

参考资料来源：百度百科—装配扳手

参考资料来源：百度百科—梅花扳手

一：外六角扳手

常用的开口扳手规格为7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65

对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42

二：内六角扳手

其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。

扩展资料：

1、六角扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。

2、按其结构的不同，可分为呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、扭力扳手，另外还有敲击扳手等特殊用途的扳手。

3、扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造 。　

扩展资料来源：百度百科_六角扳手

楼主的问题，是机械上一个很常见、较简单的方法；一般的机械设计，都是采用经验法来确定的，即“按照以前的做法”来确定，没有具体的计算和验算过程。

下面给楼主一些螺纹联接设计的简单介绍。

首先，选螺纹。联接、紧固所用的螺纹基本上是圆柱单线右旋三角螺纹。

其他特殊要求的，在此不介绍了。

第二，螺栓联接的类型与防松。

1.主要类型有：普通螺栓联接、配合螺栓联接。

2.防松装置。

在静载荷下，一般联接螺纹都能满足自锁条件，加上螺母和螺栓头部支撑面的摩擦力矩，螺旋副不会松脱，但是在变载荷、冲击和振动的作用下，很可能松脱。

常用防送装置和方法有：采用对顶螺母，弹簧垫圈，锁紧垫圈；采用非金属嵌件锁紧螺母，扣紧螺母，自索螺母；采用止动垫圈，采用头部带孔螺栓与串联钢丝；采用铆、焊、粘等永久防松法。

3.螺栓组结构设计要点

（1）布置方案：尽量采用对称的布置方案，使受力分析简化、加工制造方便。

（2）材料和尺寸：同一螺栓组中各螺栓尽量采用完全相同的材料及热处理方法、相同的尺寸规格，使受力分析简化，备件简化，装配方便。

（3）间距和扳手空间：一般间距t0≥（5～10）d，（d为螺栓直径），有紧密要求时，t0≤（2.5～5）d；压力容器的螺栓间距一般由经验值推荐值（由于不方便，表格在这里不提供了~）按工作压力和螺栓直径来确定，扳手空间要求要求间距、边距足够大，具体数据可以查有关设计手册。

[以下方法确定螺栓的直径]

4.螺纹联接的预紧：

绝大多数的螺纹联接要在工作（受载）前拧紧，以提高联接的可靠性和防松能力，也是为了提高螺栓的疲劳强度。重要的联接预紧力和拧紧力的大小应能控制。

（由于此处有较多公式，不便上传，简单介绍）

5.螺栓组联接的受力分析：（略）

6初定螺栓直径：

选安全系数S、Sτ、Sp：可在机械设计手册上查出不同载荷性质、受力条件、松紧联接条件下的安全系数S。

许用拉应力[σ]、许用剪切应力[τ]、许用挤压应力[σp]：

[σ]=σs/S

[τ]=σs/Sτ

[σp]=σs/Sp

σs为螺栓的屈服极限，可在“螺栓、螺钉、螺柱性能等级及推荐材料”的标准（机械手册）中查的。

则直径d可在以下公式中求的：

（1）.τ=[4F/（π*d*d*m)]≤[τ]

σp=[F/（h*d)]≤[σp]

F、m——螺栓联接中的一个螺栓的m个剪切面承受的工作剪力F。

d——螺栓直径

（2）σ=[4F/（π*d*d)]≤[σ]

F——螺栓所受的轴向力

d——螺栓直径。

由以上三个公式（三个公式不一定同时存在，视条件）可确定螺栓直径的最小值d，而且这个d也只是螺栓的小径的最小值，再根据手册查出螺栓的公称直径。

7.螺栓的疲劳强度校核：（略）

1、有效螺纹的考虑，因为前几牙不管是滚牙也好，车丝也好，都有可能是不完整牙。

2、有效螺纹是由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。

3、在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。

扩展资料：

螺纹组连接的布置：

1、接合面处的零件形状应尽量简单，同一圆周上的螺栓数目应采用4,6,8,12等，以便加工时分度。

2、应使螺栓组的形心与零件接合面的形心重合，以便于加工和计算，常把接合面中间挖空，以减少接合面加工量和接合面平面度的影响，还可以提高连接刚度。

3、受力矩的螺栓组，螺栓应远离对称轴，以减少螺栓受力。

4、受横向力的螺栓组，沿受力方向布置的螺栓不宜超过6-8个，以免各螺栓受力严重不均匀。

5、同一螺栓组所用的紧固件的形状，尺寸，材料等应一致，以便于加工和装配。

6、为装配螺纹连接时，工具应有足够的操作空间，应保证一定的扳手空间尺寸。

参考资料：百度百科——有效螺纹