可控硅调压

三相恒压|恒流|恒功率晶闸管功率控制器是移相触发型的晶闸管电力控制器。触发板具有过流、缺相、相序、晶闸管过热等多种保护功能；可广泛应用于工业各领域的电压、电流、功率的调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧等，主要应用如下：

◇ 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒、钼丝、石墨、白金漏板等为加热元件的温度控制。

◇ 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度控制。

◇ 整流变压器、电炉变压器一次侧控制。

◇ 真空镀膜设备、拉丝机变压器一次侧、静电植荣变压器一次侧等

◇ 三相力矩电动机的速度控制。

◇ 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。

◇ 恒压、恒流、恒功率控制。

主要应用领域：盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控；热处理炉温控；玻璃生产过程温控；金刚石压机加热；大功率充磁/退磁设备；半导体工业舟蒸发源；航空电源调压；真空磁控溅射电源；纺织机械；水晶石生产；粉末冶金机械；隧道电窑集散温控系统；彩色显像管生产设备；冶金机械设备；交直流电机拖动；石油化工机械；电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。

制做工艺及质量保证：控制器的元器件全部采用波峰焊（非人工焊接）；控制板焊接完成后进行初调；初调合格后进行为期一周的通电升温动态老化试验；最后进行全面检测。

可控硅调功器以可控硅（电力电子功率器件）为基础，以智能数字控制电路为核心来控制电源功率。其通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。

扩展资料

三相电力调整器由触发板、专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用0控制板与德国西门康可控硅模块；散热系统采用高效散热、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从40A到800A有7个等级。

三相可控硅调功调压器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。

参考资料来源：百度百科-可控硅调功器

参考资料来源：百度百科-调功器

电动工具调速开关主要是通过电动工具输入的电流不同来继续调速的，直流电动机与交流电动机的电流都不一样，然后在电流的转换间调节速度。原理如下:

(1)直流电动机一- 用直流电流来转动的电动机叫直流电动机。因磁场电路与电枢电路连结之方式不同，又可分为串激电动机、分激电动机、复激电动机:

(2)交流电动机一一交流电动机中的感应电动机，其强大的感应电流(涡流)产生于转动磁场中，转子上的铜棒对磁力线的连续切割，依楞次定律，此感应电流有反抗磁场与转子发生相对运动的效应，故转子乃随磁场而转动。不过此转子转动速度没有磁场变换之速度高，否则磁力线将不能为铜棒所切割。

电路图如下：

扩展资料：

用交流电流来转动的电动机叫交流电动机。种类较多，主要有:

a、整流电动机一一使串激直流发电机，作交流电动机用，即成此种电动机，因交流电在磁场与电枢电路中，同时转向，故力偶矩之方向恒保持不变,该机乃转动不停。此种电动机因兼可使用交、直流，故又称“通用电动机”。吸尘器、缝纫机及其他家用电器等多用此种电动机。

b、感应电动机一- 一置转子于转动磁场中，因涡电流的作用，使转子转动的装置。转动磁场并不是用机械方法造成的，而是以交流电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环改变，可看作为转动磁场。通常多采用三相感应电动机(具有三对磁极)。直流电动机的运动恰与直流发电机相反，在发电机里，感生电流是由感生电动势形成的，所以它们是同方向的。在电动机里电流是由外电源供给的感生电动势的方向和电枢电流坊向相反。

C、同步电动机一一电枢自一极转至次-极，恰与通入电流之转向同周期的电动机。此种电动机不能自己开动，必须用另一电动机或特殊辅助绕线使到达适当的频率后，始可接通交流电。倘若负载改变而使转速改变时，转速即与交流电频率不合，足使其步调紊乱，趋于停止或引起损坏。因限制多，故应用不广。

参考资料：百度百科-交流电动机

可控硅调压原理

1.        可控硅(晶闸管)交流调压电路的原理方框图如图1所示（1）整流电路采用桥式整流,将220伏,50赫兹交流电压变为脉动直流电。（2）抗干扰电路为普通电源抗干扰电路。（3）可控硅控制电路采用可控硅和降压电阻组成。（4）张弛振荡器由单结晶体管和电阻组成。（5）冲放电电路有电阻和可变电阻及电容组成。

2． 可控硅(晶闸管)交流调压电路原理图3. 可控硅(晶闸管)交流调压电路工作原理图中tvp抗干扰普通电源电路。采用双向tvp管子。它对于电网的尖脉冲电压和雷电叠加电压等等干扰超过去额定的数值量,都能有效的吸收。整流电路采用桥式整流,由4只二极管组成,d1,d2,d3,d4组成。双基极二极管组成张弛真振荡器作为可控硅的同步触发电路。当调压器接上市电后220伏交流电通过负载电阻rc,二极管d1到d4整流,在可控硅sch的a ,k两极形成一个脉动的直流电压。该电压由电阻r1降压后作为触发电路的直流电源。在交流的正半周时,整流电路通过电阻r1,可变电阻w1对电容充电。当充电电压t1管的峰值电压up时,管子由截止变为导通。于是电容c通过t1管的e1,b1结和r2迅速的放电,结果在r2上获得一个尖脉冲。这个脉冲作为控制信号送到可控硅scr的控制极,使可控硅导通。可控硅导通后的管压降很低,一般小于1伏,所以张弛振荡器停止工作。当交流电通过0点时,可控硅自行关断。当交流电在负半周时c又重新充电…周而复始。改变可变电阻的阻值可改变电容的冲放电时间,从而改变可控硅的导通时刻,来改变负载上的的输出电压。4. 可控硅(晶闸管)交流调压电路元件参数的选择（1）二极管d1,d2,d3,d4于300伏,整流电流大于0.3安的硅流二极管。型号2cz21b, 2cz83e。（2）晶闸管选用正向与反向电压大于300伏,额定平均电流大于1安的可控硅整流器件。型号 国产3ct。（3）调压电位器选用阻值围470千欧的wh114—1型的合成炭膜电位器。（4）电阻r1选用功率为1瓦的金属膜电阻。（5）电阻r2,r3,r4选用功率为1/8瓦的炭膜电阻。5. 这种交流可控硅调压电路特点（1） 具有调压功能,输出电压范围100到220伏；（2）具有输出电压可调功能。可根据需要调节输出电压；（3） 所设计的电路具有一定的抗干扰功能。

你需要整流桥 整流 的，说明是要带动的是直流电动机，是直流电动机，就不用先用控硅调压器 调压再连接整流桥整流了，直接用一个可控硅半控（或全控）整流器，交流220V输入，可控直流输出就行了，因为电动机的旋转有发电作用，电动势可以让输出电压提高，所以实际输出可以调节到的最高输出电压高于220V。可控硅直流调速电路是很成熟的电路。

单相交流调压调功一体化技术电力调整器采用全数字化电路设计，单相220V/380VAC通用。其调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。其功能包括：上电缓起动、缓关断、散热器超温检测保护等功能。其特点：体积小，输出起控点低、电源频率适应范围宽（可用于发电机电源），外形美观，是一款经济型单相电力调整器。系列单相调整器由控制板、散热单元、功率模块、外壳等组成。控制板使用控制板；散热系统采用高效散热器，同等体积下提高30%的散热效率；低噪长寿命风机，确保系统的可靠。

该电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用与工业电炉的加热控制、负载类型可以是单相阻性负载、单相感性负载及单相变压器负载。

单相电力调整器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、电流限制、过流保护。

单相电力调整器核心部分使控制板；散热系统采用高效散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用；主要用与工业电炉的加热控制。

一．技术规格

* 功率元件： 进口单向反并联可控硅（晶闸管）模块

* 负载电源： 单相220、380V AC ±10% 50HZ

* 电流容量： 25A 50A、100A 150A 200A 250A 350A AC

* 控制板电源与功耗： 220或380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗：2W最大

* 风扇电源(根据型号配备)：电压：220V AC 电流：0.5 A以下

* 控制输入： 4~20mA DC输入, 接收阻抗120Ω；（默认输入信号）

0~5V DC 输入, 输入电阻 >20KΩ（定货时需说明）

0~10V DC 输入, 输入电阻>20KΩ（订货声明）

* LED状态显示

LED名称 功能 状态 颜色 现象含义

STATE

三色状态指示 状态1 绿色 正常运行（有输出）

状态2 红绿交替闪烁 散热器超温报警（无输出）

状态3 黄色闪烁 待机

状态4 黄色闪烁三次后变绿 自检通过

IN 绿色输入指示 状态1 绿色亮 控制信号大于0

状态2 绿色灭 控制信号为0

* 控制方式： 调相控制：连续调压 ；调功控制：阻性过零调功

* 调节输出分辨率： 调相0.1°；调功 10ms

* 移相范围： 0～180°；

* 驱动输出： 可变宽度脉冲：8°~ 120°触发可控硅模块：驱动电流300mA

* 手动方式： 外接10KΩ电位器调整

* 软启动软关断时间： 相角控制时，P3电位器调整。调整范围0.2~120秒

*电压限制： 板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围0~100%

* 电流限制（选件）： 内置电流变换器，外接10KΩ电位器调整。调整范围20%~100%

* 过流报警（选件）： 内置电流变换器，板内P2电位器调整。调整范围100%~150%

* 散热器超温保护: 75℃温度开关，常闭接点动作时间：<10ms

* 起动/停止开关: 外接开关

* 调功/调压切换(选件): 外接开关

* 工作环境: 温度范围：-30~+50℃ 湿度范围：90% RH最大 无结露 海拔高度 2000m 以下

存储温度： -30~+60℃

其它要求： 通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体

* 安装形式和要求: 壁挂式，垂直安装

绝缘电阻: 模块输出端与外壳，500VDC；最小控制板电源端与外壳，500VDC；控制输入端与外壳，500VDC； 控制板输入端与电源端，500VDC

* 介电强度： 模块输出端与外壳之间，2000VAC 1分钟；控制电源端与外壳之间，2000VAC 1分钟

单相电力调整器是移相型闭环电力控制器，其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性，且不随环境温度变化，使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。它可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等，主要应用于以下负载：

* 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。

* 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。

* 白金漏板、石墨、钼丝、钼棒、不锈钢等特殊负载的控制。

* 整流变压器、调功机（纯电感线圈）、电炉变压器一次侧、直流电机控制。

* 单相电焊机控制、高压静电除尘设备、植绒设备等各种调压场合

* 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。

一．技术规格

? 功率元件： 进口单向反并联可控硅（晶闸管）模块

? 负载电源： 单相220、380V AC ±10% 50HZ

? 电流容量： 25A 50A、100A 150A 200A 250A 350A AC

? 控制板电源与功耗： 220或380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗：2W最大

? 风扇电源(根据型号配备)：电压：220V AC 电流：0.5 A以下

? 自动控制输入： 4~20mA DC输入, 接收阻抗120Ω；（默认输入信号）

0~5V DC 输入, 输入电阻 >20KΩ（定货时需说明）

0~10V DC 输入, 输入电阻>20KΩ（订货声明）

? LED状态显示

LED名称 功能 状态 颜色 现象含义

POW 电源指示 1 红色亮 电源正常

TH 温度指示 2 红色亮 装置温度异常

IH 过流指示 3 红色亮 过电流

? 控制方式： 调相控制：连续调压 ；

? 调节输出分辨率： 调相0.1°；

? 移相范围： 0～180°；

? 驱动输出： 宽度脉冲：8°~ 120°触发可控硅模块：驱动电流800mA

? 手动方式： 外接10KΩ电位器调整

? 软启动软关断时间： 相角控制时，VR2电位器调整。调整范围0.2~120秒

?电压限制： 板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围0~100%

? 电流限制： 内置电流变换器，板内VR4电位器调整。调整范围20%~100%

? 过流报警： 内置电流变换器，板内VR9电位器调整。调整范围10%~200%

? 散热器超温保护: 75℃温度开关，常闭接点动作时间：<10ms

? 起动/停止开关: 外接开关

? 恒压控制：电源电压波动±15%，负载阻抗变化10倍时，负荷电压保持恒定，输出电压与控制信号成

线性关系

? 恒流控制：电源电压波动±15%，负载阻抗变化10倍时，负荷电流保持恒定，输出电流与控制信号成

线性关系

? 工作环境: 温度范围：-30~+60℃ 湿度范围：90% RH最大 无结露 海拔高度 2000m 以下

三相晶闸管闭环技术可控硅调压器是移相触发型的晶闸管电力控制器。触发板具有过流、缺相、相序、晶闸管过热等多种保护功能；可广泛应用于工业各领域的电压、电流、功率的调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧等，主要应用如下：

◇ 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。

◇ 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度控制。

◇ 整流变压器、电炉变压器一次侧控制。

◇ 真空镀膜设备等

◇ 三相力矩电动机的速度控制。

◇ 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。

◇ 恒压、恒流、恒功率控制。

■特点:

* 可用380V电源频率为50HZ/60HZ电网，特殊电压要求可定制。

* 采用移相式触发方式、适用于阻性负载、感性负载、变压器一次侧等各种负载类型。

* 能与国内外各种控制仪表、微机的输出信号直接接口。

* 一台仪表可以同时控制多台触发板。

* 具有软启动功能，减少对电网的冲击干扰，使主电路更加安全可靠。

* 脉冲输出对称度小于0.1度。

* 同步电压范围宽。

恒电压反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷电压保持恒定，输出电压与控制信号成线性关系

恒电流反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷电流保持恒定，输出电流与控制信号成线性关系

恒功率反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷功率保持恒定，输出功率与控制信号成线性关系

■正常使用条件:

* 海拔不超过3000米。

* 工作环境温度-30℃~55℃。

* 空气最大相对湿度不超过90%。

* 运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属及破坏绝缘的气体或蒸汽。

* 无剧烈震动和冲击。

■安装使用须知:

* 使用前认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。

* 接线时要严格保持主电路电源R S T与触发板电源、控制信号相位一致。

* 主电路与控制电路配线时务必不要束在一起。

* 要避免环境温度超过75℃，盘内温度超过75℃时，请充分考虑盘内通风问题。

* 安装时建议各方均留出20mm的空间。

* 请采用0.5平方毫米的软导线连接，电压电流反馈及电位器连接导线请分别用绞和线连接。

* 关于可控硅输出电压、电流的测量请使用测量非正弦量“有效值”的仪表。如：电磁式（动铁式）或电动势电压表、电流表。

■技术规格:

输

入 额定电压 3ΦAC380V±15%,50Hz

控制电源 ≤20VA

输

出 额定电压 输入电压的0～95%

负载特性 电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧

主要控制特性

控制信号 0．DC4～20mA 输入阻抗100Ω

1．DC0～10mA 输入阻抗100Ω

2．DC0～5V 输入阻抗>20KΩ

3．DC0～10V 输入阻抗>20KΩ

4．其它信号（用户订货时提出）

软起动时间 1～10s，出厂时整定在2s

故障报警 LED显示，报警触点：AC250V/3A，阻性(故障时闭合)

斜率设定范围 0～100%

下点设定范围 0～100%

保 护

断相保护 输入电源断相时保护

过流保护 输出电流≥1.8倍额定值时，10ms内截止输出

过热保护 主回路SCR温度>75℃, 截止输出

相序保护 输入电源相序错误报警

环境 温 度 －5～+45℃

湿 度 ≤90%RH，无水珠凝结

海拔高度 低于1000米(超过1000米降额使用)

第二章 控制原理及功能特性

2.1 控制原理

三相晶闸管闭环技术可控硅调压器采用移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。三相晶闸管闭环技术触发板的原理框图，其控制原理为一个典型的双闭环控制，电流环为内环，电压环为外环。现以调压器的“恒电压控制特性”来介绍其控制原理。 调节过程如下：给定信号(Ug)、电压反馈信号(Uf)、电流反馈信号(I f)

当由于某种原因使调压器输出电压降低时(如电网电压降低)：（Ug-Uf）↑ → UO↑ → Uy↑ → α↓ → 调压器输出电压U↑最后达到Uf与Ug相互平衡，调压器输出稳定电压。 。

图2-1 恒电压原理框图

电流环作用是，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作。其调节过程如下：

U0恒定，负载电流增加：If↑ → （UO-If）↓ → IO↓ → Uy↓ → α↑ → 调压器输出电压U↓——If↓；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。

触发板还可以通过辅助控制功能实现软起动、软关断，外部信号转换等功能。

恒功率特性触发板，其内环为电流环，外环为功率环，其原理与上相同。

恒电流特性触发板，只有一个电流调节环节。

2.2 功能特点

* 采用移相触发方式，适用于阻性、感性负载，变压器一次侧

* 具有多种控制信号选择。

* 具有“自动限流”功能，负载电流大于额定值时，调压器输出电流被限制在额定值左右。

* 具有软起动、软关断功能，减少对电网的冲击和干扰，使主回路晶闸管更加安全可靠。

* 具有恒电压、恒电流、恒功率三种反馈形式供用户选择。

* 具有输入电源断相、过电流、晶闸管过热等保护功能，保护时相应的发光二极管指示灯亮，同时故障报警输出接点动作。

* 主电路和控制电路一体化结构，体积小，重量轻，使用、维护十分方便

可控硅是一种新型的半导体器件，它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点，目前交流调压器多采用可控硅调压器。这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器，这可用作家用电器的调压装置，进行照明灯调光，电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率达100W，一般家用电器都能使用。 1：电路原理：电路图如下 　 　可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成，其电路原里图如下图所示。从图中可知，二极管D1—D4组成桥式整流电路，双基极二极管T1构成张弛振荡器作为可控硅的同步触发电路。当调压器接上市电后，220V交流电通过负载电阻RL经二极管D1—D4整流，在可控硅SCR的A、K两端形成一个脉动直流电压，该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。在交流电的正半周时，整流电压通过R4、W1对电容C充电。当充电电压Uc达到T1管的峰值电压Up时，T1管由截止变为导通，于是电容C通过T1管的e、b1结和R2迅速放电，结果在R2上获得一个尖脉冲。这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极，使可控硅导通。可控硅导通后的管压降很低，一般小于1V，所以张弛振荡器停止工作。当交流电通过零点时，可控硅自关断。当交流电在负半周时，电容C又从新充电……如此周而复始，便可调整负载RL上的功率了。 2：元器件选择 　调压器的调节电位器选用阻值为470KΩ的WH114-1型合成碳膜电位器，这种电位器可以直接焊在电路板上，电阻除R1要用功率为1W的金属膜电阻外，其佘的都用功率为1/8W的碳膜电阻。D1—D4选用反向击穿电压大于300V、最大整流电流大于0.3A的硅整流二极管,如2CZ21B、2CZ83E、2DP3B等。SCR选用正向与反向电压大于300V、额定平均电流大于1A的可控硅整流器件，如国产3CT系例。

1、在要求不高的场合可以使用最简单的调压电路：将两个单向晶闸管正反向并联，将两个控制极之间串联一个可调电阻，调节地调电阻的阻值输出电压随之改变。

2、使用双向可控硅，在触发极施加移相脉冲信号，控制可控硅导通角，实现交流调压。

3、用一个与交流电源同步的脉冲触发电路，使发出脉冲的导通脚从0度到180度变化，即可调节交流输出的电压。

4、最简单的触发电路可用单节晶体管来实现，采用全波整流电路作为同步电源作为单晶晶体管的电源。单结晶体管与电阻和电容组成一个脉冲发生器电路，每当交流电源过零后该电路开始工作，电源通过电阻给电容充电，知道单结晶体管导通而发出脉冲触发主回路输出电压。

5、调节充电电阻可以调节充电时间，充电越快发出脉冲越早，导通角度越小，输出电压越高。将电阻用电位器代替，或串联一个电位器，调节电位器的阻值即可得到连续可调的交流电压。