采棉机卸不了棉花，链条动转不起来是啥毛病啊

梳棉机的结构分为三个部分：

①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；

②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；

③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。 给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。

我想你这里说的链条应该是传动用滚子链条吧.\x0d\x0a滚子链:\x0d\x0a滚子链是一种用于传送机械动力链条，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动。这是一个简单，可靠，高效的动力传递装置。\x0d\x0a这里说的皮带应该是工业皮带吧.\x0d\x0a皮带:\x0d\x0a用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。\x0d\x0a工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。\x0d\x0a（1）工业传动带：传动带主要用于机电设备，它由电机产生的动力带动运行。常见的如家电、计算机、机器人等精密机械行业都会应用到传动带系列。\x0d\x0a（2）汽车传动带:用在汽车发动机上面带动机器运转的链接设备。主要有农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带(V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。\x0d\x0a(3)输送带：在所有的工业皮带中，输送带是用的最广泛的一种也是大家最熟悉的一种、例如工厂的生产流水线设备就是大家最为熟悉和了解的。输送带作为工业皮带的代表，其选材和市场都是最丰富的、灵活性高是他的主要特点之一。按材质主要可分为棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯类（EP）输送带、PVC或者PVG。

一、出棉不成片或棉片有结块

产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵杂尘；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花；3、喂棉不均匀

解决办法： 1、用细竹杆掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、棉花两端不整齐

产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确

解决办法： 1、停机后检查或另装；2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。

三、排杂板挂花

产生原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内；3.棉花潮湿。

解决方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。

四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉

产生原因：1.喂棉厚薄、分布不匀；2.局部有结块疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积

解决方法： 1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工开松棉花，杜绝大棉块喂入；3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除。

五、吃花杆两端缠花

产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙

解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。

六、出花质量不好

产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。

解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。

七、吃花杆与刺辊四周绕花

产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大；2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。

解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙；2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。

八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛

产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑现象严重

解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。

九、机器振动有嗡嗡声

产生原因：1.刺辊轴承或锁套损坏；2.刺辊轴承座螺栓松动；3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声；4.风机轴或轴承损坏； 5.风机叶轮或叶片有裂痕。

解决方法：1.更换轴承或锁套；2.拧紧轴承座螺栓；3.送厂家修理；4.更换轴或轴承；5.送厂家修理或更换。

十、链条跳齿

产生原因：1、链条太松。

解决方法：1、将链条适当调紧。

机械化也来越成熟的今天，机械整合率也越来越高，有没有一种设备能够将这两道工序放置到一起，减少生产等待和人工，提高生产率呢。

1、设备无法启动。检查锡林与各辊之间是否有多余的纤维压死而使符合过重无法启动，剥毛辊轴承卡死。

2、工作辊无法远转或运转不稳定。检查工作辊传动链条是否过松，发生跳节现象，工作辊轴承是否有损坏现象，而引起负荷过重发生跳节。

3、梳理出的棉网不均匀，有大小不一的云斑。检查锡林表面线速度与道夫工作辊各速度，与工艺要求是否一致，原料是否有变化，检查各辊之间的间隙，漏底是否积棉，毛疵，挂棉，针布损坏严重时需要更换针布。

S系列减速机带1600W电机用在棉花播种机上。播种机以作物种子为播种对象的种植机械。用于某类或某种作物的播种机，常冠以作物种类名称，如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。但是在同一厂家生产的播种机将运用于不同的区域进行作业，有的可能是广阔的平原，有的可能是比较小的山丘，不同的地方所使用的播种机械大小可能不一样。3月份一个棉花播种机的用户在选择是采用S系列减速机配上1600W电机用在棉花播种机上，此时应该匹配多大的S系列蜗轮减速机型号进行匹配会比较适合呢？

在用户的选型过程中他的要求是使用S系列减速机匹配上1600W电机进行使用，此时在没有参数要求的情况下S系列所有的减速机型号都可以匹配上这个功率的电机，所以没有参数要求限制的情况是是不好选择出具体的减速机进行匹配使用的。那么在没有参数要求的情况下我们来看看用户改进的棉花播种机械的一些结构情况。用户的棉花播种机有主体机架、划行器、平地限深机构、仿形播种机构、覆膜机构、限深轮、排种器、播种开沟器、覆土辊筒轴座、施肥机构、驱动电机减速机等构成。上机架前部有一条自上而下的滑道，下机架的前部固有一个与滑道相匹配的导向套，导向套卡装于滑道内，在上机架后部的下部有耳座，耳座内装有球体，球体的中部有一个横向的通孔，蜗轮蜗杆减速机的销轴穿装于耳座和球体的通孔内并将球体安装固定于耳座上，在下机架上固定有球体座，球体套装于球体座的球体安装孔内。滑道和导向套、耳座、球体座的纵向对称中心均位于上、下机架的纵向对称中心线上，在下机架前端的下部安装有汽轮减速机电机驱动的地轮，在下机架后端的下部安装有镇压器，在地轮和镇压器之间的下机架上安装固定有排种器，在排种器的下部安装有播种开沟器。而他的播种机构里的传动轴，两个前立柱上分别设置传动轴座，蜗轮齿轮减速机去送的传动轴与传动轴座转动连接，传动轴分别与平地限深轮轴、排种器传动相连。传动轴带动平地限深机构和仿形播种机构运动，实现动作全面机械化，而传动轴与平地限深轮轴、排种器通过链轮、链条传动，通过设置链轮的参数可以达到调节传动系数的目的。这时用户的棉花播种机的一些连接的结构情况，但是在这过程中并没有设备的一些运行的参数需求，所以并不好选择出对应的型号进行匹配使用。

而在这种农业化一体机的使用过程中，他有多个机构同时运行，而不同的机构运行方式可能不一样，所以在这样的情况下要根据实际的情况进行按照要求匹配对应的减速机以及电机的参数。不同的速度要求、不同的安装空间需求以及不同的负载大小都是会影响减速机的型号以及对应的参数选择。