减速机和电机的区别

一.工程概况：

略

二.施工部分:

1.原材料准备：

(1).原材料供应商须满足国家认可GB标准的生产厂家

(2).原材料供应商评审确立依据,包括:

a.营业执照,生产许可证或质量认证证书；

b.生产产品的鉴定书；

c.生产产品的合格证书或材质试验报告。

d.长期合作的质量动态业绩报告书。

对各供应商的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉评审合格后方可采购。

2.原材料验收：

各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：

a.屈服强度（屈服点）；

b.抗拉强度；

c.伸长率（延伸率）；

d.化学分析；

e.其它设计需要数据；

3.入库：

验收合格后，标记检验状态，产品标识，以供使用。

4.制作工艺流程:

样杆，样板制作、号料、划线、切割、组装、焊接、焊接检验、拼装、矫正、涂装、编号。

在制作流程中，严格按各环节的质量控制程序操作，上道验收合格后方可进行下道工序操作，环环相接、步步把关。并且实行四检制：自检、交接检、中间检及终检。检验标准依据《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》、《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）》,各种检测形成文字资料存档。

5.安装前：

提供进场构件明细表，质量证明书、复检报告、评定表、施工图、设计变更文件、产品合格证、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告等所有技术资料。

6.运输、装、卸车及堆放:

钢构件的运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形。现场的堆放场地应平整，坚实，无积水，能满足堆置及拼装顺序的需要。板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面。并按到货清单核对到货数量及种类。卸车时由专人指挥。小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落，并全部收入现场仓库。各种板材压型件在室外堆放，垫好泡沫条。材料堆放尽量考虑取用方便，安排临时通道，以利出入。

7.安装:

(一).技术准备：

施工前，由技术部门会同项目部等有关部门进行图纸会审,发现问

题应及时解决。在进场安装前有关部门应对施工人员进行交底，对其说明在生产过程中所用标识，以及注意点等等。施工人员在进场前负责对土建基础进行复测，复测内容为基础标高、轴线、预埋件及预埋螺栓位置等。并同基础施工单位办理中间工序交接手续，并形成资料文件。

(二).主要设备工具准备：

23KW电焊机二台；气割设备一套；水准仪等测量工具一套；电剪刀二把电钻十把铆钉枪三把胶枪十把其它必备工具；

(三)．施工组织方案：

A.施工顺序:

1.复测标高；

2.复测轴线；

3.调整标高及偏差；

4.钢架吊拼装；

5.钢结构固定；

6.补刷防锈及防水涂料

7.补漆

8.竣工验收

施工方法:

1.马道结构:

本部分进行车间制作，在现场起吊后拼装就位。

(1)本工程采用综合吊装法,钢构件吊装时采用二点绑扎, 绑扎点根据重心位置由现场试吊后确定；

(2)根据复测基础所得数值，若不符合规范要求则按规范进行调整；

(3)钢梁吊装完毕，对它进行垂直度矫正后用缆风绳和钢檩条进行临时固定。全部主钢梁吊装结束后, 安装余下檩条、支撑及系杆,并对钢结构有油漆划伤部分进行补刷。

2. 彩钢板安装：

根据排板图要求先找出中线，然后向两侧安装，两坡同时进行施工.

所有分项工作施工，均做好检测手续，由质检员严格把关，并形成文件。

六.施工现场管理人员网络：

总协调

（ ）

项 目 经 理

（ ）

技术负责人 工程负责人安全负责人 质量负责人

（ ） （ ）（ ） （ ）

钢结构安装队、彩钢板安装队

七.技术质量保证措施及注意点：

1.基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。

2.轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标识进行施工。

3.刚梁就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位后的结构成为一个稳定的体系。

4.刚架垂直度控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或手拉葫芦进行校正。

5.高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。

6.当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定设施方可撤去。

7.彩钢板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整光洁，无划伤。板材现场堆放场地要求平整、干燥，远离热源及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止材料之间的磨擦，碰撞。

8.各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。

9．彩钢板铺设前首先对屋面檩条坡面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一根主型材的准确位置，调整合格后进行底板固定。安装时必须保证区间尺寸，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。

八.雨季施工措施:

钢结构严禁在雨中进行电焊操作。

为保证质量，在雨季施工需注意以下几点事项：

（1）在场地存放的原材料应用雨布遮盖。

（2）材料加工场地搭设临时工棚。

（3）焊条注意烘干、存在一个干爽的位置，随用随拿。

九．工程质量要求：

(1)本工程质量目标为优良工程。

(2)钢结构工程施工要符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构安装工艺规程》（企业标准）。

十.安全要求：

1.施工前,由安全员对施工人员进行安全交底,使他们提高安全意识,加强自我保护,树立“安全第一，预防为主”的思想，确保高高兴兴上班，平平安安回家。

2.工程负责人应协同安全员严把安全关,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,对不遵行规定者禁止进入施工现场。

3.钢结构施工应遵照执行苏州建筑业安全监督站颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及有关规章制

4.使用电焊机，无齿锯、切板机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象，停止使用电动机械后必须拉断闸刀。

5.无齿锯必须加防护罩，操作不得靠的太近，无齿锯片必须使用合格产品，并要安装牢固，严禁横向撞击锯片，以免使用时锯片断裂飞出伤人。

6.非工作人员不得进入作业区，施焊时，辅助人员不宜靠得过近，并不得面对观看，以防焊渣灼眼。

7.使用氧气、乙炔时要先检查气瓶情况，看气压是否足够，漏不漏气，压力表、焊枪是否完好。作业时使用的乙炔与氧气瓶与备用的分开，氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离，调试火焰及作业时严禁拿焊枪对着他人或自己。

8.高空作业人员穿着要轻便，系安全带，安全带挂到安全可靠的地方，所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿胶底鞋。

9.所有机械均须按操作规程执行，专人专机，严禁违章作业。

10.作业现场材料码放整齐且稳定可靠。

11.所有作业人员在现场不得追逐打闹，吊装及高空作业时不能开玩笑，禁止酒后作业及疲劳操作，不可随意离岗。

12.夜间施工必须有足够照明设施，作业区域电气设施分散，合理布置，临时用电随用随接线，电缆敷设处设醒目标志，活完拉闸收线。

13.现场设专职安全员1名，发现隐患立即整改。施工前对全体施工人员进行安全教育。对不符合安全规定的人员进行安全教育、必要的惩罚直至勒令退场。

十一.工程验收及规定:

1.本工程质量要求以设计图纸为准，凡图上未注明的按规范执行。

2.施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，在上道工序验收结束后，方可进行下道工序施工，其中资料一式四份，作完工档案资料。

（四份：建设单位、监理单位、本公司档案室、总承包方）

3.原始记录资料有以下几种表格：

a 开工报告；

b 与基础施工单位的中间交接工序资料；

c 图纸会审记录；

d 工程安装质量检验评定表；

e 涂装质量钢结构焊接质量检验评定表；

f 检验评定表；

g 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表；

h 高强度螺栓质量检验评定表；

i 彩钢板安装质量检验评定表；

j 竣工报告；

k 交工验收证书；

l 合同履约签证单；

m 其它需要资料；

电气识图

本章要点

 电气图的分类

 详细介绍电气原理图的绘制。

 详细介绍电气原理图的识读。

本章难点

 电气图的绘制特点。

 电气原理图的识读。

电气控制系统是由电动机和若干电气元件按照一定要求连接组成，以便完成生产过程控制特定功能的系统。为了表达生产机械电气控制系统的组成及工作原理，同时也便于设备的安装、调试和维修，而将系统中各电气元件及连接关系用一定的图样反映出来，在图样上用规定的图形符号表示各电气元件，并用文字符号说明各电气元件，这样的图样叫做电气图。

第一节 电气图的常用符号

电气图，也称电气控制系统图。图中必须根据国家标准，用统一的文字符号、图形符号及画法，以便于设计人员的绘图与现场技术人员、维修人员的识读。在电气图中，代表电动机、各种电器元件的图形符号和文字符号应按照我国已颁布实施的有关国家标准绘制。如

GB4728—85 《电气图常用图形符号》

GB6988—86 《电气制图》

GB7159—87 《电气技术中的文字符号制订通则》

GB5094—85 《电气技术中的项目代号》

GB5226—85 《机床电气设备通用技术条件》

国家规定从1990年1月1日起，电气图中的文字符号和图形符号必须符合最新国家标准。表2—1给出了部分常用电气图形符号和文字符号。因为目前有些技术资料仍使用旧国标，所以表中给出了新、旧国标对照，以供参考。若需更详细的资料，请查阅最新国家标准。

表2—1 部分常用电气图形符号和文字符号的新旧对照表

一、 图形符号

图形符号通常用于图样或其他文件，用以表示一个设备或概念的图形、标记或字符。图形符号含有符号要素、一般符号和限定符号。常用图形符号见表2—1。

1．符号要素

它是一种具有确定意义的简单图形，必须同其他图形结合才构成一个设备或概念的完整符号。如接触器常开主触电的符号就由接触器触点功能符号和常开触点符号组合而成。

2．一般符号

用以表示一类产品和此类产品特征的一种简单的符号。如电动机可用一个圆圈表示。

3．限定符号

是一种加在其他符号上提供附加信息的符号。

运用图形符号绘制电气图时应注意：

① 符号尺寸大小、线条粗细依国家标准可放大与缩小，但在同一张图样中，统一符号的尺寸应保持一致，各符号之间及符号本身比例应保持不变。

② 标准中示出的符号方位，在不改变符号含义的前提下，可根据图面布置的需要旋转，或成镜像位置，但是文字和指示方向不得到置。

③ 大多数符号都可以附加上补充说明标记。

④ 对标准中没有规定的符号，可选取GB4728《电气图常用图形符号》中给定的符号要素、一般符号和限定符号，按其中规定的原则进行组合。

二、 文字符号

文字符号用于电气技术领域中技术文件的编制，也可以标注在电气设备、装置和元器件上或近旁，以表示电气设备、装置和元器件的名称、功能、状态和特性。

文字符号分为基本文字符号和辅助文字符号，常用文字符号见表2—1。

1．基本文字符号

基本文字符号有单字母符号与双字母符号两种。单字母符号按拉丁字母顺序将各种电气设备、装置和元器件划分为23大类，每一类用一个专用单字母符号表示，如“C”表示电容器类，“R”表示电阻器类等。

双字母符号由一个表示种类的单字母符号与另一个字母组成，且以单字母符号在前，另一个字母在后的次序排列，如“F”表示保护器件类，则“FU”表示为熔断器，“FR”表示为热继电器。

2．辅助文字符号

辅助文字符号用来表示电气设备、装置和元器件以及电路的功能、状态和特征。如“L”表示限制，“RD”表示红色等。辅助文字符号也可以放在表示种类的单字母符号之后组成双字母符号，如“YB”表示，“SP”表示压力传感器等。辅助字母还可以单独使用，如“ON”表示接通，“M”表示中间线， “PE”表示保护接地等。

三、 接线端子标记

1． 三相交流电路引入线采用L1、L2、L3、N、PE标记，直流系统的电源正、负线分别用L+、L―标记。

2． 分级三相交流电源主电路采用三相文字代号U、V、W的前面加上阿拉伯数字1、2、3等来标记。如1U、1V、1W、2U、2V、2W等。

3． 各电动机分支电路各接点标记采用三相文字代号后面加数字来表示，数字中的个位数表示电动机代号，十位数字表示该支路各结点的代号，从上到下按数值大小顺序标记。如U11表示M1电动机的第一相的第一个节点代号，U21表示M1电动机的第一相的第二个节点代号，以此类推。

4． 三相电动机定子绕组首端分别用U1、V1、W1标记，绕组尾端分别用U2、V2、W2标记，电动机绕组中间抽头分别用U3、V3、W3标记。

5．控制电路采用阿拉伯数字编号。标注方法按“等电位”原则进行，在垂直绘制的电路中，标号顺序一般按自上而下、从左至右的规律编号。凡是被线圈、触点等元件所间隔的接线端点，都应标以不同的线号。

第二节 电气图的绘制

常用的电气图包括：电气原理图、电器元件布置图、电气安装接线图。各种图纸的图纸尺寸一般选用297×210、297×420、297×630、297×840mm、四种幅面，特殊需要可按GB126—74《机械制图》国家标准选用其他尺寸。

一、 电气原理图

用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路各个电气元件之间的关系和工作原理的图称为电气原理图。电气原理图结构简单、层次分明，适用于研究和分析电路工作原理、并可为寻找故障提供帮助，同时也是编制电气安装接线图的依据，因此在设计部门和生产现场得到广泛应用。

电气原理图是把一个电气元件的各部件以分开的形式进行绘制，现场也有将同一电器上各个零部件均集中在一起，按照其实际位置画出的电路结构图，如图2.1就是三相异步电动机的全压起动控制线路的电路结构图，其中用了刀开关QS、交流接触器KM、按钮SB、热继电器FR、熔断器FU等几种电器。

图2.1 全压起动控制线路结构图

结构图的画法比较容易识别电器，便于安装和检修。但是，当线路比较复杂和使用的电器比较多时，线路便不容易看清楚。因为同一电器的各个部件在机械上虽然联在一起，但是电路上并不一定相互关联。

而如图2.2所示的三相异步电动机的全压起动控制线路电气原理图中，根据工作原理把主电路和控制电路清楚地分开画出，虽然同一电器的各部件（譬如接触器的线圈和触点）是分散画在各处的，但它们的动作是相互关联的，为了说明它们在电气上的联系，也为了便于识别，同一电器的各个部件均用相同的文字符号来标注。例如，接触器KM1的触点、吸引线圈，都用KM1来标注；接触器KM2的触点和线圈，都用KM2来标注。

图2.2 全压起动控制电气原理图

1．电气原理图的绘制原则如下：

（1）电气原理图中的电器元件是按未通电和没有受外力作用时的状态绘制。

在不同的工作阶段，各个电器的动作不同，触点时闭时开。而在电气原理图中只能表示出一种情况。因此，规定所有电器的触点均表示在原始情况下的位置，即在没有通电或没有发生机械动作时的位置。对接触器来说，是线圈未通电，触点未动作时的位置；对按钮来说，是手指未按下按钮时触点的位置；对热继电器来说，是常闭触点在未发生过载动作时的位置等等。

（2）触点的绘制位置。

使触点动作的外力方向必须是：当图形垂直放置时为从左到右，即垂线左侧的触点为常开触点，垂线右侧的触点为常闭触点；当图形水平放置时为从下到上，即水平线下

方的触点为常开触点，水平线上方的触点为常闭触点。

（3）主电路、控制电路和辅助电路应分开绘制。主电路是设备的驱动电路，是从电源到电动机大电流通过的路径；控制电路是由接触器和继电器线圈、各种电器的触点组成的逻辑电路，实现所要求的控制功能；辅助电路包括信号、照明、保护电路。

（4）动力电路的电源电路绘成水平线，受电的动力装置（电动机）及其保护电器支路应垂直与电源电路。

（5）主电路用垂直线绘制在图的左侧，控制电路用垂直线绘制在图的右侧，控制电路中的耗能元件画在电路的最下端。

（6）图中自左而右或自上而下表示操作顺序，并尽可能减少线条和避免线条交叉。

（7）图中有直接电联系的交叉导线的连接点（即导线交叉处）要用黑圆点表示。无直接电联系的交叉导线，交叉处不能画黑圆点。

（8）在原理图的上方将图分成若干图区，并标明该区电路的用途与作用；在继电器、接触器线圈下方列有触点表，以说明线圈和触点的从属关系。

例如，图2.3就是根据上述原则绘制出的某机床电气原理图。

图2.3 某机床电气原理图

2．电气原理图图面区域的划分

图面分区时，竖边从上到下用英文字母，横边从左到右用阿拉伯数字分别编号。分区代号用该区域的字母和数字表示，如A3、C6等。图面上方的图区横向编

号是为了便于检索电气线路，方便阅读分析而设置的。图区横向编号的下方对应文字（有时对应文字也可排列在电气原理图的底部）表明了该区元件或电路的功能，以利于理解全电路的工作原理。

3．电气原理图符号位置的索引

在较复杂的电气原理图中，对继电器、接触器线圈的文字符号下方要标注其触

点位置的索引；而在其触点的文字符号下方要标注其线圈位置的索引。符号位置的索引，用图号、页次和图区编号的组合索引法，索引代号的组成如下：

当与某一元件相关的各符号元素出现在不同图号的图样上，而每个图号仅有一页图样时，索引代号可以省去页次；当与某一元件相关的各符号元素出现在同一图号的图样上，而该图号有几张图样时，索引代号可省去图号。依次类推。，当与某一元件相关的各符号元素出现在只有一张图样的不同图区时，索引代号只用图区号表示。

如图2.3的图区9中，继电器KA触点下面的8即为最简单的索引代号，它指出继电器KA的线圈位置在图区8。图区5中，接触器KM主触点下面的7，即表示继电器KM的线圈位置在图区7。

在电气原理图中，接触器和继电器的线圈与触点的从属关系，应当用附图表示。即在原理图中相应线圈的下方，给出触点的图形符号，并在其下面注明相应触点的索引代号，未使用的触点用“X”表明。有时也可采用省去触点图形符号的表示法，如图2.3图区8中KM线圈和图区9中KA线圈的下方的是接触器KM和继电器 KA 相应触点的位置索引。

在接触器KM触点的位置索引中，左栏为主触点所在的图区号（有两个主触点在图区4，另一个主触点在图区5），中栏为辅助常开触点所在的图区号（一个触点在图区6，另一个没有使用），右栏为辅助常闭触点所在的图区号（两个触点都没有使用）。

在继电器KA触点的位置索引中，左栏为常开触点所在的图区号（一个触点在图区9，另一个触点在图区13），右栏为常闭触点所在的图区号（四个都没有使用）。

二、电器元件布置图

电器元件布置图主要是表明电气设备上所有电器元件的的实际位置，为电气设备的安装及维修提供必要的资料。电器元件布置图可根据电气设备的复杂程度集中绘制或分别绘制。图中不需标注尺寸，但是各电器代号应与有关图纸和电器清单上所有的元器件代号相同，在图中往往留有10%以上的备用面积及导线管（槽）的位置，以供改进设计时用。

电器元件布置图的绘制原则：

（1）绘制电器元件布置图时，机床的轮廓线用细实线或点划线表示，电器元件均用粗实线绘制出简单的外形轮廓。

（2）绘制电器元件布置图时，电动机要和被拖动的机械装置画在一起；行程开关应画在获取信息的地方；操作手柄应画在便于操作的地方。

（3）绘制电器元件布置图时，各电器元件之间，上、下、左、右应保持一定的间距，并且应考虑器件的发热和散热因素，应便于布线、接线和检修。

图2.4为某车床电器元件布置图，图中FU1~FU4为熔断器、KM为接触器、FR为热继电器、TC为照明变压器、XT为接线端子板。

图2.4 某机床电气元件布置图

2.2.3 电气安装接线图

电气安装接线图主要用于电气设备的安装配线、线路检查、线路维修和故障处理。在图中要表示出各电气设备、电器元件之间的实际接线情况，并标注出外部接线所需的数据。在电气安装接线图中各电器元件的文字符号、元件连接顺序、线路号码编制都必须与电气原理图一致。

电气安装接线图的绘制原则：

（1）绘制电气安装接线图时，各电器元件均按其在安装底板中的实际位置绘出。元件所占图面按实际尺寸以统一比例会址。

（2）绘制电气安装接线图时，一个元件的所有部件绘在一起，并用点划线框起来，有时将多个电器元件用点划线框起来，表示它们是安装在同一安装底板上的。

（3）绘制电气安装接线图时，安装底板内外的电器元件之间的连线通过接线端子板进行连接，安装底板上有几条接至外电路的引线，端子板上就应绘出几个线的接点。

（4）绘制电气安装接线图时，走向相同的相邻导线可以绘成一股线。

例如，图2.5就是根据上述原则绘制出的某机床电气安装接线图。

图2.5 某机床电气安装接线图

第三节 电气原理图的识读

电气原理图是表示电气控制线路工作原理的图形，所以熟练识读电气原理图，是掌握设备正常工作状态、迅速处理电气故障的必不可少的环节。

生产机械的实际电路往往比较复杂，有些还和机械、液压（气压）等动作相配合来实施控制。因此在识读电气原理图之前，首先要了解生产工艺过程对电气控制的基本要求，例如需要了解控制对象的电动机数量、各台电动机是否有起动、反转、调速、制动等控制要求，需要哪些连锁保护、各台电动机的起动、停止顺序的要求等等具体内容，并且要注意机、电、液（气）的联合控制。

一、读图要点

在阅读电气原理图时，大致可以归纳为以下几点：

1． 必须熟悉图中各器件符号和作用。

2． 阅读主电路。应该了解主电路有哪些用电设备（如电动机、电炉等），以及

这些设备的用途和工作特点。并根据工艺过程，了解各用电设备之间的相互联系，采用的保护方式等。在完全了解主电路的这些工作特点后，就可以根据这些特点再去阅读控制控制电路。

3．阅读控制电路。控制电路有各种电器组成，主要用来控制主电路工作的。在阅读控制电路时，一般先根据主电路接触器主触点的文字符号，到控制电路中去找与之相应的吸引线圈，进一步弄清楚电机的控制方式。这样可将整个电气原理图划分为若干部分，每一部分控制一台电动机。另外控制电路以办事依照生产工艺要求，按动作的先后顺序，自上而下、从左到右、并联排列。因此读图时也应当自上而下、从左到右，一个环节、一个环节地进行分析。

4．对于机、电、液配合得比较紧密的生产机械，必须进一步了解有关机械传动和液压传动的情况，有时还要借助于工作循环图和动作顺序表，配合电器动作来分析电路中的各种联锁关系，以便掌握其全部控制过程。

5．阅读照明、信号指示、监测、保护等各辅助电路环节。

对于比较复杂的控制电路，可按照先简后繁，先易后难的原则，逐步解决。因为无论怎样复杂的控制线路，总是由许多简单的基本环节所组成。阅读时可将他们分解开来，先逐个分析各个基本环节，然后再综合起来全面加以解决。

概括地说，阅读的方法可以归纳为：从机到电、先“主”后“控”、化整为零、连成系统。

二、读图练习

例1．如图2.6所示为C620—1型普通车床的电气原理图，试分析该线路的组成和各部分的功能。

图2.6 C620-1型普通车床电气原理图

1． 电气原理图分析：

C620—1型车床是常用的普通车床之一，M1为主轴电动机，拖动主轴旋转，并通过进给机构实现车床的进给运动。M2为冷却泵电动机，拖动冷却泵为车削工件时输送冷却液。

将电路分作主电路、控制电路、照明电路三大部分来分析：

（1）主电路。

电源由转换开关SA1引入。

M1为小于10KW的小容量电动机，所以采用直接起动。由于M1的正反转由摩擦离合器改变传动链来实现，操作人员只需扳动正反转手柄，即可完成主轴电动机的正反转，因此，在电路中仅仅是通过接触器KM的主触点来实现单方向旋转的起动、停止控制。

M2冷却泵电动机容量更小，大约只有0.125KW因此可由转换开关SA2直接操纵，实现单方向旋转的控制，这样既经济，操纵又方便。但是M2的电源由接触器KM的主触点控制，所以必须在主轴电动机起动后方可开动，具有顺序联锁关系。

（2）控制电路。

由起动按钮SB1、停止按钮SB2、热继电器FR1、FR2的常闭触点和接触器KM的吸引线圈组成，完成电动机的单向起停控制。

工作过程如下：闭合电源开关SA1，按下起动按钮SB1，接触器KM的吸引线圈通电，KM主触点和自锁触点闭合，M1主轴电动机起动并运行。如需车床停止工作，只要按下停止按钮SB2即可。

（3）照明和保护环节

① 照明环节：

由变压器副绕组供给36V安全电压经照明开关SA3控制照明灯EL。照明灯的

一端接地，以防止变压器原、副绕组间发生短路时可能造成的触电事故。

② 保护环节：

过载保护：由热继电器FR1、FR2实现M1和M2两台电动机的长期过载保护。

短路保护：由FU1、FU2、FU3实现对冷却泵电动机、控制电路及照明电路的短路保护。由于进入车床电气控制线路之前，配电开关内已装有熔断器做短路保护，所以，主轴电动机未另加熔断器作短路保护。

欠压与零压保护：当外加电源过低或突然失压，由接触器KM实现欠压与零压保护。

2．常见故障分析：

（1）主轴电动机不能起动。

首先应该重点检查电源是否引入，若配电开关内熔丝完好，则检查FU2 是否完好；FR1、FR2常闭触点是否复位。这类故障检查与排除较为简单，但更为重要的是应查明引起短路或过载的原因并将其排除。

此外，还可检查接触器KM吸引线圈接线端是否松动；三对主触点是否良好；再者，检查按钮SB1、SB2接点接触是否良好；各连接导线有无虚接或断线。

（2）主轴电动机缺相运行。

发生缺相运行时，按下起动按钮SB1，电动机会发出嗡嗡声，不能起动。此时应检查配电开关内是否有一相熔丝熔断；接触器KM是否有一对主触点接触不良；电动机接线是否有一处断线。发生这种故障时，应当尽快切断电源，排除故障后再重新起动电动机。

（3）主轴电动机能起动，但不能自锁。

这是由于接触器KM自锁触点闭合不上，或自锁触点未接入的缘故。

（4）按下停止按钮SB2主轴机M1不停止。

检查接触器KM主触点是否熔焊、被杂物卡住或有剩磁不能复位；停止按钮常闭触点被卡住，不能分断。

（5）局部照明灯EL不亮。检查变压器副绕组侧有无36V电压；开关SA3是否良好。

例2．如图2.7所示为电动葫芦的电气控制线路，试分析该线路的组成和各部分的功能。

图2.7 电动葫芦电气原理图

1． 电气原理图分析：

电动葫芦是一种起重量小、结构简单的起重机，它广泛应用于工矿企业中，尤其在修理和安装工作中，用来吊运重型设备。

将电路分作主电路、控制电路、保护环节三大部分来分析：

（1）主电路。

电源由转换开关SA1引入。

升降电动机M1由上升、下降接触器KM1、KM2的主触点控制，移行电动机M2由向前、向后接触器KM3、KM4的主触点来控制。两台电动机均需实现双向运行控制。

升降电动机M1转轴上装有电磁抱闸YB。它在断电停车时，能抱住M1的转轴，使重物不能自行坠落。

（2）控制电路。

由4个复合按钮SB1、SB2、SB3、SB4和4个接触器KM1、KM2 、KM3、KM4的吸引线圈以及接触器的常闭互锁触点组成，完成两台电动机的双向起停控制。

工作过程如下：闭合电源开关SA1，按下上升起动按钮SB1，接触器KM1的吸引线圈通电，KM1主触点闭合，M1主轴电动机起动，重物上升。在上升过程中，SB1的常闭触点和KM1的互锁常闭触点始终断开，断开了下降控制回路，此时，下降按钮SB2无效。如需停止上升，只要松开按钮SB1即可，同时下降控制电路恢复原状。

按下下降起动按钮SB2，接触器KM2的吸引线圈通电，KM2主触点闭合，M1主轴电动机起动，重物下降。在下降过程中，SB2的常闭触点和KM2的互锁常闭触点始终断开，断开了上升控制回路，此时，上升按钮SB1无效。如需停止下降，只要松开按钮SB2即可，同时上升控制电路恢复原状。

前后移动控制与此相似，由SB3、SB4控制向前、向后接触器KM3、KM4，使移行电动机M2正反向运行，带动重物前后移动。

由此可见，电动机M1、 M2均采用点动控制及接触器常闭触点和复合按钮的双重互锁的正反转控制方式。这种点动控制方式，保证了操作人员离开工作现场时，所有电动机均自行断电。

（3）保护环节

为了防止吊钩上升到过高位置撞坏电动葫芦，电路中设置了提升机构的行程开关SQ，用以实现提升位置的极限保护。

2． 常见故障分析：

（1）升降电动机不能起吊重物。

首先应该重点检查电源是否正常，是否有电压过低或电动机有故障。

此外，检查按钮SB1、SB2接点接触是否良好；各连接导线有无虚接或断线。

（2）电动机缺相运行。

电源接通后，接触器虽闭合，但电动机发出嗡嗡声。应当检查接触器KM三对主触点中是否有一对主触点接触不良；电动机接线是否有一处断线。发生这种故障时，应当尽快切断电源，排除故障后再重新起动电动机。

（3）制动电磁铁线圈发热。

检查电磁铁线圈匝间是否发生短路。

本 章 小 结

本章讲述了电气图的统一符号以及电气图的分类，着重介绍了电气原理图的绘制原则和识读要点。

电气原理图的主要部分是主电路和控制电路，主电路是从电源到电动机的电路，控制电路是控制主电路工作的电路。图中所有电器的触点都是在线圈未通电或触点未受到机械外力作用时的状态。同一电器的各个部件在图中均用同一文字符号标注。

识读电气原理图时首先要弄清电气控制的基本要求和运行条件。在此基础上先读主电路，了解主电路中有哪些被控制的电动机和电器，主电路一般以接触器的主触点为中心，搞清楚各电器的作用和工作情况。然后识读控制电路，控制电路以接触器的线圈为中心，包括和它相串联电器或电器中的部分元件。识读时，应将控制电路从上到下、从左到右弄清每个环节，然后再分析各环节之间的联系。

学习和掌握这些环节，对后面内容的学习是非常有帮助的。

习 题

1．电气图中为什么要规定统一的文字符号和图形符号？

2．电气图分作哪几类？各有什么用途？

3．电气原理图中文字符号QS、FU、KM、KA、KT、FR、SB、SQ分别代表

什么含义？

3． 阅读电气原理图中的控制电路部分时，应当注意什么问题？

4． 简述电气原理图分析的一般步骤。

5． 电气原理图的阅读方法归纳起来有16个字，是哪16个字？如何理解其含

义？

实 训

一、实训目的

1． 熟悉电气图的常用符号。

2． 了解电气原理图的组成。

3． 了解电气图中三个图之间的关系及绘图原则。

二、 实训要求

1． 熟记电气图常用的图形符号与文字符号。

2． 能对电气原理图进行图面分区和接点标记。

3． 能根据给定的电气原理图绘制电器元件布置图。

三、 实训内容

1．电气图的图形符号与文字符号

（1）画出两种时间继电器的线圈与两种触点的图形符号

线圈 瞬时触点 延时触点 文字符号

通电延时

时间继电器

断电延时

时间继电器

（2）画出热继电器热元件与触点的图形符号

热元件 常闭触点 文字符号

热继电器

（3）画出交流接触器线圈与触点的图形符号

线圈 主触点 辅助触点 文字符号

接触器

2．如图2.8为某机床的电气原理图，要求：

（1）试对该图进行图面分区和接线标记。

（2）绘制出电气元件位置图。

（3）列出元器件清单。

图2.8 某机床的电气原理图

简述钳工实训安全操作规程具体如下：

（1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。

（2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时，使用时，不要用力过猛，避免伤人，冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火，不准有裂纹、飞边和毛刺；禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。

（3）进入煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器；用吊篮载人处理高空煤气泄漏时，吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯，以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。

（4）严禁使用铸造及焊接吊索具，吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；起吊物体时，严禁将手放在吊钩或吊环位置，防止挤伤。

（5）高空作业必须佩戴安全带，并且高挂低用，严禁同吊物使用同一承重点，严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点；临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人；在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。

（6）使用大锤时戴好眼镜，严禁带手套；在大锤运动的前后、上下、左右，范围内严禁站人，对面不得站人；要防止錾削的切削飞出伤人，工作地周围应有安全网，现场作业时，对面不得站人。

（7）出铁或倒铁水时，铁沟附近10米以内不得检修作业，出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。

（8）剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时，应戴护目镜，对面不准站人，固定操作地点，禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除；使用手锤时锤面不准带油，使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。

（9）使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不准反向使用和加长手柄长度，不可随意加套筒；松动带压力的管道螺栓时，要注意错开泄漏位置，以防被高压水、热风、油品等伤害。

（10）用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直平稳的顶住物件；千斤顶应选择合适的压力杆，严禁使用撬棍、扳手等代替；千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。

（11）使用砂轮机，请按《砂轮机安全规程》进行操作。

（12）油压千斤顶，不准倾斜使用，要平稳垂直顶住物件；使用压力机时，工件应与机架工作面保持垂直。

（13） 使用手持电动工具时，要戴绝缘手套，电动工具要有可靠的接地线。

（14）使用钻床，要按《钻床安全规程》进行操作。

（15） 高空作业（2米以上）时，要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。

（16）用油类清洗零件时，要严禁烟火，负责控制油温的人员不准离开。

（17） 检修易燃易爆的设备之前，要先制定可靠的安全措施，否则不准进行工作。

（18） 进行检修或安装工作前，要先检查排除不安全因素，执行挂牌制度，不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内，要用索引绳上下递零件、工具，严禁随意抛扔。

（19）机械设备的安全装置未修好之前，严禁试车运行，机械设备的试车应有专人指挥。

（20）检修行车（吊葫芦）时，应设置道轨卡子和明显标志，不得跨越行车和在轨道上行走，拆除和更换的零部件，不准随便乱放，以免掉落伤人。

（21）吊运物体前，应检查吊具是否完整牢固，钢丝绳的夹角不得超过120°，吊起的物件下，不准有人，装车后必须加溜绳栓牢。

（22） 多人抬重物时，要有专人统一指挥。

第一章总则

第4条为加强我校实验室特种设备、设施安全管理工作，预防特种设备、设施发生安全事故，保障师生的人身和财产安全以及教学、科研工作秩序，根据《中华人民共和国特种设备安全法》，结合我校实际，制定本办法。

第二条实验室特种设备、设施是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械等。

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的

参数，并对外输出热能的设

备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或

者等于0.1MP a，且额定功率大于或者等于100 KW的承压热水锅炉。

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定

为最高工作压力大于或者等

于0.1MP a、且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MP a.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于 0. 2 M P a ，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0 MP a.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于6 0℃液体的气瓶、氧舱等。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范

围规定为最高工作压力大于

或者等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

第二章管理

第三条特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保的原则。国家对特种设备的生产、经营、使用工作实施分类的、全过程的安全监督管理。我校特种设备、设施安全工作实施学校、学院（单位）两级管理模式，使用单位及其负责人对其使用的特种设备、设施安全负责。

第四条实验室与设备管理处为实验室特种设备、设施安全管理的职能部门，负责监督执行实验室特种设备、设施安全管理的具体办法，协助各使用单位主管部门申报和办理使用登记手续。编制全校特种设备、设施汇总表。协助主管部门和安全监察机构组织特种设备、设施操作人员定期进行专业培训与安全教育，对我校特种设备、设施操作人员持证上岗情况进行检查。

事故应急预案，并定期进行应急演练。

第六条特种设备、设施使用者是特种设备、设施安全管理的直接负责人，应取得相应安全作业资格后持证上岗，使用过程中严格执行操作规程，保证特种设备、设施的安全运行；应对特种设备、设施使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处置；情况紧急时，可决定停止使用特种设备、设施并及时报告本单位有关负责人。

第三章采购与使用

第七条因教学、科研需要购买特种设备、设施的单位，须向实验室与设备管理处提出申请，经批准后由校采购中心安排采购。

第八条各单位应当购买和使用具有生产资格并经检验合格的特种设备、设施。禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备、设施。

第九条使用气瓶的单位应当在具有气瓶充装和租赁资质的经营单位租赁气瓶和充装相应介质。校内任何单位不得使用自行购置的气瓶，也不允许自行向气瓶内充装任何介质。

第十条各单位应当在特种设备、设施投入使用前，到实验室与设备管理处办理登记手续，由实验室与设备管理处到主管部门办理使用登记证书，取得登记证书后方可使用，并将登记标志置于该特种设备、设施的显著位置。

第十一条每台件特种设备、设施应当按照安全技术规范的要求接受特种设备、设施检验机构的定期检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备、设施,

不得继续使用。定期检验标志置于该特种设备、设施的显著位置。

第十二条特种设备、设施管理人应当对其使用的特种设备、设施进行经常性维护保养和定期自行检查，并作好记录；应当对其使用的特种设备、设施的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作好记录；在检验合格有效期届满前一个月向特种设备、设施检验机构提出定期检验要求。

第十三条各使用单位应建立特种设备、设施的管理档案，在该台件特种设备、设施需办理报废手续时应向实验室与设备管理处移交管理档案:

（一）特种设备、设施的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件

（二）特种设备、设施的定期检验和定期自行检查记录；

(三）特种设备、设施的日常使用状况记录

（四）特种设备、设施及其附属仪器仪表的维护保养记录；

（五）特种设备、设施的运行故障和事故记录.

第四章附

则

第十四条各级管理部门及相关人员应认真履行职责，切实贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针，对管理不善造成安全事故的，根据情节轻重严肃处理。对违反法律、法规的依法追究有关当事人的法律责任。

第十五条本办法自公布之日起施行。

第十六条本办法由实验室与设备管理处负责解释。

学习物理重要，掌握学习物理的方法更重要。学好物理的“法宝”包括预习、听课、整理、应用（作业）、复习总结等。大量事实表明：做好课前预习是学好物理的前提；主动高效地听课是学好物理的关键；及时整理好学习笔记、做好练习是巩固、深化、活化物理概念的理解，将知识转化为解决实际问题的能力，从而形成技能技巧的重要途径；善于复习、归纳和总结，能使所学知识触类旁通；适当阅读科普读物和参加科技活动，是学好物理的有益补充；树立远大的目标，做好充分的思想准备，保持良好的学习心态，是学好物理的动力和保证。注意学习方法，提高学习能力，同学们可从以下几点做起。

一、课前认真预习

预习是在课前，独立地阅读教材，自己去获取新知识的一个重要环节。

课前预习未讲授的新课，首先把新课的内容都要仔细地阅读一遍，通过阅读、分析、思考，了解教材的知识体系，重点、难点、范围和要求。对于物理概念和规律则要抓住其核心，以及与其它物理概念和规律的区别与联系，把教材中自己不懂的疑难问题记录下来。对已学过的知识，如果忘了，课前预习时可及时补上，这样，上课时就不会感到困难重重了。然后再纵观新课的内容，找出各知识点间的联系，掌握知识的脉络，绘出知识结构简图。同时还要阅读有关典型的例题并尝试解答，把解答书后习题作为阅读效果的检查，并从中总结出解题的一般思路和步骤。有能力的同学还可以适当阅读相关内容的课外书籍。

二、主动提高效率的听课

带着预习的问题听课，可以提高听课的效率，能使听课的重点更加突出。课堂上，当老师讲到自己预习时的不懂之处时，就非常主动、格外注意听，力求当堂弄懂。同时可以对比老师的讲解以检查自己对教材理解的深度和广度，学习教师对疑难问题的分析过程和思维方法，也可以作进一步的质疑、析疑、提出自己的见解。这样听完课，不仅能掌握知识的重点，突破难点，抓住关键，而且能更好地掌握老师分析问题、解决问题的思路和方法，进一步提高自己的学习能力。

三、定期整理学习笔记

在学习过程中，通过对所学知识的回顾、对照预习笔记、听课笔记、作业、达标检测、教科书和参考书等材料加以补充、归纳，使所学的知识达到系统、完整和高度概括的水平。学习笔记要简明、易看、一目了然，符合自己的特点。做到定期按知识本身的体系加以归类，整理出总结性的学习笔记，以求知识系统化。把这些思考的成果及时保存下来，以后再复习时，就能迅速地回到自己曾经达到的高度。在学习时如果轻信自己的记忆力，不做笔记，则往往会在该使用时却想不起来了，很可惜的！

四、及时做作业

作业是学好物理知识必不可少的环节，是掌握知识熟练技能的基本方法。在平时的预习中，用书上的习题检查自己的预习效果，课后作业时多进行一题多解及分析最优解法练习。在章节复习中精选课外习题自我测验，及时反馈信息。因此，认真做好作业，可以加深对所学知识的理解，发现自己知识中的薄弱环节而去有意识地加强它，逐步培养自己的分析、解决问题的能力，逐步树立解决实际问题的信心。

要做好作业，首先要仔细审题，弄清题中叙述的物理过程，明确题中所给的条件和要求解决的问题；根据题中陈述的物理现象和过程对照所学物理知识选择解题所要用到的物理概念和规律；经过冷静的思考或分析推理，建立数学关系式；借助数学工具进行计算，求解时要将各物理量的单位统一到国际单位制中；最后还必须对答案进行验证讨论，以检查所用的规律是否正确，在运算中出现的各物理的单位是否一致，答案是否正确、符合实际，物理意义是否明确，运算进程是否严密，是否还有别的解法，通过验证答案、回顾解题过程，才能牢固地掌握知识，熟悉各种解题的思路和方法，提高解题能力。

五、复习总结提高

对学过的知识，做过的练习，如果不及时复习，不会归纳总结，就容易出现知识之间的割裂而形成孤立地、呆板地学习物理知识的倾向。其结果必然是物理内容一大片，定律、公式一大堆，但对具体过程分析不清，对公式中的物理量间的关系理解不深，不会纵观全局，前后联贯，灵活运用物理概念和物理规律去解决具体问题。因此，课后要及时的复习、总结。课后的复习除了每节课后的整理笔记、完成作业外，还要进行章节的单元复习。要经常通过对比、鉴别，弄清事物的本质、内在联系以及变化发展过程，并及时归纳总结以形成系统的知识。通过分析对比，归纳总结，便可以使知识前后贯通，纵横联系，并从物理量间的因果联系和发展变化中加深对物理概念和规律的理解。这样既能不断巩固加深所学知识，又能提高归纳总结的能力。

六、做好思想准备，调整好学习心态

在学习物理的第一节课时，老师都会讲物理难学，在未学习物理之前就从高年级同学那里听说物理教难学。因此大部分同学在学习物理时都带有一些不正常的学习心态，主要表现有以下几个方面：（1）紧张、畏惧心理。物理难学在他们的心灵里留下了深深的烙印，他们害怕上物理课，害怕做物理作业，害怕老师课堂提问，害怕老师的个别谈话，怕做实验、怕动手，千方百计地回避学习，胆怯的心弦一天到晚紧绷着，不能理论联系实际，不能在实践中运用学过的知识，久而久之，越怕越难学，越难越怕学。（2）“一口吃个胖子”的心理。想把成绩搞上去，但经过一段时间的努力，成绩仍没有什么大的起色，随即产生“反正学不好了”和“我不是学习的料”的错误心理。（3）消极心理。学习松松垮垮、马马虎虎，懒惰思想较重，学习缺乏主动性，处于被动应付状态，上课时经常“开小差”，盼望着“快下课”，老师提问大都说“不会。”

诚然，物理是难学，但绝非学不好，只要按物理学科的特点去学习，按照前面谈到的去做，理解注重思考物理过程，不死记硬背，常动手，常开动脑筋思考，不要一碰到问题就问同学或老师。在学习中要找出适合自己的学习方法，从学习中去寻找乐趣，就能培养自己学习物理的兴趣。比如一个学生在学习力的图示时就编了这样的顺口溜：“四定即定作用点、定方向、定标度、定长度，两标即标箭头、标数值和单位。”现代社会的发展，物理学起着不可估量的作用，同学们要以振兴中华为已任，以学好物理报效祖国为内部动力，要认识到自己学习的责任感和建设祖国的使命感，从而自发地、积极地、主动地学习，就一定能学好物理知识。 怎样学好物理

学习物理重要，掌握学习物理的方法更重要。学好物理的“法宝”包括预习、听课、整理、应用（作业）、复习总结等。大量事实表明：做好课前预习是学好物理的前提；主动高效地听课是学好物理的关键；及时整理好学习笔记、做好练习是巩固、深化、活化物理概念的理解，将知识转化为解决实际问题的能力，从而形成技能技巧的重要途径；善于复习、归纳和总结，能使所学知识触类旁通；适当阅读科普读物和参加科技活动，是学好物理的有益补充；树立远大的目标，做好充分的思想准备，保持良好的学习心态，是学好物理的动力和保证。注意学习方法，提高学习能力，同学们可从以下几点做起。

一、课前认真预习

预习是在课前，独立地阅读教材，自己去获取新知识的一个重要环节。

课前预习未讲授的新课，首先把新课的内容都要仔细地阅读一遍，通过阅读、分析、思考，了解教材的知识体系，重点、难点、范围和要求。对于物理概念和规律则要抓住其核心，以及与其它物理概念和规律的区别与联系，把教材中自己不懂的疑难问题记录下来。对已学过的知识，如果忘了，课前预习时可及时补上，这样，上课时就不会感到困难重重了。然后再纵观新课的内容，找出各知识点间的联系，掌握知识的脉络，绘出知识结构简图。同时还要阅读有关典型的例题并尝试解答，把解答书后习题作为阅读效果的检查，并从中总结出解题的一般思路和步骤。有能力的同学还可以适当阅读相关内容的课外书籍。

二、主动提高效率的听课

带着预习的问题听课，可以提高听课的效率，能使听课的重点更加突出。课堂上，当老师讲到自己预习时的不懂之处时，就非常主动、格外注意听，力求当堂弄懂。同时可以对比老师的讲解以检查自己对教材理解的深度和广度，学习教师对疑难问题的分析过程和思维方法，也可以作进一步的质疑、析疑、提出自己的见解。这样听完课，不仅能掌握知识的重点，突破难点，抓住关键，而且能更好地掌握老师分析问题、解决问题的思路和方法，进一步提高自己的学习能力。

三、定期整理学习笔记

在学习过程中，通过对所学知识的回顾、对照预习笔记、听课笔记、作业、达标检测、教科书和参考书等材料加以补充、归纳，使所学的知识达到系统、完整和高度概括的水平。学习笔记要简明、易看、一目了然，符合自己的特点。做到定期按知识本身的体系加以归类，整理出总结性的学习笔记，以求知识系统化。把这些思考的成果及时保存下来，以后再复习时，就能迅速地回到自己曾经达到的高度。在学习时如果轻信自己的记忆力，不做笔记，则往往会在该使用时却想不起来了，很可惜的！

四、及时做作业

作业是学好物理知识必不可少的环节，是掌握知识熟练技能的基本方法。在平时的预习中，用书上的习题检查自己的预习效果，课后作业时多进行一题多解及分析最优解法练习。在章节复习中精选课外习题自我测验，及时反馈信息。因此，认真做好作业，可以加深对所学知识的理解，发现自己知识中的薄弱环节而去有意识地加强它，逐步培养自己的分析、解决问题的能力，逐步树立解决实际问题的信心。

要做好作业，首先要仔细审题，弄清题中叙述的物理过程，明确题中所给的条件和要求解决的问题；根据题中陈述的物理现象和过程对照所学物理知识选择解题所要用到的物理概念和规律；经过冷静的思考或分析推理，建立数学关系式；借助数学工具进行计算，求解时要将各物理量的单位统一到国际单位制中；最后还必须对答案进行验证讨论，以检查所用的规律是否正确，在运算中出现的各物理的单位是否一致，答案是否正确、符合实际，物理意义是否明确，运算进程是否严密，是否还有别的解法，通过验证答案、回顾解题过程，才能牢固地掌握知识，熟悉各种解题的思路和方法，提高解题能力。

五、复习总结提高

对学过的知识，做过的练习，如果不及时复习，不会归纳总结，就容易出现知识之间的割裂而形成孤立地、呆板地学习物理知识的倾向。其结果必然是物理内容一大片，定律、公式一大堆，但对具体过程分析不清，对公式中的物理量间的关系理解不深，不会纵观全局，前后联贯，灵活运用物理概念和物理规律去解决具体问题。因此，课后要及时的复习、总结。课后的复习除了每节课后的整理笔记、完成作业外，还要进行章节的单元复习。要经常通过对比、鉴别，弄清事物的本质、内在联系以及变化发展过程，并及时归纳总结以形成系统的知识。通过分析对比，归纳总结，便可以使知识前后贯通，纵横联系，并从物理量间的因果联系和发展变化中加深对物理概念和规律的理解。这样既能不断巩固加深所学知识，又能提高归纳总结的能力。

六、做好思想准备，调整好学习心态

在学习物理的第一节课时，老师都会讲物理难学，在未学习物理之前就从高年级同学那里听说物理教难学。因此大部分同学在学习物理时都带有一些不正常的学习心态，主要表现有以下几个方面：（1）紧张、畏惧心理。物理难学在他们的心灵里留下了深深的烙印，他们害怕上物理课，害怕做物理作业，害怕老师课堂提问，害怕老师的个别谈话，怕做实验、怕动手，千方百计地回避学习，胆怯的心弦一天到晚紧绷着，不能理论联系实际，不能在实践中运用学过的知识，久而久之，越怕越难学，越难越怕学。（2）“一口吃个胖子”的心理。想把成绩搞上去，但经过一段时间的努力，成绩仍没有什么大的起色，随即产生“反正学不好了”和“我不是学习的料”的错误心理。（3）消极心理。学习松松垮垮、马马虎虎，懒惰思想较重，学习缺乏主动性，处于被动应付状态，上课时经常“开小差”，盼望着“快下课”，老师提问大都说“不会。”

诚然，物理是难学，但绝非学不好，只要按物理学科的特点去学习，按照前面谈到的去做，理解注重思考物理过程，不死记硬背，常动手，常开动脑筋思考，不要一碰到问题就问同学或老师。在学习中要找出适合自己的学习方法，从学习中去寻找乐趣，就能培养自己学习物理的兴趣。比如一个学生在学习力的图示时就编了这样的顺口溜：“四定即定作用点、定方向、定标度、定长度，两标即标箭头、标数值和单位。”现代社会的发展，物理学起着不可估量的作用，同学们要以振兴中华为已任，以学好物理报效祖国为内部动力，要认识到自己学习的责任感和建设祖国的使命感，从而自发地、积极地、主动地学习，就一定能学好物理知识。

我是神之龙者的管理员 我们星期六上班 有什么不会可以留信息给我哦 谢谢 合作愉快

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

扩展资料

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

参考资料来源：百度百科-钳工

通过查询相关资料显示，电动葫芦型式试验合格证没有取消，电动葫芦形式试验合格证办理流程：

1、提交申请表和技术资料

2、确定相应防爆安全等级

3、样品进行测试

4、测试通过，实验室颁发证书。具体消息可关注官方网站，获得第一手权威信息。

一.工程概况：

略

二.施工部分:

1.原材料准备：

(1).原材料供应商须满足国家认可GB标准的生产厂家

(2).原材料供应商评审确立依据,包括:

a.营业执照,生产许可证或质量认证证书；

b.生产产品的鉴定书；

c.生产产品的合格证书或材质试验报告。

d.长期合作的质量动态业绩报告书。

对各供应商的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉评审合格后方可采购。

2.原材料验收：

各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：

a.屈服强度（屈服点）；

b.抗拉强度；

c.伸长率（延伸率）；

d.化学分析；

e.其它设计需要数据；

3.入库：

验收合格后，标记检验状态，产品标识，以供使用。

4.制作工艺流程:

样杆，样板制作、号料、划线、切割、组装、焊接、焊接检验、拼装、矫正、涂装、编号。

在制作流程中，严格按各环节的质量控制程序操作，上道验收合格后方可进行下道工序操作，环环相接、步步把关。并且实行四检制：自检、交接检、中间检及终检。检验标准依据《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》、《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）》,各种检测形成文字资料存档。

5.安装前：

提供进场构件明细表，质量证明书、复检报告、评定表、施工图、设计变更文件、产品合格证、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告等所有技术资料。

6.运输、装、卸车及堆放:

钢构件的运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形。现场的堆放场地应平整，坚实，无积水，能满足堆置及拼装顺序的需要。板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面。并按到货清单核对到货数量及种类。卸车时由专人指挥。小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落，并全部收入现场仓库。各种板材压型件在室外堆放，垫好泡沫条。材料堆放尽量考虑取用方便，安排临时通道，以利出入。

7.安装:

(一).技术准备：

施工前，由技术部门会同项目部等有关部门进行图纸会审,发现问

题应及时解决。在进场安装前有关部门应对施工人员进行交底，对其说明在生产过程中所用标识，以及注意点等等。施工人员在进场前负责对土建基础进行复测，复测内容为基础标高、轴线、预埋件及预埋螺栓位置等。并同基础施工单位办理中间工序交接手续，并形成资料文件。

(二).主要设备工具准备：

23KW电焊机二台；气割设备一套；水准仪等测量工具一套；电剪刀二把电钻十把铆钉枪三把胶枪十把其它必备工具；

(三)．施工组织方案：

A.施工顺序:

1.复测标高；

2.复测轴线；

3.调整标高及偏差；

4.钢架吊拼装；

5.钢结构固定；

6.补刷防锈及防水涂料

7.补漆

8.竣工验收

施工方法:

1.马道结构:

本部分进行车间制作，在现场起吊后拼装就位。

(1)本工程采用综合吊装法,钢构件吊装时采用二点绑扎, 绑扎点根据重心位置由现场试吊后确定；

(2)根据复测基础所得数值，若不符合规范要求则按规范进行调整；

(3)钢梁吊装完毕，对它进行垂直度矫正后用缆风绳和钢檩条进行临时固定。全部主钢梁吊装结束后, 安装余下檩条、支撑及系杆,并对钢结构有油漆划伤部分进行补刷。

2. 彩钢板安装：

根据排板图要求先找出中线，然后向两侧安装，两坡同时进行施工.

所有分项工作施工，均做好检测手续，由质检员严格把关，并形成文件。

六.施工现场管理人员网络：

总协调

（ ）

项 目 经 理

（ ）

技术负责人 工程负责人安全负责人 质量负责人

（ ） （ ）（ ） （ ）

钢结构安装队、彩钢板安装队

七.技术质量保证措施及注意点：

1.基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。

2.轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标识进行施工。

3.刚梁就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位后的结构成为一个稳定的体系。

4.刚架垂直度控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或手拉葫芦进行校正。

5.高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。

6.当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定设施方可撤去。

7.彩钢板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整光洁，无划伤。板材现场堆放场地要求平整、干燥，远离热源及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止材料之间的磨擦，碰撞。

8.各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。

9．彩钢板铺设前首先对屋面檩条坡面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一根主型材的准确位置，调整合格后进行底板固定。安装时必须保证区间尺寸，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。

八.雨季施工措施:

钢结构严禁在雨中进行电焊操作。

为保证质量，在雨季施工需注意以下几点事项：

（1）在场地存放的原材料应用雨布遮盖。

（2）材料加工场地搭设临时工棚。

（3）焊条注意烘干、存在一个干爽的位置，随用随拿。

九．工程质量要求：

(1)本工程质量目标为优良工程。

(2)钢结构工程施工要符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构安装工艺规程》（企业标准）。

十.安全要求：

1.施工前,由安全员对施工人员进行安全交底,使他们提高安全意识,加强自我保护,树立“安全第一，预防为主”的思想，确保高高兴兴上班，平平安安回家。

2.工程负责人应协同安全员严把安全关,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,对不遵行规定者禁止进入施工现场。

3.钢结构施工应遵照执行苏州建筑业安全监督站颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及有关规章制

4.使用电焊机，无齿锯、切板机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象，停止使用电动机械后必须拉断闸刀。

5.无齿锯必须加防护罩，操作不得靠的太近，无齿锯片必须使用合格产品，并要安装牢固，严禁横向撞击锯片，以免使用时锯片断裂飞出伤人。

6.非工作人员不得进入作业区，施焊时，辅助人员不宜靠得过近，并不得面对观看，以防焊渣灼眼。

7.使用氧气、乙炔时要先检查气瓶情况，看气压是否足够，漏不漏气，压力表、焊枪是否完好。作业时使用的乙炔与氧气瓶与备用的分开，氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离，调试火焰及作业时严禁拿焊枪对着他人或自己。

8.高空作业人员穿着要轻便，系安全带，安全带挂到安全可靠的地方，所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿胶底鞋。

9.所有机械均须按操作规程执行，专人专机，严禁违章作业。

10.作业现场材料码放整齐且稳定可靠。

11.所有作业人员在现场不得追逐打闹，吊装及高空作业时不能开玩笑，禁止酒后作业及疲劳操作，不可随意离岗。

12.夜间施工必须有足够照明设施，作业区域电气设施分散，合理布置，临时用电随用随接线，电缆敷设处设醒目标志，活完拉闸收线。

13.现场设专职安全员1名，发现隐患立即整改。施工前对全体施工人员进行安全教育。对不符合安全规定的人员进行安全教育、必要的惩罚直至勒令退场。

十一.工程验收及规定:

1.本工程质量要求以设计图纸为准，凡图上未注明的按规范执行。

2.施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，在上道工序验收结束后，方可进行下道工序施工，其中资料一式四份，作完工档案资料。

（四份：建设单位、监理单位、本公司档案室、总承包方）

3.原始记录资料有以下几种表格：

a 开工报告；

b 与基础施工单位的中间交接工序资料；

c 图纸会审记录；

d 工程安装质量检验评定表；

e 涂装质量钢结构焊接质量检验评定表；

f 检验评定表；

g 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表；

h 高强度螺栓质量检验评定表；

i 彩钢板安装质量检验评定表；

j 竣工报告；

k 交工验收证书；

l 合同履约签证单；

m 其它需要资料；