注塑机高压锁模时调模链条往后退一点点是什么问题

学成像系统 主要由曝光灯、反光镜（1～6或1～4块）、光学镜头组 成。其作用就是将原稿成像到感光鼓上，所以，光学系统的成像质量直接影响复印品的质量。光学系统的清 洁保养和注意事项将在后面的章节详细讲解。

感光鼓及成像系统

主要由感光鼓、充电电极、转印电极、分离电极以及像间 像边消电灯和全面消电灯组成。其作用就是将光学成像系统在感光鼓表面成像的光学图像转化为电位潜像； 再将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上；然后将复印纸从感光鼓上顺利剥离下来完成原稿到复印品的过程 。

显影系统

主要由加粉马达、墨粉盒、显影磁棍、磁棍刮片 、墨粉搅拌器、墨粉输送螺旋杆、传动齿轮组成。其作用是加粉马达将墨粉盒内的墨粉通过墨粉输送螺旋杆 送入显影器内，然后墨粉搅拌器将墨粉进行充分搅拌使墨粉带上电荷后吸附在显影磁棍上，磁棍上墨粉的厚 度由磁棍刮片控制。最后通过感光鼓表面的电荷将磁棍表面的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。

送纸系统

主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉 图像转印到纸上做准备。

清洁系统

主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废 粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓表面的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋 杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以 ，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。

定影系统

主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻 、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻 控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。

传动系统

主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸 马达和显影马达（后两种一些复印机没有）、传动齿轮、传动链条（皮带或钢丝绳）组成。主马达驱动感光 鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构（一些机型由独立马达驱动）；镜头马达控制镜头按不 同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓 的转动同步（具体如何实行后面章节详细讲解）；送纸马达则驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达则驱动显 影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上（如何、为何实行同步后章节详述）。

输纸系统

主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复 印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正 常传输必不可少的部分。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题，同样在后面的电气章节进行论述。

第四章 复印机的电气结构

复印机的电气系统主要包括以下几个部分：

电源部分

主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组 成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制部分需要的直流电源，直流电 源一般均采用多组不同电位的输出（常见为24V、12V、5V）。

24V —— 提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源；

12V —— 提供控制板等部件的电源；

5V —— 二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。

控制部分

主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等 组成

主控制板

控制复印机的整个复印过程。

曝光灯控制板

根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。

马达控制板

根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后 退速度（一些机型此控制部分集成在主控制板内）。

高压部分

高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、分离、显影偏压、栅极偏压、消电和预 转印（一些机型没有）的高压。

显示部分

主要部件为操作面板。

自动测试部分

主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。

自动曝光

自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的 指令，控制曝光灯的发光强度，达到最佳的复印效果。

自动选纸和倍率

原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合 传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸相同的纸路；2、根 据已选择的复印纸尺寸选择合适的倍率。

传感器部分

主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、 纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。

第五章 复印机的调整

复印机的调整分机械调整和图像、电气调整两大部分

一、机械调整：

光学系统调整

光学系统的调整主要是：全程扫描灯架和半程扫 描灯架之间距离的调整（其它诸如反光镜的倾仰角本教程强烈建议不能调整）。此调整一般在下列情况下需 调整：

更换扫描灯架钢丝绳；

复印品与原稿间存在倍率差异；

复印品模糊。

不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！

显影器磁穗高 度调整 显影器磁穗高度会随着磁棍的老化、磁棍 刮片的磨损而改变，磁穗高度的高和低均影响复印品质量

不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！

定影器压力调 整定影压力需要在一定范围内复印品的质量才有 保证，过大则容易引起复印纸皱褶；过小则容易定影不老。定影器压力调整在以下情况需调整：

复印品定影不老，内容一擦就掉；

复印纸出现皱褶，复印品不平整。

是注塑机加工的。

要求注塑机的冲型能力要强，也就是模压要够大。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。

合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。

液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

回答者：qwewater - 秀才 三级 12-21 20:45

对于您的问题，我将做以下简要回答：

1，全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的，准确地说，是用塑胶模具做出来的，注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。

2，对于注塑机的要求，个人觉得50T（吨）级别的注塑机完全够用，如果全自动生活，成本将非常低。

3，具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢？通常来讲，模具的加工工艺很简单，一般的模具加工厂都能加工出来，快的话，两天的模具设计画图，一周的模具零件加工，再加3天的模具装配及试模，一套模具就能出来了。

如果是产品本身的话，就更加简单，只需组装而已。

我们大家都知道，浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多，做得好看而且成本相当低。

以上言论，仅供参考！

对于，那种链头与拉片连在一起的结构，塑胶模也可以做，只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模（做分型面），我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来，我也看过类似的模具装配图，不怕做不出来，就怕你想不出来。

目前我手里暂时没有相关的模具图，如果有的话，我可以拿你看看，前提是你要懂模具结构才行！

回答者：shine1982 - 秀才 三级 12-23 14:30

钢制链条用途：

（1）钢制链条适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。

（2）钢制链条每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。

（3）钢制链条已广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。

钢制链条结构：

钢制链条的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高，钢性好不变形，安装方便，使用可靠，易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形，不下垂。

1、钢制链条可适应最大移动速度40米/分。

2、钢制链条在最大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。

3、钢制链条安全使用寿命不小于100万次(往复)。

钢制链条选用应注意：

1、根据支撑板最大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。

2、支撑板内腔孔径D1=d+约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。

3、根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：

1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；

2）当拖链需承载较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；

3）安装管缆的规格品种较多时，可选用框架式支撑板。

4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。

5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1，从而得知拖链宽度B。

目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程

范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养

责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。

职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。

内容：

注塑机的定期维护和保养

每日保养（操作手）

电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。

喷咀中心是否准确，　进时是否有晃动。

电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。

冷却水是否通畅，水量是否充足

大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁

确保整机水、油路无滴、漏。

自动润滑系统的检查。

填写记录。

　每周保养（保全员）

各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。

各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。

各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。

各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。

清理料斗内磁力架。

按要求填写保养记录。

每月保养（班长、保全员、操作手）

整机的清洁与整理。

清除各润滑部位的残油，使整机保持清洁。

对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。

对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。

检查地线是否安全可靠。

对各个机械结构螺母一一锁紧。

确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。

油箱内的油位要保持在油位计上的标准。

每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)

检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。

锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。

清洗油箱的滤网及油箱。

润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。

各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。

各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。

机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。

动模与定模平行度是否有偏差。

5.　机台安全装置的检查（操作手）

每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。

每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。

注塑机技术部问题可加我：1359723542

全自动运行时，是否开模到位后，还在进行持续开模动作而不进行下一个托模动作。

若是，则会出现周期时间警报，确定开模实际位置到设定位置或过冲，查看开模输出点是否得电（注意开模多点输出），若无得电，则是油路出现问题。若得电，则程序异常。

若可正常完成一周期生产，则可以试试设置开模阀延时切时间缩短，把最后一段压力速度降低。

其他动作正常么，如果是到了开模终止位置还继续开呢？ 检查一下PB板过了开模终位置是否还在输出，用万用表测一下，如果PB没问题，就检查开模阀是否卡住。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

普通的注塑机都可以啊，主要是模具的设计，有螺纹的产品，模具大多会使用绞牙，通过中子机的运转，使模具中的绞牙转动，模具合模前时候绞牙前进，合模、射胶，开模脱模，绞牙后退，产品就可以取出了，说白了模具中的中子就像瓶嘴，合模的时候瓶嘴前进的，射胶时形成瓶盖的螺纹，开模后瓶嘴转动退回，就像拧开饮料瓶一样，我们拧盖子，模具拧的是瓶嘴。模具多少钱可不好说，要看做什么样的产品，什么样的公司来做

1、打开机器罩板看看，调模传动锁链那里有一个感应开关，亮不亮，看看是不是调模超出限位器范围了。

2、将当前模具闭合时的机器模板行程电子尺位置设置为零点，用于确定模具合模时的终点位置，因为一般合模终点位置为0。

3、检查油阀是否卡了，看下调模感应器有没有故障，用个螺丝刀试试它闪不闪如果闪就加大调模压力速度。

4、如果调模开关故障，可以主义表内，将这个点关闭即可。

扩展资料：

注塑机安装与调试的注意事项

1、注塑机的安装:

中小型注塑机，由于振动较小，可以不用独立地基，采用垫铁安装，即把注塑机放置到事先放好的垫铁上，再用水平仪进行校正，使之达到水平即可。大型注塑机应有独立地基，由于大型注塑机的合模装置和注射装置多是分体的。

安装时，一般先安装合模装置，再安装注射装置。安装大型注塑机时，首先把螺栓插入地脚孔中，把垫铁和楔铁放置好再灌入混凝土。

当混凝土固化后，再校正水平，拧紧地脚螺母。要注意使机身结合面充分接触，以求稳固。当机身稳固后，即可安装注射装置和合模装置之间的各种管道元件。注塑机的液压管路、电气线路较复杂，要认真对照图样进行检查和施工。

按图样安装注塑机料斗、自动上料装置、机械手臂等装置，使之成为一个整体。

2、注塑机的调试:

注塑机的调试主要包括整机调试、注射装置调试和合模装置调试。

整机性能的调试

①检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

②接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检査油泵的运转方向是否正确。

③机器启动应在液压系统无压情况下进行，启动后再调节液压系统压力至正常压力。

④液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门 ，对回油进行冷却，防止油温过高。

⑤液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

⑥空车时，手动操作机器空转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确灵敏。

机油，即发动机润滑油，可以起到润滑、清洁、冷却、密封、减少磨损、防锈、防腐蚀等作用。就工程机械设备而言，机油相当于人的血液，与整个设备的健康息息相关。众所周知，人的血液一旦变质，就会引起病变，进而导致各种疾病，甚至威胁我们的生命。机油长期使用后会产生沉淀物、油泥、漆膜，导致变质。这些物质会沉积在摩擦部件、润滑油循环通道、滤清器的表面，也会造成各种机器。不同的是，人的血液可以不断再生，保持新鲜纯净。所以对于工程机械来说，经常换油以保证设备的健康运行是很有必要的。废油是指从各种工程机械、车辆和船舶上更换下来的废润滑油。随着我国工业的不断进步和快速发展，各种工程机械、车辆和船舶的数量越来越多，对机油的需求也越来越大。废机油以产量巨大而闻名，但每年为了处理掉它，都会不顾后果地倾倒或焚烧。这不仅是一个大规模的环境污染问题，更重要的是涉及到我国的能源危机，因此废润滑油的处理是一个值得关注的重要课题。那么应该如何正确对待地沟油呢？地沟油去哪了？据测算，目前我国各类工程机械设备、汽车、船舶、飞机、火车等大型机械每年产生地沟油2500万-3000万吨。事实上，这些废润滑油经过适当的工艺处理后，除了变质的成分和外来的杂质和污染物外，可以成为再生润滑油。从技术、环保、合理利用资源和经济的角度来看，该方法是一种合适的处理方法。但据相关部门统计，目前地沟油的回收利用率只有20%，那么这些地沟油去了哪里？首先，丢弃地沟油被替代后，由于经济价值异常低，一直处于“废”的地位。人们往往对少量的地沟油不太重视，顺手就往河里、空地上或垃圾箱里倒。这种方法会对环境造成严重污染，浪费资源。研究表明，一桶(体积200L)的地沟油倒入水中，可以污染3.5平方公里的广阔水面。更严重的是，润滑油中含有3，4-苯并(PAH)等多环芳烃(主要存在于矿物基础油中)，被证明具有很强的致癌作用。含氯的多环芳烃，如多氯联苯(PCB)，也是对人有强烈毒性作用的物质。润滑油中含有的重金属盐添加剂和含氯、硫、磷的极压抗磨剂等有机化合物，是对人类和生物有害的物质。这些物质混入水中，最终可能通过各种渠道危害人体健康。第二，燃烧目前，使用废机油作为燃料也是一种常见的处理方法。很多工地会把废机油和其他需要焚烧的建筑垃圾混在一起，焚烧破坏这些建筑。这些废机油可以产生很好的助燃效果，这种处理方式对环境的危害也很大。虽然政府一再制止，但很多无良建筑商为了省事，还是偷偷干。三。回收利用近年来，废机油的回收技术开始普及到民间，市场上开始出现许多大大小小的炼油厂。他们会亲自跑到工地回收废机油，然后运到炼油厂做地沟油。劣质废机油经过蒸馏、冷却、漂白等“翻新”手段制成燃料油，再按照三分之一甚至二分之一的比例与正规国标油进行勾兑，这就是劣质柴油的来源。质量好的废机油经过适当的工艺处理，去除变质成分和外来杂质，成为再生润滑油，然后包装销售到机油市场。虽然这种方法一直是各方面都比较合理的处理方式，但是大部分小商贩的制造工艺和方法都无法做到精确控制和严格要求，生产出来的油品质量不符合标准，这也是各种假名牌油充斥市场的原因。第四，通道涂油将废油喷洒在容易产生灰尘的路面上，利用其附着力来粘住灰尘，起到防尘的作用，也是废润滑油的一种处理方法。在美国，相当一部分回收的废润滑油用于此目的。但是下雨的时候，喷洒在路面上的地沟油也会被雨水冲刷，流入排水沟，最终进入河流污染水质，或者进入土壤污染土壤，从而污染环境。如何正确处理地沟油？将更换下来的废润滑油回收利用无疑是最合适的方式，既能充分利用资源，又能带来可观的经济效益，还能避免随意丢弃造成的环境污染。除了那些非法的私人炼油厂，全国各地都有国家认可的正规炼油厂。这些厂家回收的油品都能达到国家标准，用户可以放心购买他们提炼的油品。如果这些地沟油流入非法交易者手中，将极大地扰乱石油市场，最终伤害我们自己。废机油的妙用废油还能润滑对润滑油要求不高的零件。比如我们自行车的链条，挖掘机、装载机等设备的驾驶室锁等机械金属铰链，都可以涂上废油，达到润滑、减摩、防锈的效果。在施工现场，地沟油可以用在建筑模板上，防止模板粘水泥，还可以起到防锈防腐的作用。虽然废机油提炼的柴油可能会损坏车辆的燃油系统，但是用在餐饮企业或者一些机械厂的灶台上问题不大。而且废机油提炼的燃油价格比市面上的燃气便宜很多，一些餐饮企业、机械厂也愿意用这种燃油。