12股缆绳有几种分股的方法
12股缆绳有3种分股的方法,12股绳可分成二二正二反交叉型三组:
1、先找出第一组,把这四股靠在原来十二股绳上交叉型股后,捻向要和原绳交叉型要一致,延续原绳结构,按前股插前,后股插后,一直插2花。
2、找出第二组,把这四股靠在原来十二股绳上交叉型股上后,捻向要和原绳交叉型要--致,延续原绳结构,按前股插前,后股插后,一直插2花。
3、找出第三组,把这四股靠在原来十二股绳上交叉型股上后,捻向要和原绳交叉型要--致,延续原绳结构,按前股插前,后股插后,-直插2花。
4、前三组插好后,检查绳体是否平整。
5、找出二正二反交叉型一组股出来,一直继续插3花。
6、重复以上步骤,直至插到对应的长度为止。
到新华书店买一本《初级起重工》里面就有。 我这里简单介绍下:钢丝绳二四起头法:第1笔压二挑四,第2笔压三挑三(油麻心压下去),第3笔压四挑二,第4步压五挑一,(前4笔是同空进异空出),第5笔和第4笔是异空进同空出(压一挑二),第六笔在第5笔之后压一挑二,起头结束,依次类推,插21笔收尾.收尾3笔共24笔结束. 收尾方法:收二四六,第1根丢掉,第2根正常插(压一挑二),第3根丢掉,第4根压二挑二(即2的进空是4的出空),第5根丢掉,第6根压二挑二(即4的进空是6的出空).注意:插的方向是顺插,千万不要反插. 以上是我的一点小经验,说不清楚的地方请你自己仔细琢磨,遗憾的是无附图.
钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,比如煤矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4000m,但我国出产的钢丝绳长度一般都是1000m一根,在这种情况下,就需要由使用单位,(Q我 52284 5360) 向制造厂要求订制4000m的钢丝绳。如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接一起。
细钢丝绳的两个绳头对接时,有的是在接头处打了一个铁卡,等于硬是用铁皮包好两端后砸扁了。然后在工作时,连同钢丝绳的余量一起绕在储备轴上,以免这个接点与滑轮,导轮的接触,就可以使驱动部件平稳运动了。
有位朋友曾问过一根丝缠成多股绳,绕好后,就是那一根也是个接头啊,这个绳环全程参与运动做得平滑不容易,如果导轮直径够大,考虑用胶粘怎么样?
无接头钢丝绳是什么概念,我也不大清楚。是焊接的吗?
钢丝绳切断方法:
线径3MM以下钢丝绳用钢丝剪刀就可以剪断。
5~14MM用钢丝大号剪刀。
16MM以上可以用切割机。
钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索,钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
绳芯的主要作用是增加钢丝绳弹性和韧性、润滑钢丝、减轻摩擦,提高钢丝绳使用寿命。常用绳芯类型包括有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。
解决钢丝绳磨损问题,最有效方法就是锰系磷化涂层,锰系磷化是一种耐磨涂层,可以大幅度提高钢材表面耐磨损能力和抗腐蚀能力,钢制齿轮蜗轮蜗杆表面就是锰系磷化处理,可以保证齿轮蜗轮蜗杆表面工作十余年不磨损,锰系磷化处理提高钢材耐磨性由此可见一斑。
锰系磷化涂层钢丝绳,就是使用锰系磷化钢丝捻制的钢丝绳,它的疲劳寿命是光面钢丝绳的3-5倍,是耐磨损能力最强的,也是疲劳寿命最长的,该项工艺也是世界钢丝绳制造领域目前最先进技术,锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,它的日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右。已有许多企业购买专利授权许可,工业化大批量生产锰系磷化涂层钢丝绳,按照国家标准购买即可,可以在合同之中约定磷化膜膜重范围,余下指标执行国家标准即可。仅供参考
第二种放行方法:采用放行车,先将整捆钢丝绳垂直放置,从向往下放行时不能让钢丝绳放在卷筒下面去,否则钢丝绳滑下去后,钢丝绳呈螺旋状扭转,严重产生钢丝绳自旋现象。
首先用工具将橡胶带产品的端部的网丝整体划去,同时把表面部分粘接的覆盖胶面去除,用砂轮机把钢丝绳的底端削磨成倾斜状,长度目测即可,为150毫米左右即可,顺延倾斜周边方向深度打磨100毫米左右,将初始状态中的钢丝绳芯及上下覆盖胶面整体表面削磨平整并兼用高标准号乙醇汽油将削磨端面反复清洁彻底;
其次我们对耐热传送带(详细技术参见http://www.bdhxjd.com/naire.html)进行的钢丝的有效接合及按标准规格进行排布,可以预先准备在热硫化下加压铁板的表面上覆盖清洁的布层,再铺垫上输送带厂家专用橡胶原料,达到原材料和两侧搭接部分的充分贴合,随之按生产标准要求多钢丝绳进行接头并在其中刷喷接头胶,确保刷涂粘接胶水的匀称、厚度一致,最后再对其铺设多层再优质原厂橡胶原料,重复按上述方法即可,待对钢丝绳传送带接头过程中的钢丝铺设搭接环节完毕即进入下一步工序
对下机架的进行放置,将机器端部靠齐,确保整机框架与钢丝带都居中并对齐,接下来我们再将上压板和下热硫化压板放置对齐以其工作面中心为基准,同样确保对准橡胶运输皮带接头部分的中间位置;待产品的胶粘接部位按生产工艺准备完成后,对其两侧用挡铁将其夹紧;再顺次安放上硫化盖板、水压盖板、以及上隔热盖板,摆放好机架,注意上述部件均匀要同心,最后将连接螺栓安装完成并彻底紧固;分别连接高压水管及加压气泵;
硫化部分执行工序操作,点检无误后,便可对橡胶带硫化接头机通电工作,操作柜可以设定工作温度为保持在145度左右,水压增加至1兆帕,待温度升到100度,保持继续加压至1.4兆帕,待升至145度时,对其进行温度保持处理约30分钟;待温度保持时间完毕,自然状态下温度回复到55度左右,即可打开设备进行部件的拆卸,这样便完成了对钢丝绳带的热硫化工序的粘接,以上方式产品可以保持强力,耐久等特点。
更多详细橡胶带接头技术您可以查阅
http://www.bdhxjd.com/xsnews/News_View.asp?NewsID=252
热轧生产,没有细钢丝,最小直径热轧线材5.5毫米,使用飞剪切断线材。
钢丝用途广泛,可以制造锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢绞线和钢帘线等等,钢丝生产以热轧盘条为原料冷拉而成。