提升机钢丝绳滑绳的原因都有什么?
滑绳因素:1.摩擦衬块老化,摩擦系数过低。
2.多雨天气,钢丝绳过湿滑。
3.载重过高,超载提升。
4.油脂过多,摩擦系数下降。
5.新车绳曹,接触面不够,导致摩擦系数下降。
检查一下排绳器是否正常工作?钢丝绳是否缺油?排绳器不正常工作造成钢丝绳不平整,钢丝绳缺油就会比较硬,钢丝绳不容易缠平,仅供参考
中国年产钢绳180万吨居世界第一,磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术,使用寿命(疲劳寿命)超大幅度跃升,光面钢丝绳历史使命已完成,全面进入磷化涂层钢丝绳时代:
1.磷化涂层钢丝绳,钢丝经锰系或锌锰系磷化处理,钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升,使用寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右(是光面钢丝绳的升级换代产品,也可以替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用,目前仍然货源紧张,供不应求)
2.镀锌钢丝绳,热镀锌和电镀锌
3.不锈钢丝绳,304或316不锈钢
4.涂塑钢丝绳,钢丝绳基础上,外层涂覆聚乙烯或聚丙烯
5.光面钢丝绳,将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。
1、新绳緾绕至卷筒上时应力没有消除;
2、臂尖防扭装置转动不灵活或卡滞;
3、卷筒进入绳的距离太远,由于振动共振原因导致乱绳;
4、各绳轮老化(轮槽内出花纹);
5、选绳错误(比如左交互捻绳卷筒误用右交互捻绳。
2、卷筒直径与钢丝绳直径比值小于额定值,造成硬弯。
3、滚筒中心线与提升中心线不符合要求,造成爬绳、切绳。
4、钢丝绳锈蚀
5、外力冲击或人为破坏
笔者为机械工程高级工程师,国家注册安全工程师。
2、 钢丝绳的破断原因。综上所述,钢丝绳子破断的主要原因是超载和磨损。它与钢丝绳在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关,每穿绕一次,钢丝绳就产生由弯变直,再由直变弯的一个过程。这是造成钢丝绳损坏的一个主要原因之一。再就是钢丝绳的破断还与它所穿过滑轮的直径有关。滑轮或卷筒的直径愈小,则钢丝绳的弯曲愈严重,也就愈易损环。因此,一般要求滑轮(卷筒)直径与钢丝绳直径之比D/d大于20—30。此外,钢丝绳的破断还与工作类型、使用环境(高温、腐蚀性气体)、保管、使用状况有关。钢丝绳的磨损,一是与卷筒和滑轮之间的磨损,二是钢丝绳之间的磨损。要减小磨损,关键在于钢丝绳的润滑,如果做到使钢丝绳处于正常润滑状态,必然会使钢丝绳的磨损降到最低限度。
塔式起重机钢丝绳乱绳的原因及解决办法:
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绳电动葫芦一般是不会有乱绳的情况出现的,因为有导绳器在发挥作用。当导绳器出现故障时,就会出现乱绳的情况。
导绳器属于一种常见的易损件,它可以使钢丝绳整齐的排列在卷筒上,避免在导出和缠绕过程中出现的乱绳现象。当导绳器磨损得厉害时,就无法起到导绳的作用,这时候需要更换导绳器。
在起重作业中,如果斜拉,就会加剧导绳器的磨损,所以为减少磨损,工作中应保持垂直起吊。
1、钢丝绳的断裂现象
这种情况出现的原因一般分为三种情况:
①在使用过程中有一些太过猛烈的冲击,使钢丝绳运行超载、损坏或者磨损,从而造成断裂
②钢丝绳的某些位置发生了严重锈蚀造成断裂
③钢丝绳在疲劳、超速、打滑这三种情况下也有可能造成一股甚至几股的断裂。
2、钢丝绳的扭曲变形、折弯
钢丝绳出现这种情况一般是因为使用方法不当,比如把钢丝绳从绳轮中拉出的方法不恰当,或者钢丝绳在滚筒中的缠绕方式不正确,从而造成钢丝绳的固定不当导致出现了扭曲变形和折弯的现象。
3、钢丝绳疲劳和断裂
导致钢丝绳出现疲劳断裂的情况分为两种:
①因为钢丝绳太过频繁的使用,运转的游梁使钢丝绳在绳卡中有弯曲的现象,从而造成钢丝绳的疲劳和断裂现象
②在起重作业中,钢丝绳发生了损坏,主要是因为在起重作业中钢丝绳的使用方法不当,从而造成钢丝绳的断裂。
4、钢丝绳捻距伸长或缩小
出现这种情况一般是因为在起重作业的时候,钢丝绳经常超载,使钢丝绳中的芯捻距离因为挤压而产生了变形,使钢丝绳的捻距伸长或缩小。
总得来说,钢丝绳出现问题的原因有很多,其中有一部分是因为钢丝绳使用时间长而造成的自然损耗,但也有许多情况是因为人为的操作不当或者外力影响,钢丝绳是起重机的重要部件之一,钢丝绳的安全少受损耗是保证起重机正常运行的基本,所以人们在对钢丝绳的使用中,一定要使用正确的方法。
的主要原因是超载和磨损。
钢丝绳破断与钢丝绳在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关,每穿绕一次,钢丝绳就产生由弯变直,再由直变弯的 一个过程。这是造成钢丝绳损坏的一个主要原因之一。
钢丝绳的破断还与它所穿过滑轮或卷筒的直径有关。滑轮或卷筒的直径愈小,则钢丝绳的弯曲愈严重,也就愈易损坏,因此,一般要求滑轮(卷筒〉直径与钢丝绳直径之比D/d大于20-30。
此外,钢丝绳的破断还与工作类型、使用环境、保管、使用状况有关。钢丝绳的磨损,一是与卷筒和滑轮之间的磨损,二是钢丝绳之间的磨损。要减小磨损,关键在于钢丝绳的润滑,如果做到使钢丝绳处于正常润滑状态,必然会使钢丝绳的磨损降到最低限度。