辊道机是链式输送机吗

辊道的传动形式有集体传动，单独传动和空转辊道三种。

①集体传动辊道——由一台电动机同时带动所有的或其中一部分辊子。通常是4~10根辊子。

②单独传动辊道——每个辊子或每两个辊子由一个单独电动机带动。

③空转辊道——通常借助轧件重力来推动，所以辊道之平面多做成与水平面之间有斜度，以利用重力作用，因此又称为重力辊道。一般小型轧机的辊道，特别是升降台上的辊道，尽可采用重力辊道而不必采用转动辊道。有些工作辊道的延长部分也有采用重力辊道的。

但对于大型轧机来说，尤其是热轧机必须用动力传动辊道。最多的还是集体传动式，特别是长度不大而轧件断面很大时，适宜用集体传动。

单独传动辊道通常用于长距离的轧件的传送。新式的高速热轧机及连续式热轧机一般都采用单独传动系统。单独传动优点很多，它的制作简单，由于不需要传动齿轮及传动轴，从而大大简化了辊道的机械结构，使装拆、检修和润滑等问题也都大大简化了，而且对辊子相互位置之准确度的要求也没有集体传动时那样严格。单独传动辊道用于负荷较大的轧机也是十分必要的。但单独传动辊道的电气设备比较复杂。

辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。

辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。

在带钢热连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件。

为使轧件能够在辊道中心运行，采用鼓形辊，并且交替地使左右两边的水平面稍微倾斜，或者使辊子的轴线与轧件运行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些。

特别是输出辊道，过去多采用上述方法对中，但是最近有把辊距缩小的倾向，因而采用后一种斜辊布置方式的辊道正在减少。这是为了在轧制薄规格的带钢时避免使带钢在辊道上因终轧速度高而造成折叠。此外，对于辊道的速度和辊子直径也要充分考虑好。

对于中阀辊道，除了要求对中之外，为了进行精轧人口温度控制，要求轧件能在中间辊道上往复运动，并且为了提高末架粗轧机和精轧机的速度控制精度，以前常用的集体传动方式正在被单独传动方式代替。

一、按用途分类

辊道按其用途主要有如下几种类型：

1、工作辊道

工作辊道靠近工作机座，在工作机座前后将轧件喂入轧机，轧制后接住轧件，又返回送入轧机进行轧制，直到轧成成品后送到下一工序。

工作辊道又分为机架辊道、主要工作辊道和辅助工作辊道。

机架辊道是指装在工作机座的机架中的少数几个工作辊。

主要工作辊道紧靠工作机架，它将轧件喂入轧机和接受轧出轧件，因此它是经常参加工作的辊道，故称主要工作辊道。

轧件长度超过主要工作辊道时，由另一组工作辊道参加工作，这一组辊道叫辅助工作辊道，或称为延伸辊道。

轧机上的工作辊道又有输入辊道和输出辊道之分，在轧件进辊之一方称为输入辊道，出辊之一方称为输出辊道。即从加热炉至热轧机者称为输入辊道，从热轧机至下工序者称为输出辊道，在输出和输入辊道的两端延长部分称为延伸辊道。

2、输送辊道

它是专门运输轧件的辊道，从原料场送到加热炉或从加热炉送到轧机，以及用以联结轧机的各辅助设备的辊道。例如，280011重热轧机机列的清洗机、翻锭机前后辊道、加热炉前辊道都称为输送辊道。

输送辊道按工艺流程的方向分为输入辊道和输出辊道。

由于辊道占车间设备比重大，名称繁杂，实际生产部门往往按生产顺序分组编号。

二、其他分类

中间辊道位于拉矫机和切割设备之间，用于支承和输送铸坯和输送引锭杆。拉坯时，中间辊道与拉速同步，送引锭杆时可以用较高的速度。

切割区辊道为切割区四周的辊道，该辊道中有几个辊子需要升降或摆动，以防止切割时切坏辊子和切割渣粘结辊面。

出坯辊道是切割区辊道之后至冷床之前的辊道，由若干辊子组成，快速将切割后的定火铸坯输送至横移区辊道。

紧接着出坯辊道的是横移区辊道，该区辊道接受出坯辊道来的铸坯，将铸坯输送至固定挡板之前，由横移机构将每流铸坯输送到冷床或其他区域。

为使铸坯平稳迅速地运送，有时将这个区的辊道设计成可升降的。辊道按驱动方式可分为集中传动辊道和单独传动辊道两种。集中传动辊道由一台电机带动一组辊子，通过电机一减速机一链轮传动，或者通过电机一减速机～长轴一伞齿轮传动方式传动。单独传动辊道为一个电机带动一个辊子。这种辊道结构简单，操纵灵活，维修方便。根据铸坯的断面尺寸计算选择辊子直径和辊身长度，切割区后的辊道辊间距取决于定尺长度。切割前辊道速度与拉坯速度一致，切割后要迅速输送铸坯，辊道速度一般为20～30m/min。

辊道输送机用来输送BS板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作。

，辊子输送机。 辊子间距：120mm

辊子长度：920mm 链条节距：12.7mm

3、结构及工作原理

积放辊道由积放辊筒、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成积放辊筒由链轮压缩弹簧，通过摩擦片传递扭矩，带动滚筒转动。当工作受到阻挡后，辊筒被阻转，在摩擦片处滑动，实现积放功能。

无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条。 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

各种输送配置占地面积小，伸缩自如；

方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；

S型辊道输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；

S型辊道输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；

S型辊道输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

自动化生产的需要推动了链式输送机的发展，探讨各类链式输送机结构与功能的演变，对开发新型链式输送机会有所启发。

1、直线输送与环状输送

通常承托式链式输送机，其输送构件为滚子链。链条是在立面(垂直平面)内构成封闭回流，从而构成了链条的承载边与空载边。对于链条的利用来讲，只有承载边链条起承载输送作用，空载边链条不输送物料，仅仅起到使链条连续循环的作用，承托式输送机的输送方式为直线输送式。悬挂式输送机的输送构件为模锻链。在由链条构成的封闭环路中，链条在环路全程中都可承载，无疑，悬挂输送机充分利用了链条的承载输送能力，悬挂输送机的输送方式为环状输送。对比这两种输送机所用的链条，滚子链相邻链节只能在一个平面内相互回转，模锻链则可以在相互垂直的两个平面内相互回转，说明直线输送与环状输送对链条的结构有不同的要求。但是，把滚子链水平布置，亦即将允许滚子链相邻链节相互回转的zy平面放在水平面内，假若再在z轴方向给以支承，则由滚子链作输送构件的输送机也可实现链条在环路全程中都能承载的环状输送。

2、循环输送与单程输送

如前所说，链式输送机的链条是封闭循环运行的，而且其中大多要构成负载行程与空回行程。链条潜能没有全部发挥。显然，当使用大型、重型链条时，链条19重很大，相应的链式输送机的运动质量也很大。这是采用环状输送的链式输送机的不足。可采用链驱动式动力辊道输送机。这种输送机也使用链条，但不是用直接承载的大节距规格的输送链，而是用小节距规格的传动链。

3、悬挂输送与地面输送

悬挂输送由于具有充分利用作业空间的优越性得到广泛应用。但地面台车式链式输送机也已为众多机械制造业用来输送重型物件。地面台车式链式输送机实际上是悬挂输送机原理的深化与发展，它将原来架空的牵引部分转入地下，将悬挂机构倒转成为地面轨道支承，将悬挂器具改为地面台车。地面台车式链式输送机同样可以设计成积放式输送机。

4、简单输送与柔性(节拍)输送

简单输送是指按一定速度沿一定方向作连续的直线输送，早期的链式输送机都是作简单输送的输送机。柔性输送则是简单输送的提高与发展。它包括下列几种方式。

(1)积放式输送

积放式输送是指物料在输送过程中能在输送机上作短暂停留的输送，因而能控制物料在输送线路上积聚或释放。积放式输送有单一线路上的积放式输送与由主输送线和分支输送线组成的复杂线路的积放式输送两种。

(2)节拍式输送

在由链式输送机组成的生产自动线上，均会设置一定数量的工位，生产自动线上的物品(机器、零件、容器等)，均要按相应的工艺流程，作间隙式的移动，这就要求链式输送机作节拍式输送。

(3)精确定位式输送

一些装配线和有相互协调动作的生产自动线，被输送的机件大都放在工装板上，保证工装板精确地到达预定的位置，要求链式输送机作精确定位式输送。

1、辊道输送机的工作原理是每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用。

2、也可多个单元联接使用，安装方便。辊道输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。辊道输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。

链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。苛刻输送环境的适应性

链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。输送物品流向的任意性链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。工作时具有运载准确和稳定性

链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。寿命长、效率高

输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。

1.皮带输送机

带式输送机是一种利用连续而具有挠性输送带连续地来输送物料的输送机。皮带输送机适合输送各种散状物料,以及在装配、检验、测试等生产线上输送单位质量不 太大的成件物品。根据挠性输送带的不同,又可分为:织物芯胶带、织物芯PVC带、钢带、网带等。织物芯又可分为棉帆布、尼龙帆布(blN)、聚酯尼龙交织 帆布(田)等。带式输送机上托辊的形状可为槽形及平形,运送散料时多用槽形上托辊,槽角可为20度、30度、35度、绣度等。平形上托辊也可以运输散料, 但比较少,主要用于运送件货。

通用皮带输送机的皮带宽度有:500毫米、650毫米、800毫米、1000毫米、1200毫米和l400毫米6种标准规格。带速通常在1.25~5.0米/秒。有时皮带输送机也与其他类型运输机连接,形成混合运输系统。

2,辊道输送机

辊道输送机是利用辊子的转动来输送成件物品的输送机。它可沿水平或曲线路径进行输送,其结构简单,安装、使用、维护方便,对不规则的物品可放在托盘或者托 板上进行输送。按驱动方式又可分为:无动力辊道输送机、动力辊道输送机(链传动、摩擦传动)。按无动力辊道输送机的曲线段形式可分为:柱形辊子式、锥形辊 子式、差速辊子式、短辊子差速式等。按转辙装置的形式可分为:曲线段转辙、岔道分流、平面分流、小车转辙、直角转辙、回转台转辙、辊子输送机升降装置转辙 等。

3.滚柱输送机

滚柱输送机是采用滚柱来取代辊道的输送机。其结构简单,一般用于无动力驱动,适用于成件包装货物或者整底面物料的短距离搬运。

4.链式输送机

链式输送机是利用链条牵引、承载,或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。根据链条上安装的承载面的不同又可分为:链条式、链板式、链网式、板条式、链斗式、托盘式、台车式,此外也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。

5.悬挂输送机

悬挂输送机属于链条(也可为钢索)牵引式的连续输送机。悬挂输送机广泛用于成批大量生产的企业中,作为车间内部流水线上或车间与车间之间的机械化连续运输 设备,以运输毛坯、半成品和其他包装好的物晶。悬挂输送机在汽车、家电、服装、屠宰、邮政等方面得到了广泛应用。普通的悬挂输送机系统一般由驱动装置、张 紧装置、牵引件、承载小车及安全装置等组成闭合线路,其轨道一般采用轧制型钢。当载荷较重时,牵引件采用冷冲可拆链或锻可拆链,载荷较轻时,可采用双铰 链。普通悬挂输送机可以实现水平运输或垂直运输、转弯等,悬挂于厂房屋架或楼板梁下,节省占地面积。悬挂输送机还可以实现较长距离的输送,从几十米到几百 米甚至几千米,速度范围可以从每分钟零点几米到每分钟50米。根据牵引件和承载件的连接方式不同又可分为:通用悬挂输送机(提式悬挂输送机)、推式悬挂输 送机、拖式悬挂输送机、积放式悬挂输送机根据承载件的支撑方式不同可分为:空中吊挂式、地面支撑式等。

6.单轨小车输送机

单轨小车输送机是在特定的空中轨道上运行的电动小车,可组成一个承载的、全自动的物料搬运系统。它与悬挂输送机不同,不用链条等牵引件带动,而是每个小车都有自己单独的驱动装置,这样灵活性大,不受链条等牵引件的约束。

近10年来,单轨小车输送机发展迅速,它除了具有空中运输、减少占地面积、充分利用厂房空间等优点外,还具有以下特点。

1)系统中的各个小车独立驱动。

2)物料由轨道、平移道岔、转盘、升降机段等组成,形成立体输送网络。

3)可采用多种控制方式,如集中控制、分散控制和集散控制方式,小车按设定程序实行全自动作业。

4)可作为随机物料供应系统,工位要车可随机提出申请,通过小车随机编写要车工位特征地址码,直达要车工位,供应物料。

5)可作为分拣配送系统,载物小车根据承载货物的不同种类携带的特征地址码,地面设立读址站,可实现自动分拣和配送作业等,广泛应用于汽车、邮电行业以及工厂企业的装配线、检测线等。

单轨电动小车不需要牵引链条及链条的运行轨道,线路的扩充及更改比较方便,最长的单轨电动小车线路长达几公里。它能前进、后退,实现多种运行速度,直线段 速度可达100米/分钟,而到工位前减速到每分钟几米,停车准确度可达10毫米。单轨电动小车输送机适用于工厂间的运送和储存,工厂内及车间之间的运输, 配送中心,单层、高层建筑物等内部多点多层间的运输。更多输送机类型及价格请参看http://www.bifaauto.com/list/?5_1.html