扭矩扳手多用于什么行业，什么牌子好

这要看你使用的场合了。扭力扳手也分为航空级、工业级、专业级、维修级，如果只是偶尔使用，精度要求又不太高（5级以下），那么就使用维修级的，这个国产的许多品牌都可使用性价比不错。如果是用是生产线，流水线上的，每天使用的频率都在100次以上，最好还是找一些工业级的扭力扳手，比如诺霸、强胜威、东日、吉多瑞等等，网上评论也比较多，自己比较下，选取性价比高的产品。至于航空级的，那价格可就不菲了，当然物有所值，比如FACOM、史柰保等等

它们所面临的挑战正伴随时间的推移悄然升级。应时而动、大胆创新、转型升级......当此类热门词汇越来越多的被提及、转载、思考、深究之余，这些企业和它们的主事者，其“姿态”也随之发生根本性转变。

品牌荟萃的发展格局下，谋变革新的历史话题里，出路究竟在哪儿？

“北有东方航空，南有嵊州腾达”，这是近年来中国扭力扳手界广为流传的一句佳话。而就在这句佳话的背后，嵊州腾达却以一种别样的“姿态”谋变革新。品牌进阶与转型升级的发展诉求中，这家企业正不断加持积极向上的新动力。“立”的智慧

作为国内扭力行业领军代表之一，这家企业经历了约20年的OEM业务与自创品牌双轨并向的发展历史。而在跻身成为国内首屈一指的扭力工具制造专家后，腾达志在实现由研发优势向品牌拓展的有效过渡。

在商业竞争演变为以质取胜的今天，要实现企业与品牌的双向发展，同时，有效助推整个业态的优化进阶，对于标准的制订就成为扭力行业亟需解决的现实性课题。

“行业标准制订意义深远，其在规范业界制造生产的同时，也将更为深入地促进业界交流合作。”腾达老总坦言，“整个行业亟需一支变革的新生力量，腾达将以引领者的姿态为行业及其未来发展做出全新解读。”

在腾达的经营理念里，“三好策略”贯穿其中——“做好产品，选好地址，打好品牌”。现在，这家公司正奏响品牌拓展的全新序曲。

老总陈健坦言，流于传统的削价竞争并不可取，腾达现在面临的挑战则是如何在不断深化研发及制造优势的同时，深度挖掘品牌核心竞争力。而在这一演变进程中，品牌重心的战略转移就成为这家企业跨入品牌化运营的第一步。

这一步，“立”竿见影，也颇具智慧。

“变”的精义

就已经过去的一季度腾达整体表现而论，成绩可圈可点。而在其背后，这家企业正寻求改变供求关系的新力量。

与国内传统生产企业存在本质差异的是，腾达正逐渐摒弃传统大而全的市场拓展方针，将目标转移至专业精进的大客户建设领域。简言之，这家企业开始布局掌控自持渠道。

经历2012年长达八个月的产品升级换代之后，腾达扭力系列产品赢得国内大客户肯定，并签署了一些大客户的订单。而大订单的到来，也为这家企业注入了崭新的活力。

质量是企业生存的根基，该公司之所以能在在扭力行业中名列前茅，关键与他们注重质量是分不开的。以产品质检为例，一些大公司通常采用以下措施：将意向供货商的产品进行全面检验，其涉及的工序与流程甚为繁复。在实际检测过程中，对具体参数逐一排检，一旦发现存在问题，将停止与之合作。

几年来，腾达公司的客户越来越多，大订单也持续不断，综上所观，应验了腾达的变带来了很大的收获。

现在，腾达公司已经引进一批最先进的检测设备，成立专业产品实验室，严把质量关。而坚持与国际接轨的腾达也将不断加持自己在国内市场的领军地位。

判定一把扭力扳手的好坏，重要一个参数就是精度。常规扭力扳手精度在3%，能做到2%甚至1%精度的却是屈指可数。哈塞特可以做到精度2%，而达威力，可以做到1%的精度，当然精度也要比2%的高出数倍了。

我上班搬砖的时候会用到很多种扭矩扳手，低端到高端都有。可以为大家介绍下。只是我的工种并不是定期校验扭矩精度的检测人员，所以只能从外观功能，使用实际感受来给大家介绍。以下是我用过的扭矩扳手品牌。beta、wurth、hazet、CHGO

我作为使用者来说关注的并不是精度，我关注两点。

由于我是长时间高频率的使用，我比较在意扭力扳手的包胶质量和手感。另外一点我比较注重的是达到设定扭矩后的跳档机构反馈到我手上的感觉是否明显，讲的简单一点就是是否有明显的“咔哒”的感觉。

beta

beta 3/8接头 20-100N每米 是我们在购入wurth之前的替换产品，照理说这应该是个相当硬气的品牌。意大利紧固件龙头企业，F1方程式赛车赞助商。但除了跳档机构反馈还不错之外，手柄包胶就和塑料一般而且毛边翻的很厉害。图里大家可以看到对比wurth和beta。不好的是他时不时会出现滑齿现象，扭矩还没到就脱力了。这样以后我们才申请从新购入了wurth。

wurth

我比较喜欢用的两把都是wurth生产的。

wurth 1/4接头（6.35mm） 4-20N/每米 短小精悍，整体外形设计科技感很强，长度220mm 比我一个手掌稍大一点 。即便是4牛跳档机构反馈依旧很明显。小扭矩4牛米的小扭矩加上尺寸短小用在自行车上也正合适。大扭矩20牛许多汽车维修方面的螺丝螺帽也能处理。遗憾是手柄包胶有点硬。

wurth 1/2 接头 20-100N每米。350mm同样几乎是我小臂加手掌的距离。wurth经典红黑配色。跳档机构反应明显。这把力矩扳手我常用的就是40n去拧螺帽。超过40n需要更大的扭矩的时候我会选择hazet。

hazet 1/2接头 40-200N每米 520mm的长度几乎是我整条手臂的长度了。我这款是老款配色很简单，大巧不工的感觉。使用频率是很高，wurth1/2/次之。在小扭矩40使用时机构跳档反馈不明显，超过50N之后的反馈很明显。所以我50N以下会选择使用wurth1/2。

他们三家都是自己做的扭矩扳手，精度和重复使用的精度都是世界一流的。

例如BETA这种国外牌子都是贴牌别人的。

更不用说什么国内的东方，准达这个品牌。

如果你精度要求高那就选上面三个牌子。

近年来，电动工具行业呈现快速发展态势，在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数量已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。国外电动工具市场，我国制造比例不断扩大，中国已然成为世界上主要的电动工具产品出口国和全球电动工具生产基地，行业发展潜力巨大。据分析，我国电动工具市场正日趋成熟，品牌意识和品牌效应将凸显。我国电动工具市场尤其是专业电动工具受下游建筑道路行业、金属加工行业、木材加工行业的需求影响较大，这些行业的发展是电动工具发展的主要驱动因素，而根据近五年来电动工具市场的销售收入进行预测，到2018年我国电动工具行业的销售收入可达约1283亿元，可见市场需求的增长潜力较大，所以，开一家电动工具店的前景也是不错的。 电动工具零售一般针对性较强，同时零单也多，不确定因素也多，并没有像传统行业这样有季节之分，建议您可以多跑跑能用得上电动工具的工厂（工厂使用电动工具较多，也交易消耗，因此更换率也高），同时多做做这些工厂采购的关系（花点小钱做关系），同时多留意老客户，电动工具能连续购买两次以上的，肯定属于使用您销售产品的加工或生产行业，另外多积攒您零售店附近同行但是销售不同产品的商家，好关系好人缘会带来更多的单子，另外在能使用这些产品的工厂经常浏览的网站也多发发贴。

下面的知识及销售技巧，变通一下电动工具的业务可以用得上吧！以下内容供你参考：

1、销售的产品可以帮助客户解决某些问题。

2、销售的产品可以帮助客户，满足什么样的需求与期望的。

3、顾客之所以选择自己的产品，是因为顾客对所推销的产品的期望比较高，因此千万不要让顾客的期望变成失望。

近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。

行业市场规模保持在400亿元左右

刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。

2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP2.3%的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。

中国切削刀具行业起步较晚，但是随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会统计数据，协会会员企业刀具总产值从2015年的76.26亿元增长到2019年的115.54亿元。

硬质合金刀具产值占比逐年提升

金属切削刀具主要包括硬质合金刀具、高速钢刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中高速钢刀具和硬质合金刀具在我国切削刀具市场中占据重要地位。

我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高，根据中国机床工具工业协会工具分会的统计数据，我国主要刀具企业生产的硬质合金刀具的产值从2015年的39%提高到2019年的47%。

数控刀具的消费需求将持续增大

在我国刀具产品消费结构中，由于我国机械加工的机床数控化水平较低，传统焊接刀具占据较大比重。随着加工产品的结构复杂化、加工精度的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。

我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%，根据《中国制造2025》规划，预计我国关键工序数控化率在2020年达到50%。

但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。

硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，其产值占比上升与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关。未来随着我国制造业持续升级，数控机床应用进一步推广，硬质合金刀具的产值占比将进一步提高。

切削刀具行业企业竞争格局分析

我国切削刀具制造行业起步较晚，具有散而小的特点，根据中国机床工具行业协会公布的统计数据，截至2019年末，我国规模以上刀具、量具量仪企业有715家。

目前国内切削刀具高端市场中国际巨头企业占据较大份额。另一方面，随着现代制造业的蓬勃发展以及国家政策的鼓励扶持，我国数控刀具行业涌现出了诸如株洲钻石、厦门金鹭、上海工具厂、天工国际、森泰英格、恒锋工具、沃尔德等为代表的优秀企业，上述企业的部分重点产品在核心参数上已经达到国际领先水平，并与国际刀具巨头在全球市场展开了直接竞争，成为高端数控刀具实现进口替代的重要力量。

虽然国内数控刀具产业起步较晚，企业规模较小，但随着我国经济水平快速提升和现代制造业的繁荣，中国已成为全球最大的刀具消费国。随着中国制造2025等国家战略的深入推进以及国际贸易摩擦日益频繁，国产品牌实现进口替代的迫切性愈发增强，

我国数控刀具行业将进入新一轮高质量发展周期，一批具有突出创新能力和管理水平的企业将会突围而出，成为行业的领军企业。

—— 以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国切削刀具制造行业产销需求与投资预测分析报告》

1、数控刀具行业现状，数控刀具行业前景如何数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。

2、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。