怎么烘干面条

所述烘干室内隔开依次分为五个区域，分别为位于烘干室内靠正面墙的一侧的第一区域，第一区域为进出面条区；位于烘干室内靠侧面墙的一侧且与第一区域相连通的第二区域，第二区域为冷风定条区；

位于烘干室内靠背面墙的一侧且与第二区域尾端相连通的第三区域，第三区域为内蒸发区；位于烘干室内的中间位置且与第三区域平行的第四区域，第四区域为全蒸发区；

位于第四区域与第一区域之间的第五区域，第五区域首端与第四区域相连且尾端与第一区域相连，第五区域为降温散热区；各区域首尾相连，形成循环。

扩展资料

在面条加工过程中需要对面条进行烘干，现有烘干房是在一个区域对面条进行加热烘干，通过除湿设备，热空气循环设备对储藏的面条烘干而获得高质量的面条；

但在面条烘干中，如果直接使加工完的湿面进入烘干房，会使面条内部和外部温差过大，会造成表层干得快，出现“结膜”、“龟裂”等不良现象，使面条的质量不能保证；而且当面条在南方生产，南方的潮湿环境对面条的烘干过程有较大影响，影响了面条的口感。

烘干房产生积水的问题，水分呈两种状态：1、地面及墙裙有水，2、烘干房顶部水珠凝结。特别是烘干房顶部水珠凝结对挂面影响最大，当烘干房顶部达到一定量时水珠滴落在面条上，使面条粘连在一起。 按保湿烘干工艺要求，正常控制状态下，冷风定条区、保潮区及高温区因空气湿度较大，烘干房内墙面、地面及顶部比较潮湿，但不应该发生地面积水现象或顶部有水珠。以下三种解决方案． (1)烘房排潮量不足．解决办法：调大风门或增大风机排量。 (2）烘房积水处空气循环不良，产生局部真空区域，湿热空气在此停留排不出去，尤其冬天会积水。解决办法：确保烘房内空气补充及循环畅通无死角。 (3)烘房保温程度差，尤其冬季，温差大造成积水或水珠。必须采取有效保温措施，使之符合烘干工艺要求。

挂面烘干机采用低温,加强循环风,自动化程度高,不需要专人看管,烘干工艺全部由微电脑控制完成. 产品特点 1.热风在烘干机内封闭循环,热效率高,节约能源. 2.强制循环,使烘干机内上下温差小. 3.独特的可调式分风板,保证挂面均匀干燥. 4.烘干机风温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,自动排潮系统,自动循环风系统). 5.烘干时间自动控制,真正实现自动化管理. 6.烘干迅速,烘干一炉需4-8小时,是国内外干燥最快的机型. 7.采用50-70度相对低温烘干,烘干后的,品质高,不破裂,,营养元素好 8.该机噪声小,运行平稳,运行费用低,. 9.内胆,加热系统耐温防湿. 10.本机还有超温自动断电功能 。临朐春阳干燥

你说的太笼统了，是烘房那个区的掉落啊！不过一般都是两种原因:一

和面和的太湿或者一区湿度太大未及时排出在一区大量落条

二

在一区定条效果不好

造成进二区后温差太大在二区第一排大量落条。你可以看看你的挂面从一区出来后定条效果再说。我是做挂面技术服务的如有需要可以联系q

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3.可以帮你解决生产中的质量问题。你的生产线是中温还是低温的

我用的是东方尚武的悬挂式低温的550挂面机设备，当时去东方尚武的时候刘总他们带我去参观了几个厂家。

中温和低温的区别不光是温度，上次荥阳博大挂面厂看的时候杨厂长给我们也介绍了，中温简单说就是直通式的，跟过隧道差不多，几排杆一起过去大约在35米-50米之间。

低温我们去看的好像是叫双鱼吧，反正是在开封，还记得他们管生产的老总叫朱振，很好的一个人。低温我现在用的就是这种，温度一般不超过38°，主要区别是低温挂面机是一排杆然后再烘房里走曲线，一般长度在380米-500米之间吧。我上的是钢丝绳的，刘总他们说还有一种是，好像叫链条式的，会短一点，不过我现在用着他们的低温设备还不错，基本上不吊杆，主机相当稳定，不过就是他们的价格会相对高点。

一点建议希望能帮到你。你可以叫我好友，以后做挂面那点不懂问我。

你说的参数应该是中温烘房，一般选用水炉和导热油炉的比较多 管道的排列需要根据你烘房的工艺布局去设计 整体来说 有冷风定条区 发汗区 高温区 降温区等 不同的烘干区有不同的温度要求相应的管道排列也不一样

通常面厂的厂区规划都是围绕烘房来进行的，日产10吨，可以考虑每小时一吨，这样烘房大概240平方就好了，通常是以动态烘干的方式考虑，建议烘房以60*4米设计，若场地有限可以考虑迂回，即30*8米

挂面生产有特殊过程，可以把烘烤作为特殊过程。

（一）挂面生产工艺流程：（1）和料→（2）复合压延→（3）熟化→（4）连续压延→（5）切条→（6）自动上架→（7）烘烤→（8）定长切断→（9）计量 （二）工艺改进及其他的一些的建议： （1）和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。至于水量增减值有待研究。对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。

加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。

（2）复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。

（3）熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间（注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件）。

（4）连续压延：连续压延的作用是将把分散在面团中的面筋和淀粉颗粒集结在一起，把疏松的面筋压成展成细紧的网络组织，将面团的可塑性、粘弹性和延展性体现出来，也孕育着面条固有的烹调性。我认为此处需要注意的是压辊的道书及压辊的速度。压辊的速度对面片的质量有很重要的影响，压辊的转速越大，线速度就越大，面皮被拉伸的速度就越快，而当面皮被拉伸的速度超过面筋的承受力时，面筋就会遭到破坏，所以此处控制压辊的速度是至关重要的。 （5）切条：此处应注意的是面片的质量和面刀的质量。本企业应注意的是面刀的使用寿命问题，增长面刀的使用寿命，可以减少消耗成本，提高企业利润。影响面刀使用寿命的因素主要有以下几个方面：A:换面刀后，面刀上的碎面屑及杂物没有及时清理，面刀容易生锈；B:机器检修时一些铁屑或者杂物会极易破坏面梳，缩短面刀使用寿命。所以加强主机处的卫生管理是延长面刀寿命的一个关键因素。

（6）自动上架：0

（7）烘烤：烘烤时整个面条生产工艺中技术性最强，对面条质量影响最为关键的一道工艺。由于挂面的烘烤是生面条进行干燥，面粉内部的淀粉尚未糊化，蛋白质尚未热变性凝固，干燥的目的除了去除面条中多余的水分之外，还需固定面条的组织状态，保持面条良好的烹调性，如若烘烤技术不到位，则会使面条丧失原有的烹调性，从而使面条作废。本企业在面条烘烤工序上应该存在面条受热不均一的现象，而是用导热油对面条进行烘烤，出汗保湿区与高温区是两个关键区域，而这两处的温、湿度控制又极其不易，容易造成返工面的出现。 （8）定长切断：实现自动化，提高劳动效率，减少成本。

热风炉，可以达到您要的效果，烘干都是用热风炉的。

CLHG系列燃煤热风炉（也称空气加热器）：是一种以煤为燃料，以空气为介质的新型高效的换热设备，能连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气，广泛应用于纺织漂染、橡胶涂层的热定型；印铁涂料烘房、彩钢板生产线烘房、金属表面除锈处理后的烘干及油漆烘干，造纸工业的烘干，粮食饲料；胶合板、石膏板的成型干燥，木材干燥，化工物料、动植物油脂的喷雾干燥以及工业厂房的采暖等等。取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式，减少了热交换环节及相应的热交换设备，具有系统热效率高，设备简化，操作方便，安全可靠，运行成本低等优点。

连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气.同时该加热器采用自动控温装置，使温度的自动化程度控制及热效率方面更增添了可靠与保证。应用行业：1、印铁涂料烘房；隧道、悬挂式烘房等涂装工业的加热烘烤。2、纺织行业的热定型、焙烘、热风拉幅等。3、粮食饲料、谷物水产品、烟叶、茶叶的烘干。4、化工物料、药剂、动植物油脂等的喷雾或传送带式干燥。5、木材、建材的热压成型及烘干。6、食品工业中的面包、饼干等的烘干。7、造纸工业的干燥、波纹纸工业、保温材料的烘干成型。8、工矿企业的采暖等。