镀硬铬的作用是什么

镀硬铬应注意的问题：1不管材料是什么，只要工件大，就应该预热，因为镀时间更长，镀层更厚，内应力更大，硬度更高，而且基体金属和热膨胀系数的差别更大。

如果镀层没有预热，基体金属就很容易膨胀，产生了"皮肤爆裂"现象。预热时间取决于工件的尺寸。

②齿条材料必须在热铬酸溶液不溶解，不发生其它化学作用。夹具应具有与导电性构件的足够的横截面面积和良好的接触。

否则，由于电流过大，电池电压升高，局部过热。线夹的截面积应根据各种材料的导电性选择；

几种常用材料允许使用电流: 铜 -- 佛山3A / MM2，黄铜 -- 佛山2.53 a / MM2，钢 -- 佛山2A / MM2

夹具结构尽量采用焊接连接，夹具非工作部分用聚氯乙烯塑料布绝缘或涂耐酸胶。

③货架应考虑以促进气体的逸出，防止“袋子”被形成，从而导致在涂层厚度的部分或没有涂布不均。

④复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧损，中间涂层薄；有棱角和尖端的零件可采用金属丝屏蔽。

为了提高涂层的附着力，可以实现逆流、大电流冲击和阶梯式电源。

镀硬铬厚度标准是厚度一般在20μm以上硬度一般为800~900HV。以下是对镀硬铬的相关介绍：1、镀硬铬：镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。2、成本低：镀硬铬是一种传统的表面电镀技术已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单成本较低。长期以来铬镀层除了作为装饰涂层外还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。3、导致环境问题：电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题镀铬工艺使用的铬酸溶液会产生含铬酸雾和废水而且还有其它一些缺点如：硬度一般为800~900HV硬度比陶瓷和金属陶瓷材料低且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹不可避免产生穿透性裂纹导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间也不利于厚镀层的应用。因此研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。

2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。

4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表

面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

镀铬两类:1,镀硬铬、镀膜颜色是银白色亮度肖比后者差点，2，镀装饰铬、镀膜颜色是呈银亮色。真正亮度与镀件外表光滑度有关。

镀硬铬工艺操作规程

一、工艺介绍

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，

它的厚度一般在

20

μm

以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性

能。

镀硬铬的工艺特点

:1)

阴极电流效率高达

50%

～

65%,

沉积速度很

快

2)

镀层硬度高

(900

～

1200

HV),

呈均匀密集的网状裂纹

,

耐磨性能

好；

3)

镀液分散能力好

,

镀层厚度均匀

,

不易产生粗糙疱瘤现象

,

铬层

外观青亮平滑；

4)

镀层与基体结合力强

,

前处理与传统工艺相似

,

操作

比传统工艺容易；

5)

镀液中三价铬含量允许范围宽

,

通常不需要停产

电解处理三价铬；

6)

镀液不含氟化物

,

不含稀土元素

,

工件无低电区的

腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工

具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，

使这些

零件重复使用。

二、工艺流程

检

验

除

油

水

洗

反

极

镀

铬

水

洗

检验

三、工艺参数

1

铬酐

(CrO

3

)

220

～

250g/l

2

硫酸根

(SO

4

2-

)

2.2

～

2.5g/l

3

三价铬

(Cr

3+

)

2

～

5g/l

4

镀液温度

50

～

55

℃

5

阴极电流密度

30

～

60A/dm

2

镀层脱落：模具镀铬阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成镀硬铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落。

镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。

镀硬铬层厚度不够；厂家偷工减料，加工时间不够。