多项改进/可靠性更高 解析第三代EA888
EA888简介和搭载车型 EA888发动机在大众集团中扮演着非常重要的角色。首先它的普及率很高，包括大众集团旗下的大众、奥迪、斯柯达、SEAT等品牌。几乎所有1.8TSI和2.0TSI车型都配备了这款发动机。其次，这款车型经过了多次技术改进，都符合大众集团动力系统战略部署的需要。我们即将拆除安装在 凌渡 （ 查成交价 | 车型详解 ）330TSI车型上的1.8T发动机，官方称之为第三代车型，下面就来看看它心中有哪些“尖端”技术值得探索。
需要注意的是，这次我们在凌渡拆解了安装在330TSI车型上的1.8T发动机。虽然这款车型官方还是第三代，但考虑到与奥迪的品牌差异等原因，两款第三代车型的关键创新技术——气缸盖和集成排气歧管的双喷射系统，都没能出现在这款发动机上，所以在这里我们将重点关注这款发动机的技术改进信息，看看它在稳定性和可靠性方面相比第二代EA888有哪些提升。
ea 888的历史和简介:
EA888是为取代EA113发动机而开发的新车型，由奥迪研发。与EA113相比，新发动机有很多技术突破，如采用正时链条代替正时皮带进行动力传递、采用分层燃烧技术和采用可变气门正时技术等。分层燃烧技术可以提高发动机的燃油经济性，但相反，新技术对燃油喷射系统和燃油质量提出了更高的要求，也很难解决氮氧化物的排放问题，因此该技术在我国应用并不广泛。要了解更多关于分层燃烧技术的信息，请点击此处了解详情。
该系列发动机均为四缸直列式布置，1.8升和2.0升发动机的相同缸径分别为82.5毫米，不同活塞行程分别为84.1毫米和92.8毫米。目前很多车型都搭载了第二代EA888发动机，包括途观、帕萨特、一汽- 大众CC 、 奥迪A3 等。，而首批搭载第三代EA888发动机的车型包括凌渡、进口奥迪A3和高尔夫R等。，目前使用第二代发动机的车型未来将逐步更新为第三代发动机。
●第二代EA888遇到了哪些问题？
通过论坛和网上搜索的网友交流，我们知道现有的EA888发动机存在两个问题:一是发动机油耗率高；二是少数EA888发动机张紧器出现故障，导致顶置气门等。在拆解过程中，我们也会重点关注这台发动机在这些方面是否有所改进。
另外，针对之前大众7速干DSG变速箱存在的问题，我们会在下面的变速箱拆解文章中为大家解答，暂时不在本文赘述。
●打开引擎盖能看到什么不同？
第三代EA888采用进气歧管在前、排气歧管在后的反向布局，与第二代车型并无不同。这种布局在大众旗下的其他系列发动机中也很常见，比如搭载EA211 1.4T发动机的全新明锐等等。这种布局最大的特点是结构紧凑，排气管短，但也存在低速时动力输出弱等问题。然而，随着发动机可变气门技术的广泛应用，前布局与后布局的差距越来越不明显。然而，更紧凑的结构更受大众车型的欢迎，现在大众车型广泛采用平台设计。
在不改变布局的情况下，我们仍然可以通过引擎盖上的细微差异来区分这两款发动机。其中最引人注目的是加油口的位置已经从原来的引擎盖移到了外侧位置，引擎盖的形状也远非如此。
诸多改进满足可靠和轻量化要求
●基于现有发动机的结构优化:
◆气缸体重量5公斤。
为发动机“减肥”一直是大众改进现有发动机车型的目标之一，其最终目标是降低油耗和排放。与第二代EA888发动机相比，第三代发动机的气缸体进一步轻量化，整体重量仅为32 kg，比第二代发动机减轻了5 kg。最重要的轻量化设计是将铸铁缸体的壁厚从3.5毫米减少到3毫米。大众工作人员表示，虽然壁厚有所减少，但不会影响发动机的强度。此外，据大众汽车的技术人员介绍，新车型的气缸内水路的方向和位置也进行了一定程度的调整，散热效率也进行了优化。
◆曲轴采用轻量化设计。
EA888发动机曲轴铸造，采用四个配重设计。我们在EA211上已经看到了这种设计，更早的直列四缸发动机都采用了8个配重的设计，这将是大众发动机未来的一个趋势。对于铸造曲轴，配重减少后曲轴的重量更轻，但对加工精度的要求会变高。
◆正时链条和夹紧结构优化。
EA888发动机使用的正时链条大家都不陌生。与传统同步带相比，链条传动可靠性高，耐用性更好，基本可以终身免维护。但在使用过程中，有消费者投诉正时链条存在行驶过程中掉牙的问题。那么它是怎么发生的呢？如下图所示，原来的张紧器卡槽只有一侧，在高冲击下卡槽的齿会磨损。当这些齿失效时，它们不能为正时链条提供足够的张力。
说到这里，我们来看看有哪些问题。首先是张紧器的耐用性，其次是正时链条的齿损失。首先说一下前者。张紧器的作用是保持正时链条处于张紧状态。一旦损坏，正时链条就会处于松弛状态，导致链条与齿轮啮合不充分，从而产生一系列问题。
为此，在第三代车型上，链条张紧器的结构也进行了很大的调整。新张紧柱的卡槽改为螺纹式，受力面积更大，在张紧柱直径和材质不变的情况下，可以承受比以前更强的冲击力，减少卡槽磨损的可能性。
对于正时链条本身，大众也做了很大的改进。第二代EA888使用的5片链改为4片链，每条链的厚度进一步增加。据介绍，使用新链条后，其耐磨性可提高40%左右，在正常使用期间，链条的伸长率可控制在0.5%以下。用通俗技术人员的话说，新的链条结构可以实现“免维护+更高的可靠性”。
两级油气分离器/AVS系统
◆采用两级离心式油气分离器。
油气分离器到底是什么？我们知道曲轴箱不是真的空。由于发动机持续运转，气缸内的高压混合气会通过活塞环与气缸之间的间隙进入曲轴箱，使得曲轴箱内除了空气体和机油外，还含有少量的汽油、水蒸气等物质。为了防止这些物质影响机油的质量和润滑效果，需要一个装置将机油与其他物质分离，使机油重新凝结成油滴流回油底壳参与运动机构的润滑工作，其余空气体重新进入涡轮增压器的进气侧再次参与燃烧。
第二代EA888之前遇到的另一个问题是油耗比较快。有网友说，他们的车平均每1000公里要消耗1升左右的油，以至于车主不得不在车内留一桶油随时添加。根据国家相关规定，车辆每行驶2000公里油耗不得超过1升。从这个角度来看，部分大众骑手的油耗率确实有点高。
针对这个问题，我们在拆解过程中也咨询了上海大众的技术人员，他们表示精细的油气分离器无法将混合气与机油完全分离，仍然会有非常细小的油滴随混合气进入涡轮增压器的进气侧。只要油耗率保持在国家标准以下，这是正常现象。
在第二代EA888发动机上，使用的外置旋风油气分离器只有一个初级装置。油汽进入分离器后，一部分油汽仍会以空气体进入进气歧管，然后与混合气一起进入气缸参与燃烧，油量会随着时间逐渐减少。为了进一步降低机油的消耗率，在第三代发动机的旋风分离器上增加了一级锥形分离器，改进后分离效果有所提高。
技术人员表示，在上一代发动机中，机油往往以机油颗粒的形式进入进气侧。虽然改进后油耗不能完全消除，但油颗粒变成了油蒸汽，降低了消耗率，在一定程度上解决了今天面临的问题。
◆简化了滤油器的结构。
与传统机油滤清器相比，EA888的机械式滤清器结构也得到了简化。首先，由金属制成的第二代发动机的机械过滤器变成了塑料材料，尺寸更小。更换机械过滤器时，只需更换过滤网，无需更换外壳，降低了维护成本。第三代发动机的滤清器位置没有变化，但仍然采用了顶置设计，使得机油容易回流，拆装方便，便于维修人员操作。
◆压缩机和发电机的皮带张紧器张力较小。
在第三代发动机中，也更换了压缩机和发电机的皮带张紧器，使体积更小。官方称其张力已经从第二代的338牛顿降低到220牛顿..降低张力可以延长皮带的使用寿命，降低维护成本。相反，一旦皮带在降低张力后开始老化，就很容易导致皮带打滑。为此，大众的工程师还更换了阻力更小的发电机，不仅减少了发动机运转时的动力损失，还延长了皮带的使用寿命。
◆平衡轴的轴颈设计得很轻。
平衡轴的形状也在第三代车型上进行了调整。最大的变化在于它的轴颈形状，采用了类似的偏心设计。它除了具有减缓整个发动机振动的功能外，还比原来的圆柱轴颈更轻，从而进一步达到了轻量化的目标。
EA888上的技术:
◆可变正时气门和气门升程技术。
第三代EA888发动机搭载双可变气门正时技术，实际上已经搭载在一些高端奥迪车型的第二代EA888上，而一些配置较低的发动机只在进气侧的凸轮轴上安装了这个系统。将该装置安装在进气凸轮轴上，可以更精确地控制进气门的开启和关闭正时，改变气门正时，满足发动机在低转速和高转速下的动力需求。
EA888的另一个关注点是可变气门升程技术。与刚才介绍的可变气门正时不同，AVS主要通过改变凸轮轴的凸轮高度来改变气门开度。比如在发动机低速运转时启动AVS功能，可以使废气转速更高，有利于促进涡轮的运转，提高车辆低速时的动力。
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“原理展示！奥迪可变气门升程系统分析
可变气门不能改变气门的开启和关闭正时。现在，进气和排气侧都有这个系统，可以更精确地调节气门的开闭正时和角度。据介绍，该系统采用电磁阀调节，升程范围为11 mm，此外，大众还对气门开启角度范围进行了调整，其中，进气凸轮轴最大调整角度范围为60°曲柄角，排气凸轮轴最大调整角度范围为40°曲柄角，以适应更多工况，优化进排气效率，提高燃油利用率。
涡轮增压器为不锈钢材质
◆集歧管喷射和缸内直喷技术于一体的燃油复合喷射系统；
在之前的信息中，我们了解到第三代EA888发动机将采用两种喷射系统，包括缸内直喷和歧管喷射，字面上翻译为“多重燃油喷射系统”。采用两种喷油形式可以结合各自的优势，选择不同的工作方式，从而满足动力性和经济性的需求。
但是我们拆解的凌渡1.8T发动机只配备了缸内直喷系统。为了保证气缸内燃油有更好的雾化效果，喷油器的压力也从150Bar提高到了200Bar，从而兼顾了动力性和燃油经济性。
但是在这款发动机上，这款类似丰田D-4S的双喷射系统并没有出现在这款第三代发动机上，而是依旧只配备了缸内直喷功能。对于这个功能本身，和大众过去使用同样技术的发动机没有什么不同，这里就不细说技术本身了。
大众的工程师也表示，增加燃油喷射压力后，发动机对燃油的要求也相应提高，因此要求车主在加注燃油时使用95级以上的汽油，以保证发动机的稳定性。
◆涡轮采用不锈钢制造，排气歧管与涡轮为一体。
第三代EA888发动机的涡轮由日本IHI提供，该公司名为石川世茂重工有限公司，据大众员工称，该公司是目前世界上最强的小型涡轮增压器制造商之一。除了汽车涡轮增压器，公司业务还涉及军工。新涡轮系统最大的变化是使用的材料。第二代发动机涡轮所用的铸铁外壳由不锈钢代替。最大的优点是不锈钢具有更强的耐腐蚀性和耐磨性，可以承受更高的载荷。
之前在介绍EA211和奥迪第二代EA888发动机的时候，我们已经看到了气缸盖上集成排气歧管的设计。据悉，这种设计将成为未来设计理念的一种趋势，其优势在于车辆冷启动时冷却液温度快速上升，从而缩短预热时间。这似乎不是特别直观。乘客能直观感受到的另一个好处是，冬天车内的暖空气空能来得更快。
但是，在这款1.8T发动机中，排气歧管没有集成到气缸盖中，而是与涡轮增压器的排气端铸造成一个零件。这种设计最大的优点是制造难度更低，热损失更小。相反，与一体式缸盖设计相比，它占据了更多的空空间。像双喷射系统一样，带有集成排气歧管的气缸盖也将应用于未来安装在凌渡的2.0T发动机。至于现在的1.8T发动机会不会调整，目前还不清楚。
●文章摘要:
虽然我们这次拆解的第三代EA888发动机被称为第三代车型，但由于产品定位和可靠性的关系，其最具特色的双喷射和一体式缸盖没能出现在我们面前的这台机器上，多少有些遗憾。好在官方透露这两项新技术在即将发布的2.0TSI发动机上不会缺席。相信在未来，我们会在帕萨特、凌渡等车型上看到包含这两项技术的第三代车型。
针对第二代车型出现的诸多问题，我们也看到这款1.8TSI第三代车型进行了相当大的改进，包括对正时链条系统、油气分离器、平衡轴等零部件进行了重新设计，将以往故障再次发生的概率降到最低。在发动机轻量化方面，包括缸体结构、曲轴、涡轮增压系统等部分。也做出了相应的改变，尽可能的降低能耗。从这个角度来看，公众的诚意还是不错的，我们还是以“积极改善”的态度面对暴露出来的问题，我们也是肯定的。当然，我们也希望未来能将最新的技术应用到1.8TSI车型上，让消费者能够给予更多的认可和肯定。(文/图朱；图/李
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区分ea888一代二代三代可以从机油加注口位置、发动机盖罩、缸体、水道、张紧器、链条、油气分离装置、曲轴等方面区分。
1、机油加注口位置不同。一二代的发动机在左侧中间位置，而第三代在左侧靠后的位置。
2、发动机盖罩，第三代的发动机盖罩是全黑的，而一二代的不是。
3、第三代主要的改进变化：缸体变薄0.5mm，更加轻量化，水道也发生了一些改变。张紧器改为螺旋式的；链条由5片改为4片，但是厚度比以前厚了很多；油气分离装置改为内置式；曲轴由8块配重改为4块配重。
总的来说，第三代有很大的改进，与一二代有很大的区别，主要的区别还是在内部机构及材料，而一二代从外观上比较难以判定，需通过拆开部分零件才可以断定。
第一代EA888技术参数
技术优点：采用了多种先进技术，如缸内直喷、涡轮增压与进气相位可调、双平衡轴等。
技术缺点：漏机油，水泵漏水，烧机油、油气分离器故障、积碳问题、正时链条跳齿等。特别是正时链条涨紧器设计不合理，导致链条跳齿顶气门，好多车型开三四万公里顶气门而导致大修，而且维修费用还比较高。
第二代EA888技术参数
技术优点：在原有的基础上增加了AVS（可变气门升程）技术，主要应用于奥迪车系，大众车系无AVS技术，增加了可调式机油泵，达到了欧五排放标准。
技术缺点：烧机油、漏机油、进气翻板故障、水泵漏水，碳罐电磁阀故障、凸轮轴位置传感器故障等，而12年底之前装配在大众车型上的发动机正时链条涨紧器依然没有改进，和一代发动机用的是同一样涨紧器，好多车链条跳齿导致顶气门大修。
13年过后用的是改进涨紧器。烧机油问题依然存在，烧机油的罪魁祸首就是活塞环，活塞环因为设计原因会被积碳卡死，解决方法就是更换改进的活塞活塞环。
第三代EA888技术参数
技术优点：三代EA888发动机总计减重7.8KG、集成了排气歧管的气缸盖，新增可控式活塞冷却喷嘴，动力强劲，1.8T的动力和二代2.0T的动力相当，符合欧六排放标准。
目前已经没有1.8T发动机，只有2.0T低高功率发动机。16年以后才装备迈腾和CC车型，至今未发现有烧机油现象。
技术缺点：少量车型节温器壳体会漏防冻液，其他未发现明显问题。
说到ea888系列发动机的发展，是第三代发动机，包括1.8L和2.0L两个排量。第一代配备了涡轮增压、缸内直喷、可变气门正时等主要技术。第二代在第一代的基础上增加了AVS(可变气门升程)等配置；在第三代发动机中，除了上述技术外，还增加了混合喷射(缸内直喷+歧管喷射)、缸盖集成排气歧管等技术。
很多人怀疑第三代ea888发动机的缺陷是否还存在“烧油”还是比较苦，但是你不得不认为大众敢在 奥迪A7 和a8上搭载ea888发动机，足以证明这款发动机的水准还是可以接受的。毕竟谁也不想搬起石头砸自己的脚。更重要的是，最新的ea888第三代发动机已经装备在 帕萨特 、 速派 、 凌渡 、 辉昂 、 奥迪Q7 等众多车型上。如果“烧油”通病屡禁不止，在网上早就被骂了。
所以不用担心这个问题，之前被人诟病“烧油”主要原因是第二代ea888发动机的油气分离器出了故障，但在第三代ea888发动机上，结构优化已经重点针对这一点，效果自然不会差。此外，为了降低气缸的油耗，第三代ea888发动机还对活塞环进行了改进。这么多管齐下，还担心什么？
@2019
1.烧机油
EA888二代的烧机油问题是比较严重的，这个大家应该都有耳闻。很多人反映严重的时候可以达到1000公里消耗1L机油的水平，平常需要带一个机油壶，定期补充。
在三代EA888Gen3上大众采用了一系列措施来解决机油耗的问题，主要措施是：改善了缸孔珩磨工艺（图4），改善缸孔的圆柱度，重新设计了三片式油环提高刮油能力和抗堵塞能力，重新设计缸体和罩盖上的两级油气分离器。
经过这些措施，目前从售后反映的情况看EA888三代机油耗问题基本算是解决了。
二、EA211通病
重点说一下最具代表性的1.4T。（图7）
1.烧机油
老实说EA211发动机烧机油的问题频率不高，严重程度跟EA888二代比起来要轻的多，大部分是没啥问题的。
个别烧机油的主要原因是早期EA211的排气门油封设计存在隐患，长时间使用后不能承受涡前高压，容易出现漏油，从而造成烧机油。后期大众开发了带气唇的排气门油封，基本解决了这个问题。
1.活塞环拆装钳
活塞环拆装钳是一种专门用于拆装活塞环的工具，如图1-52所示。在维修发动机时，必须使用活塞拆装钳拆装活塞环。
在使用活塞环拆装钳时，将拆装钳上的环卡卡住活塞环开口，握住手把稍稍均匀地用力，使拆装钳手把慢慢地收缩，环卡将活塞环徐徐地张开，使活塞环能从活塞环槽中取出或装入。
使用活塞环拆装钳拆装活塞环时（图1-53），用力必须均匀，以免用力过猛而导致活塞环折断，同时可以避免伤手事故。
图1-52 活塞环拆装钳
2.活塞环压缩器
图1-53 拆活塞环
活塞环压缩器的作用是将活塞环包紧在活塞环槽内装入气缸。活塞环压缩器通常用带有刚性的铁皮制成，如图1-54所示。活塞环压缩器的大小和型号有所不同，在选用时要根据活塞的直径选择合适的压缩器。
图1-54 活塞环压缩器
3.气门弹簧拆装架
气门弹簧拆装架是一种专门用于拆装顶置气门弹簧的工具，如图1-55所示。在使用时，将拆装架托架的抵住气门，压环对正气门弹簧座，然后压下手柄，使得气门弹簧被压缩。此时可取下气门弹簧锁销或锁片，慢慢地松抬手柄，即可取出气门弹簧座、气门弹簧和气门等。
图1-55 气门弹簧拆装架
4.机油滤清器扳手
常见的一次性机油滤清器直径均在8cm以上，顶部被冲压成多棱面（就像一个大螺母），如果要拆装，则需要使用专用机油滤清器扳手。机油滤清器扳手类型很多，结构各异，但作用相同，使用操作方法也基本相似，常见的几种机油滤清器包括以下几种：
（1）杯式滤清器扳手。如图1-56所示，杯式滤清器扳手类似于一个大型套筒，拆卸不同车型的滤清器需要不同尺寸的扳手，在购买时多为组套形式配装。在使用时，将杯式滤清器扳手套在机油滤清器顶部的多棱面上，使用方法同套筒扳手。
图1-56 杯式滤清器扳手
（2）钳式滤清器扳手。如图1-57所示，钳式滤清器扳手可以说是钳子的改型产品，使用方法同鲤鱼钳。
图1-57 钳式滤清器扳手
（3）环形滤清器扳手。如图1-58所示，环形滤清器扳手的结构为一个可以调节大小的环形，环形内侧设计为锯齿状。在使用时，将其套在滤清器顶部的棱面上，扳动手柄，扳手的环形会根据滤清器大小合适地卡在棱面上，顺利地完成拆装工作。
图1-58 环形滤清器扳手
（4）三爪式滤清器扳手。如图1-59所示，这种机油滤清器扳手需配套套筒手柄或是扳手使用，其内部设计有行星齿轮传递机构，可以根据机油滤清器的大小自动调节三爪的大小。
图1-59 三爪式滤清器扳手
（5）在没有专用滤清器扳手的情况下，也可以使用图1-60所示的链条扳手替代专用扳手，从而达到拆装的目的。
图1-60 链条扳手
5.减振器弹簧压缩器
减振器弹簧压缩器主要用于在拆卸减振器弹簧时对弹簧进行压缩。减振器弹簧压缩器的结构如图1-61所示，其两根长杆上加工有螺纹，在螺纹杆上设计有爪形钩。
图1-61 减振器弹簧压缩器的结构
在使用时，将减振器弹簧压缩器对置于螺旋弹簧的两端，使爪形钩固定于弹簧上，如图1-62所示，确保两螺纹杆间隔180°对置。爪形钩固定好后，使用扳手转动螺纹杆，使两爪形钩之间的距离变短，这样就可以将螺旋弹簧进行压缩。在压缩螺旋弹簧时，一定要确保两根螺旋杆的压缩程度相同，防止滑脱而造成安全事故。
图1-62 减振器弹簧压缩器的使用
在使用减振器弹簧压缩器时，一定要确保爪形钩牢牢地固定住弹簧，如果爪形弹簧在操作中弹开，则会造成严重后果，甚至对操作人员的生命安全构成威胁。
6.球头分离器
一些球头在车上使用时间过长，已经锈死，很难拆卸。球头分离器是使球头分离得很好的专用工具。根据球头位置的不同，设计的球头分离器的结构也不相同。横拉杆球头顶拔器在空间限制时可以直接轻易拆除横拉杆球头，如图1-63所示的横拉杆球头顶拔器，适用于大多数轿车及轻型货车的横拉杆球头的拆卸。在使用时，将下端开口插入转向节与横拉杆之间，使用扳手旋动后端螺栓顶动压臂，使压臂将球头压下。
图1-63 横拉杆球头顶拔器
7.火花塞套筒
火花塞套筒专门用于火花塞的拆卸及更换，可视为长套筒的一种变形，采用薄壁结构以避免与其他部分干涉，如图1-64所示。现在的车型主要使用16mm类型，旧车型也有采用21mm类型的。套筒内部装有磁铁或橡胶圈，由于大多数火花塞都是朝下布置的，必须从火花塞孔深处朝上取出，因此采用橡胶圈或磁铁来防止火花塞掉落。
火花塞保持在套筒中时，也要小心操作，防止其坠落而损坏电极。装复火花塞时，为了保证火花塞能够正常地装入气缸盖中，首先要用手仔细地旋转套筒，使火花塞螺纹带入后，再用配套手柄将其紧固。火花塞紧固力矩要参考车辆维修手册，通常在180～200kgf·m董围内。
图1-64 火花塞套筒
8.拉器
拉器是用于拆卸过盈配合安装于轴上的齿轮或轴承等零件的专用工具。常用拉器为手动式，即在一杆式弓形叉上装有压力螺杆和拉爪。在使用时，在轴端与压力螺杆之间垫一垫板，用拉器的拉爪拉住齿轮或轴承，然后拧紧压力螺杆，即可从轴上拉下齿轮等过盈配合安装的零件，如图1-65所示。
图1-65 拉器
