链条锅炉有哪三大部件及工作原理
链条锅炉设备是有锅炉本体和辅助设备构成。
锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。“锅”是盛汽和水的容器，它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。“锅”是有承受内部或外部作用压力，构成封闭系统的各种部件构成，其中包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器。”炉“是燃料的燃烧设备，他的作用是提供燃料的燃烧条件，并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成，其中包括炉墙、炉拱、炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器。
辅助设备包括燃料供应系统设备，送、引风设备，汽、水系统设备，除灰渣设备，烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备。
工作原理及过程：可分为同时进行的两个过程：炉内过程和锅内过程。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程；后者包括受热面金属与供职之间的传热过程，工质的加热、蒸发与过热过程，工质的流动过程和工质侧的热化学过程（如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀）。
炉内过程：煤经输煤装置送入锅炉原煤仓，原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上，经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器，升温后进入炉排下面的分段送风仓，进而与炉排上面的煤充分接触、混合，进行强烈的燃烧反应，产生的高温烟气，以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管，横向和纵向冲刷蒸汽过热器，进而流入对流烟道，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质；沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道，横向冲刷省煤器，已对流换热方式，将部分热量传递给管内工质（水），随后烟气流入空气预热管内，以对流换热方式将热量传递给管外流动工质（空气），被加热后的空气进入炉膛，强化了炉内燃烧。至此烟气温度已降低到经济排烟温度，离开锅炉本体，经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气。
锅内过程：经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水，由给水泵经管道送入省煤器，水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量，预热后进入上锅筒。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程（小型锅炉一般没有过程过程）。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种。
链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些链条表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
主要是为了避免在起重链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。
二、起重链条常用热处理的方法及时效处理
起重链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。
退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。
正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。
淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。
回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。
自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。
三、起重链条表面淬火的作用及分类
有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些链条
表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为
广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
四、感应热处理技术的工作原理及特点
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应
电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，
这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热
层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
2.用螺丝刀将控制器外壳螺丝卸下，打开控制器，取下传送带马达链条。
3.戴上隔热手套，将链条架前后加长板及防漏板卸下，然后将烤炉链条架从烤炉前端抽出。
4.用尖嘴钳子将链条挂钩摘下。将链条从链条架上抽出，链条光滑面向里卷起，放入准备好的塑料桶中。
5.戴上隔热手套，然后将烤炉前后隔热板及挡风板卸下，把挡风板放入塑料桶中，再将烤炉内导风箱抽出，把导风板卸下，放入塑料桶中。
6.将适量的炉灶清洁剂均匀喷洒在链条及导风板上，渗透1—5分钟，用适量热水，缓慢浇在链条及导风板上，直至水位没过链条。
至于问题提到的开门温度会下降，这个其实不用过分担心，因为开门同时并没有关开关，加热还在进行；而且开门关门不是占有很长时间，所以说温度的一点点起伏并不会影响到食物的烤制。
1.故障：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。
原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。
处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。
2、故障：炉排卡住。
原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住炉排片拱起挡渣器(老鹰铁)尖端下沉，将炉排卡住。
处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。
3、故障：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。
原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。
处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
4、故障：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。
处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
5、故障：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，
原因：可能是滤网阻塞。
处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
6、故障：当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。
原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。
处理：清洗消堵。
7、故障：炉排停止转动。
原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成的。
处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。
自动烧烤机简介
【自动烧烤机】根据形状分为台式自动烧烤机和立式自动烧烤机；根据性能又分为电自动烧烤机、燃气自动烧烤机、无烟自动烧烤机、木炭自动烧烤机、竹签自动烧烤机或多功能自动烧烤机。
【自动烧烤机】是一款能够自动翻转烧烤机，机器带有自动翻转齿轮，无需人工操作，实现设备自动化，烧烤机在烧烤店有广泛使用，烤串机。
【自动烧烤机】机器全不锈缸结构，清洗方便，外观漂亮卫生安全，设备经过加工处理，做工精良，是烧烤吧、烧烤店使用比较多的设备。
自动烧烤机分类
无烟烧烤机
所谓的无烟烧烤炉,就是指彻底杜绝了油烟.飞灰的产生,炉体独特的结构设计,工艺精良,外壳采用不锈钢激光切割造型美观。内有极其独特的红外线玻璃水晶炉板,多头电子脉冲旋钮点火控制火力和能耗！耗汽省、热效高、成本底、移动方便等特点,真正体现“无烟烧烤环保节能”新概念！机器特点如下:
1.不锈钢结构，有温控功能，有六个开关单独控制。
2.杜绝了油烟、飞灰的产生。非常环保。
3.进口加热系统烧烤鸡腿、鸡翅、鱿鱼、玉米、韭菜等。
燃气烧烤机
燃气烧烤机内设红外线发热系统，电子点火，提高热效率，使制作过程达到方便，快捷得水平!智能恒温，防止燃气泄漏，安全节能!红外线发热板块分别安装在机身底部!发热板块上配有进口美国防暴玻璃!滴油下去真正实现环保无烟得效果!底座配有不锈钢地盘剩油!方便清洁!
其产品优势:
1,独立的燃烧器设计技术,具有节能环保,远红外穿透能力强,烧烤温度均匀,使用寿命更长等优点.
2,不锈钢结构，无需用电,有温控功能，分六段,可根据实际情况分段开火。
3, 杜绝了油烟、飞灰的产生、非常环保。
自动翻转烧烤炉
烤串机是一种用电机带动链条使钎子旋转的机器，把肉串放到上面会自动旋转不需要顾客动手，放上烤盘可以烤肉放上帘子还可以烤海鲜等食品。烤串机是每桌一台的，在室内烧烤，有良好的通风保持室内的环境清新和卫生。吃烧烤串不在是街头巷尾烟熏火燎的时代了，烤串机把烧烤推上了一个新领域。
