机床出现背隙的原因，是在哪些部位有背隙呢

背隙，也叫回程间隙，意思是将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移就是回程间隙，一般是伺服电机用减速机，如住友的FC系列摆线减速机，IB系列行星减速机。

通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数KA=1（电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作3~10h，每小时启动次数≤5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍），接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1%,等条件计算确定的。

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩。

扩展资料：

降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩；减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。

在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。

一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电。

工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。

参考资料来源：百度百科--背隙

参考资料来源：百度百科--减速机

滚珠丝杆背隙是业内俗称，其正式名称是反向间隙，顾名思义，就是说滚珠丝杆在反向的时候产生的间隙。滚珠丝杆可以分为预压品和间隙品，大多精度要求比较高的滚珠丝杠都是预压品，就是在螺杆和螺母之间装入稍大于其间隙的滚珠，使螺杆和螺母之间产生一个压力，其作用就是防止滚珠丝杆在反向时产生反向间隙。而低精度使用要求的丝杠，一般那都是间隙品，就是在螺杆和螺母之间装入略小于螺杆和螺母间隙的滚珠，使螺母和螺杆之间有一段的间隙。预压和间隙是相对矛盾的存在，在螺杆和螺母加工精度一样的情况下，预压越大精度越高，需要的驱动力也就更大，滚珠丝杆的磨损也就越大，间隙越大精度越低，驱动起来更顺畅。

背隙造成的原因就是螺母和螺杆之间间隙，解决的办法单螺母的可以加大滚珠，双螺母可以加大滚珠，还可以调整主副螺母的相对距离。这一般来说需要专业人员处理。

1、齿轮箱是没有什么“背隙”可言的，就一个箱体嘛

2、所说的“背隙”应该是指箱体中，齿轮的“背隙”

3、齿轮的“背隙”是：当一对齿轮在啮合状态时，总是主动齿轮的一个轮齿“压”着被动齿轮的一个轮齿，这样才能将力从主动轮传递到被动轮，但是，在这一对啮合的轮齿背后（也就是非啮合面）的那两个轮齿之间是存在间隙的，这个间隙就叫“背隙”

4、通俗的说，齿轮的“背隙”就是轮齿非受力面的轮齿间隙

活塞环在工作时，由于受高温、润滑条件差的影响，其磨损失效往往要比气缸的磨损极限速度快。随着活塞环磨损的加剧，活塞环的弹力将逐渐减弱，端隙、侧隙的增大，会使密封性能变差，造成高压气体下窜和润滑油上窜现象，降低发动机的动力性和经济性。活塞环除磨损失效外，还有一种常见的断裂损坏。由于活塞环脆性较大，如果在安装时方法不当，或活塞环侧隙、端隙过小和发动机突爆、大负荷的撞击都会造成活塞环断裂。因此，应正确的选配和安装活塞环。1．活塞环的选配对活塞环选配的要求是：与气缸、活塞的修理尺寸一致；具有规定的弹力以保证气缸的密封性；环的漏光度、端隙、侧隙、背隙应符合设计规定。(1)外径尺寸活塞环有着与气缸、活塞相同加大级别的修理尺寸，以适应发动机修理的需要。发动机气缸磨损不大时，应选配与气缸同一级别的活塞环。发动机大修时，应按照气缸的修理尺寸，选用与气缸、活塞同一修理级别的活塞环。(2)弹力活塞环的弹力是建立背压的首要条件，也是保证气缸密封性的必要条件。弹力过大使环的磨损加剧；弹力过弱，气缸密封性能差，燃料消耗增加，积炭严重。(3)漏光度 新的活塞环与气缸壁在未磨合之前，环的外圆表面不可能与气缸壁完全贴合，不贴合处与缸壁形成间隙，此间隙可通过灯光进行检验，称之为漏光度检验。活塞环漏光度检验的一般技术要求是：①同一环上漏光不大于两处，每处漏光弧长所对应的圆心角总和不大于45度。②活塞环开口两端各30度范围内不允许有漏光。③漏光度的最大缝隙不大于0.03毫米。(4)端面翘曲度的检验活塞环的端面与活塞环槽的上下端面的贴合是环的第二密封面。此密封面不好，将造成漏气。因此，应检验活塞环端面的平面度。检验方法有两种：一种用专用设备检验，即采用表面粗糙度很小的两平行板，间距为被检环的厚度加上0.05毫米的允许翘曲范围，当被检环能无阻碍的通过此间距时表示合格。另一种是简易法，将环自由平放在平板上，观察其接触情况或平面漏光情况，决定是否采用。(5)活塞环端隙的检验端隙是活塞环置于气缸内，在环的开口处呈现的间隙(又叫“开口间隙”)。端隙能防止活塞环受热膨胀而卡死在气缸内。端隙的大小与气缸的直径及各环所受温度有关，一般每100毫米缸径，温度最高的第一环的端隙为0.25～0.45毫米，其余各道环温度较低，端隙为0.20～0.40毫米。检验活塞环端隙的方法是：先将活塞环平整地放在待配的气缸内，用活塞头将活塞环推平(对未加工的气缸应推到磨损最小处)，然后用厚薄规插入活塞环开口处进行测量。(6)活塞环侧隙的检验活塞环的侧隙是指装入活塞后，活塞环端面与活塞环槽之间的间隙。侧隙过大，将使活塞环的泵油作用加剧，环易疲劳破碎，加速环的断裂和润滑油消耗增加；侧隙过小，会使活塞环卡死在环槽内，环的弹力极度减弱，冲击应力加剧，不但使气缸密封性能降低，也容易断环。测量的方法是，将环放在槽内，围绕槽滚动一周，应能自由滚动，既不能松动，又不能有阻滞现象。(7)活塞环背隙的检验背隙是指活塞与活塞环装入气缸后，在活塞环背部与活塞环槽底之间的间隙，一般为0.5～1毫米。为了测量方便，通常以槽深和环宽之差来表示。活塞环一般应低于环槽岸边0～0.35毫米，以免在气缸内卡死。2．活塞环开口方向的安装当把活塞、连杆组装到气缸中时，应注意使各环开口相互错开，以避免可燃混合气从活塞环的开口间隙中漏出。装环时，各道环口应相互错开，如有三道活塞环，各环应沿圆周成120度夹角互相错开；如有四道活塞环，第一、二道互错180度，第二、三道互错90度，第三、四道互错180度，各环开口不要朝着活塞受侧压的方向。这样安装可获得较长的、迷宫式的漏气路线，增加漏气阻力，减少漏气量。在实际装配中，我们把有三道活塞环的开口呈180度安装，即相邻的活塞环开口相隔180度安装，这样安装的活塞环开口要比呈120度安装的活塞环开口更有效地避免开口重叠。虽然第一道气环和第三道气环的开口在一条直线上，但由于第二道气环的密封作用，不会使从第一道气环开口进入的气流直接进入第三道气环开口处。另外，还应注意开口位置应保证与活塞销垂直。这样安装的活塞环，通过对多台车进行试验表明，发动机工作时间加长，也没出现烧机油的现象。

为了保证活塞环与活塞环槽、气缸的良好配合，在活塞环的选配中，应做好以下检查。 （1）端隙 端隙即活塞环装到气缸内后，在开口处呈现的间隙，以防活塞环受热膨胀后卡死。检查活塞环端隙时，将活塞环平正地放入气缸（或环规）内，用活塞顶部把它推平，然后用厚薄规测量开口处的间隙。EQ6100-1型发动机活塞三道压缩环的端隙均为0.29-0.49mm油环为0.50-1.0mm。 （1）侧隙 侧隙指活塞环在环槽内的上下间隙。侧隙过大会影响活塞的密封作用，侧隙过小活塞环会卡死在环槽内。测量时，将活塞环放入环槽内，用厚薄规测量。EQ6100-1型发动机活塞第一道压缩环的侧隙为0.05-0.11mm，其余两道及油环均为0.03-0.09mm如侧隙过小，允许将活塞环平放在水砂纸上研磨，水砂纸必须放在平板上。 （2）背隙 背隙是指活塞装入气缸后活塞环背面与活塞环槽底之间的间隙，一般用槽深与环厚之差来表示，推荐参考值在0-0.75mm范围。一般经验作法是将活塞环装入环槽内，如低于环岸，能转动自如又无涩滞感觉为适宜。

1.爆燃引起的敲击声：发动机突然加速或摩托车上坡时，气缸内部发出连续尖锐的"嗒嗒"声，即为爆燃引起的敲击声。 爆燃引起的敲击声同活塞销与连杆小头衬套配合间隙过大所发出的响声相似。但爆燃引起的敲击声在怠速时不会发生，未启动前踏动启动杆听不到响声；启动后，活塞销发出的响声连续而杂乱，而爆燃引起的敲击声在加大负荷和上坡时最为明显，且响声较清脆。产生爆燃的原因有：

2.漏气声：气缸与气缸盖、气缸与曲轴箱体或左右曲轴箱体间，若紧固螺栓松动或垫片损坏，便会产生一种"唧唧"的漏气声。启动后，匀速运转时响声不易听清；停车检查时，可从漏气处发现有明显的油迹。此现象若不严重时只需将紧固螺栓拧紧即可，严重时则应更换垫片。

3.气门的敲击声：若由于调整不当或零件磨损而使气门间隙变大，气门机构就会发会短促而尖锐的敲击声。这种敲击不随转速的变化而变化。可通过调整气门间隙或更换磨损零件的方法消除。

4.活塞环杂声：若活塞环折磨、活塞环弹不足、活塞环抱死或活塞环切口间隙、侧隙、背隙过大，发动机运转时，爆发气体就会急速下窜，冲进曲轴箱面发出漏气敲击声。用改锥接触火花塞，侧耳细听，有清晰的"砰、砰"声。

5.连杆大头轴承的响声：连杆大头轴承与轴承孔过度磨损或装配时间隙过大，曲轴旋转时就会产生径向撞击而发出较沉重的"哒咚"声。怠速运转时响声明显，中高速运转时响声杂乱且不易辨别。检查时，先不启动发动机，连续踏动启动杆，会听到"咯哒、咯哒"的声音；启动后，怠速运转时，用改锥接触气缸的下端，用耳朵测听，有明显的"哒哒"声。

6.化油器节气门敲击声：节气门在混合室体内不断地上下运动，因过度磨损导致间隙过大，在发动机进气行程时由于气流的冲击，节气门产生径向摆动而撞击混合室体，便会发出一种"咯咯咯"的响声。此响声在怠速支转时几乎听不到，油门拧到1/4开度时响声最大，再加大油门时，响声逐渐减小，当油门拧到底，响声消失。检查时，可用改锥住化油器测听，在油门加至1/4开度时，有明显的敲击声。也可将空气滤清器拆下，用手指抵住节气门，敲击声消失，放松手指敲击声又起，则可断定为节气门敲击声。

7.化油器回火声：回火声发生在两种情况下，一种是启动时，从空气滤清器中发出"啪啪"声，并冒出一股白烟，且发动机难以启动；另一种是发动机工作时突然从空气滤清器中发出"啪啪"的响声。启动时化油器回火的原因有：

发动机工作时化油器突然回火，其原因可能是：

8.排气管放炮声：排气管放炮声也发生在两种情况下，一种是由于发动机工作不良，使可燃混合气在排气管内燃烧爆炸而发出"啪啪"声，响声清脆、响亮，同时冒火星或浓烟；另一种是由于消声器本身破裂，使一部分高压废气直接排入大气而发出"啪啪"声，其响声较弱、杂乱且不间断。前一种情况下，排气管放炮的原因是：

由于消声器破裂而产生放炮声，一般只能重新焊接，若是消声器尾部开口太大，也可用钳子将开口将开口夹拢少许。小编所庆幸的是自己所经历过的那些声音无非就是链条松了的“呱嗒呱嗒”声，牌照固定螺丝松了的“铛铛”声，其他目前没有大问题。其实，摩托车异响也可以避免一部分的，只要每一个爱车的摩友都定期保养，时常检查，上面说的那些情况就不会那么快出现在我们身上……

连轴器分为十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等。 主要用在机床各个方面。 根据类型分类 梅花连轴器、波纹管连轴器、膜片连轴器、弹性连轴器、刚性连轴器、滑块连轴器、万向连轴器、链条式连轴器、弹簧螺旋连轴器、橡胶树脂连轴器、轮胎式连轴器、弹性柱销连轴器、曲面齿连轴器、多角式连轴器、永磁性连轴器、安全连轴器。 根据性能分类 高转速连轴器、万向连轴器、耐高温连轴器、耐低温连轴器、微型连轴器、高吸震连轴器、高弹性连轴器、大扭矩连轴器、防爆连轴器、零背隙连轴器、磁性化工连轴器、刚性连轴器、液力缓冲连轴器、防腐连轴器、精密型连轴器。 编辑本段连轴器用途 主要适用于连接伺服电机、步进电机、一般常用电机、旋转编码器和滚珠丝杆等。广泛应用于数控加工机床、电子制造设备、纺织机械、印刷机械、包装机械、塑料机械、工程机械、工业机器人、自动装置等领域。 追问： 最常用的几个 回答： 你是干哪行的的..要不然有很多常用的了

1、联轴器功能 联轴器是通用机械设备电机与轴承或两轴相连接的中间件，联轴器具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点.为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、轻工等行业设备作出重大贡献.　 2、联轴器的类型 刚性联轴器：刚性联轴器具有较高的刚性。弹性联轴器：弹性联轴器具有较高的刚性，即能够吸收较大的安装误差。微型联轴器：微型联轴器具有较小的体积，同时具备一定的刚性和弹性，可应用于精密微型机械场合。离合器：离合器是一种用于传动分离和吸合的装置，分为电磁离合器、气动离合器等多种类型，应用范围相当广泛。气动离合器：气动离合器是以气压作分离和吸合控制的一种离合器，应用范围较为广泛。电磁离合器：电磁离合器是一种将驱动侧的回转力传送给从动侧的连接器，可根据需要自由底连结或切离。磁粉离合器：电磁磁粉离合器是以磁粉作为传动介质，实现张力控制等功能的离合器。 进口离合器：诸多进口品牌。 牙嵌离合器：牙嵌离合器因其吸合面为牙齿形状而得名，其具有小体积大扭矩等特点，又称电磁齿式离合器。超越离合器：超越离合器又称单向轴承、单向离合器、 逆止器 ，应用范围较为广泛。 电磁刹车器：电磁刹车器又称电磁制动器，用于控制旋转运动定位、急停。 伺服联轴器：伺服专用联轴器主要用于伺服电机以及步进电机统外围设备（如滚珠丝杠）的联结。编码器联轴器：编码器联轴器主要用于联结编码器以及外围设备，准确的传递速度信号。工程机械联轴器：工程机械联轴器主要安装在发动机和液压泵之间，需要有很大的吸震性能，主要为橡胶树脂联轴器。弹簧联轴器：弹簧联轴器具有金属弹簧状的外形结构，具有很好的弹性。万向节：万向节又称万向联轴器，分普通型和精密型两种，其中后者有滑动轴承和滚针轴承两种结构。印刷机械联轴器：印刷机械上应用到很多联轴器和离合器，由于其特殊性，要求上述产品必须具备一定的精度要求。链条联轴器：链条联轴器又称齿链式联轴器，或者齿轮链条联轴器。橡胶联轴器：橡胶联轴器是以橡胶树脂为弹性体的联轴器，由于其具有高弹性，应此应用范围极其广泛。金属螺旋联轴器：金属螺旋联轴器为金属螺旋状结构，具有一体化无背隙、高弹性等特点。数控机床联轴器：数控机床联轴器分为进给轴和主轴高速两种类型。 软轴：软轴是一种金属弹簧状柔软装置，可以任意方位长距离传递旋转运动，应用范围极其广泛。 膜片联轴器：膜片联轴器为金属膜片式结构，由于其高刚性、无背隙等特点，广泛应用于伺服电机以及化工工业场合。磁性化工联轴器：磁性化工联轴器利用高性能用磁铁的磁性来传递力矩，在联轴器中间没有任何机械接触。