煅烧炉怎么升温?
由炉体、进碱、出碱、加热及传动装置等部分组成二炉体为一由钢板卷焊而成的圆筒、.炉体前后有两个滚圈,架在两个托轮上,炉体向后倾斜1.5%一2%。炉尾滚圈附近装有齿轮圈,由电动机通过减速器、浮动联轴器、齿轮圈带动炉体回转。进碱、出碱部分均采用螺旋输送机。炉内加热管以同心圆排列、由管架支承庄炉体上。加热管外壁烬有螺旋散热片,近炉头一端2一4m为光管。重碱(碳酸氢钠)和返碱由加料器加人炉内,随炉体的转动被加热管内中压蒸汽间接加热,重碱分解成纯碱。生成的纯碱山螺旋输送机卸出,一部分作为返碱返回炉内。目前自身返碱、抛料加碱蒸汽锻烧炉的出现,使蒸汽缎烧炉有了新进展。罐式煅烧炉的调温首先得熟悉炉体结构,是顺流式还是逆流式,我公司是顺流式罐式煅烧炉2台,规格为九层火道,7组28罐。罐式炉的调温主要调节好挥发份,空气量,火道负压,烟道负压,几者之间的给入量,挥发份是燃料的主要来源,空气是燃烧的先决条件,挥发份和空气依靠负压产生的抽力强制流动,每层火道都有不同的温度制度和要求,切记炉体温度过高会烧坏炉体,调温是需要在实践操作中不段摸索才能很好的掌握,光靠理论是不行的,有机会我们共同探讨。
逐级升温啊
你要在1000摄氏度下操作的化,就先升到500保持几小时。然后700,然后1000,随自己的性子了,如果是工业的大炉子,也是这个方法,不过温差要缩短,保持时间要变长,一般是两天。
呵呵,红耳朵乌龟的说法更为科学,应该相信他的回答。另外,能不能介绍点资料看看,我也想学习
1、负压大挥发份流动量大,来不及燃烧就被排除,造成热量损失。
2、燃料的影响:挥发份含量最好控制在8-12%之间。
3、空气量的影响;空气量不足挥发份会燃烧不充分,空气量过多会加大烟气流动量,导致温度过低。
在煅烧操作方面主要是控制好各层火道温度和废气温度,火道温度的高低可通过调节燃料用量,火道负压,空气预热温度以及挥发份的合理利用来控制。煅后物料经冷却水套降温后经排料装置排出,排出料不应有红料,然后用排料在送往下道工序。