气动工具的用气量怎样计算

气缸耗气量的计算通常在标准气缸的选择上，各公司都为客户提供了标准缸径理论输出力选查表。然在实际应用中往往不能满足一些非标用户的需要（主要是非标缸径和非标活塞杆用户）。因此气缸的耗气量计算式每个参与设计到采购环节人员所必须要掌握的。气缸耗气量就是指气缸在以单位速度运动时需消耗的气体流量。通常在设计中我们需要考虑的是最大耗气量和平均耗气量。1、气缸最大耗气量计算公式：Qmax=0.047*D*S *( p+0.1) / 0.1*1/ t式中： max Q ——最大耗气量（L/min）D——缸径（cm）S ——气缸行程（cm）t ——气缸一次夹紧（或松开）动作时间（sec），（夹紧和松开的时间一般认为相等）p ——工作压力（Mpa）2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量max Q =t*Q /T 平均双作用气缸耗气量max Q =2*t*Q /T 平均式中：Q平均——平均耗气量（L/min）t ——气缸一次夹紧（或松开）动作时间（sec），（夹紧和松开的时间一般认为相等）max Q ——最大耗气量（L/min）T ——循环周期（sec）3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q =s*n*q 平均双作用气缸耗气量Q =2*s*n*q 平均式中：Q平均——平均耗气量（L/min）q ——单位行程耗气量（L/cm），（可从气动工具书上查出此值） s ——行程（cm）n ——单位时间气缸工作循环次数（min−1 ），（即每分钟循环的次数）。n=60/T4、当T=2t 时（即气缸一直不停的往复动作），导入平均耗气量计算公式一。得：单作用气缸最大耗气量max Q =2*Q =2* s*n*q 平均（ ） 双作用气缸最大耗气量max Q =Q =2* s*n*q 平均（）5、气缸全部耗气量还包括非工作容积（含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%），所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25 至2，一般取2.

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气缸耗气量的计算

气缸耗气量的计算

通常在标准气缸的选择上，各公司都为客户提供了标准缸径理论输出力选查表。然在实际应用中往往不能满足一些非标用

户的需要（主要是非标缸径和非标活塞杆用户）。因此气缸的耗气量计算式每个参与设计到采购环节人员所必须要掌握的。

气缸耗气量就是指气缸在以单位速度运动时需消耗的气体流量。通常在设计中我们需要考虑的是最大耗气量和平均耗气量。

1、气缸最大耗气量计算公式：

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Qmax=0.047*D*S *( p+0.1) / 0.1*1/ t

式中： max Q ——最大耗气量（L/min）

D——缸径（cm）

S ——气缸行程（cm）

t ——气缸一次夹紧（或松开）动作时间（sec），（夹紧和松开的时间一般认为相等）

问题具体不是很清楚，但是根据我的理解是，空压机的进气量与出气量是有差距的，因为肯定会有消耗，但是，空压机肯定是为气动工具服务的，过程中要考虑产气量与压力，来满足工具的需要，从而帮助工具满足正常的使用，这其中就要考虑空压机后面的过滤器，冷干机，还有管道的相关压降与漏气。

不知道回答对你有没有帮助。如果我理解错误的话你可以追问，我会尽量帮助您解答问题。

锁紧能力在M5左右的气螺刀，采用油压脉冲结构的

大约在200L/min

而采用击锤结构的工具大约是300L/min。测定时的空气压力为0.6MPa。锁紧能力M75的工具，耗气量差不多3个m³每分钟。

希望对你有所帮助

所以选用时依据使用时每分钟的用气量是多大就可以了

例如每分钟7个立方的用气，则需要大于7个立方的的空压机，如7.5m³/min的空压机 空压机功率45kw的样子。

具体计算工厂消耗的气量则需要根据自己使用的气动工具计算，气动工具的消耗气量可以致电厂家或者观看说明书计算，将所有气动工具的消耗气量相加就是总共用气量，注意耗气单位不要看错。

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

例如你们每分钟7个立方的用气，则需要大于7个立方的的空压机，如7.5m³/min的空压机

空压机功率45kw的样子。

具体计算工厂消耗的气量则需要根据你们使用的气动工具计算，气动工具的消耗气量可以致电厂家或者观看说明书计算，将所有气动工具的消耗气量相加就是总共用气量，注意耗气单位不要看错。

推荐答案2:空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2

bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2

bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型①

在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②

新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③

向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④

空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8

m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6

m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

气动工具的使用并不是看你的气压，气压都是在正常工作标准90PSI,相当于6.2bar(kg/cm2)

视使用情况可以进行调整，最多不超过120PSI,8.3bar。

然后就是看你的工具的工作范围了，听你的描述，你用的气动扳手。

拧紧M6的螺丝，没有特殊要求，扭距在15N就够了，有的扭力扳手上会显示。

希望帮到你。

2、然后根据你算出的气量，选择合适的空压机。一般较额定气量大个20%左右（考虑漏气等，当然选择刚好也可以，你那些用气设备不会同时用吧。。。。）

3、压力选择也要稍微选大点，因为气根据传送距离有压力损失

4、当然肯花钱的话，配太大点的变频螺杆机更好，它可以根据你的实际用气量来改变频率（改变电机转速，省电），可扩展性更好（如果以后要有更多的用气的时候，就不用再增加设备。。。顶多把变频机当工频机来用，那时候省下的电费早把变频器的钱省下来了）。主管路选择的话有窍门，具体可以买设备的时候让厂家来帮你设计

还有活塞压缩机并非你说的额定压力只有7---8公斤，它的压力范围比螺杆机更宽，200公斤的也有！！！螺杆机的话一级压缩也就13-15公斤了，二级压缩的30公斤。。。。。

螺杆机的话就易损件较活塞机少。。。。像活塞机要经常更换活塞环，进排气阀等，而这些又要专门维修人员来搞，麻烦