佳伦裱纸机操作指南

裱纸机开胶，这是胶水浓度问题，改善胶水比例，即可解决。

胶水是裱纸机粘合的重要元素，在大部分人的观念中，胶水浓度越高，粘合越牢固，其实这是一个误区，其实胶水讲究的是初粘力跟粘合力，好的胶水粘合力跟浓度没有必然的关系。

一般用户都以为只要浓度高，纸板粘合就牢固的观念是完全不对的，因为他们都认为胶水越浓，水分越少，纸板越硬这也是错误的。

纸板含水量跟上胶量有很大的关系，胶量少纸板含水量就少，纸板硬度就高，建议裱纸机用户在做胶水的时候熟胶比例增高，然后胶水沉淀就少，胶水流动性就好，然后在裱纸机高速运转的时候裱纸机就不会出现开胶现象。

裱纸机的裱贴注意事项

裱纸机的裱贴速度取决于以下因素：纸张大小；纸张平整度；瓦楞厚度；送纸的速度等等。

1.贴合精度：这点与纸张本身也有关联，但主要问题仍然是机械结构问题。新机或是维修，一段时间就会出现贴合精度不正常。

此问题主要是有以下A：定位链条磨损（拉长了)。B定位爪磨损(指穿链条的底座)。C定位爪主动链轮已磨损。

当然还有其它运转磨损引起因素，例如：胶水轮轴承磨损；四轮组齿轮间隙过大等等，这些都带给操作人员及后段模切部门的困扰。

2.脱胶及沾花：胶水的性质及浓度，胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙，再就是轴承或轴头磨损引起。

3.飞达出纸：此情形以双张或多张出纸，此问题多是真空帮已磨损导致吹气压力及流量不足引起。

4.瓦楞出纸：此情形以出纸带磨薄，磨擦力降低，高压鼓风机力量不够等等。

5.生产速度：一般速度在2500-4500张/时上下。

裱纸机面纸时间不对调整方法如下：

1、当主纸堆台板配合上升工作，输纸机正常输纸时，这时启动副纸堆电机反转，使副纸堆链条上的插辊架降到最低位置。

2、当主纸堆台板高于副纸堆插辊架时，把多根插辊插入纸堆台板的槽中。

3、启动副纸堆电机正转，依靠副纸堆传动装置提升起插辊架，使其托起插辊，继而托起剩余的纸堆，此时由副纸堆配合上升输送纸张。

4、放下空纸堆台板去装纸。

5、在把新的纸堆台板及纸堆向前移动到位，并调节纸堆左右位置至正确后，把新的纸堆台板及纸堆提升到插辊下轻微顶住插辊时，转换到由主纸堆台板配合上升输送纸张，然后降下副纸堆插辊架，使插辊架脱离插辊。

6、最后拔出插辊，使副纸堆台上的剩余纸堆与主纸堆台板上的纸堆重叠在一起，从而完成主副纸堆的不停机续纸工作。

基本信息

单张纸印刷机在印刷过程中，输纸机把纸一张一张地输送到印刷部件，输纸台上的纸张输送完以后应更换新的纸堆，为了减少机器的停顿时间，在输纸机上设置不停机续纸装置。 该装置是用独立的两个电机及两套传动装置分别控制主纸堆和副纸堆的运动。

裱纸机的裱贴速度取决于以下因素：纸张大小；纸张平整度；瓦楞厚度；送纸的速度；

1. 贴合精度 : 这点与纸张本身也有关联, 但主要问题仍然是机械结构问题. 新机或是维修, 一段时间就会出现贴合精度不正常.

此问题主要是有以下A:定位链条磨损( 拉长了 ).B 定位爪磨损 ( 指穿链条的底座 ).C 定位爪主动链轮已磨损.

当然还有其它运转磨损引起因素, 例如 : 胶水轮轴承磨损&cedil四轮组齿轮间隙过大等等. 这些都带给操作人员及后段模切部门的困扰.

2. 脱胶及沾花 : 胶多了就飞胶然后沾花, 胶少了脱胶. 这分两方面 : 胶水的性质及浓度, 胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙, 再就是轴承或轴头磨损引起.

3. 飞达出纸 : 此情形以双张或多张出纸, 此问题多是真空帮已磨损导致吹气压力及流量不足引起.

4. 瓦楞出纸 : 此情形以出纸带磨薄, 磨擦力降低, 高压鼓风机力量不够等等.

5. 生产速度 : 一般速度在 2500-4500张 / 时 上下.

2、若是纸面的含水率不标准或者摆放不齐也会出现纸边卷曲的现象。这样的话送纸链条的送纸会是弯曲而不是直线，这样到了裱贴后的纸板就显得面纸明显凸出瓦楞纸板。

3、在模切的时侯，因凸出的面纸就会弯曲而造成前面的规定位不精确，模切出来的半成品就会有误差，这时候要控制好含水率的准确度。

4、在印刷、上光、压光或覆膜后的面纸，一定要摆放整齐，避免变形和扭曲的发生。这样就不会有贴合不准的情况发生。

我的理解是这样的，您可以参考一下：

1.在用于较为轻柔的纸张等产品输送时，裱纸机皮带打孔起到吸风作用，对需要通风的成品或半成品进行通风输送，打孔是为了增加吸附力，防止纸张飘飞，能够有效地降低容错概率！

2.裱纸机皮带在其他的行业应用上还具有不同的作用：在用于清洗产品的输送场合时，具有排水功能，清洗时水更容易流走；在用于饺子机、鸡蛋采摘机等食品输送设备上时，具有精准定位的作用，除此之外还可以安装附件或储存材料！

您好，

全自动裱纸机皮带跑偏是裱纸机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，全自动裱纸机皮带跑偏对裱纸机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：

a.裱纸机皮带跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当裱纸机皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。

b.造成设备主要部件的非正常损坏。首先，裱纸机皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，裱纸机皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。

c.容易形成安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。

d.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染；同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。

希望我的回答可以帮到您

裱纸就是利用纸的自然张力，用胶把用水打湿的纸粘到纸板、木板等物体上，晾干后纸张非常平整，过去一般是绘图和作画的前期准备，现在主要用于纸箱、纸盒的加工。裱纸机就是完成这个工作程序的机械，它由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，中间定位导向块与升降机构连覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮。这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。常见的裱纸机有半自动裱纸机，用于单面纸板覆面、局部和整体裱贴、灰纸板局部和整体覆面、双面标签的装裱和开窗，以及专为生产窄幅纸张的短瓦线设计的全联动式裱纸机。裱纸机的粘合抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。追问：东莞欧野机械专业裱纸机配件,耗材,维修,和二手买卖

1） 跑偏故障原因：

（1） 油杯内部太脏，滤网被堵或油杯油面低。

（2） 动力转向系统中有大量空气。

（3） 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。

（4） 轮胎气压不足，泵的转向管柱干涉、连接松动，泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。

（5） 油管各连接部位螺栓松动，造成转向液泄漏。

（6） 转向器活塞缸磨损过大，油封密封不良，控制阀粘结或损坏。

2） 故障诊断与排除：

（1） 检查转向器、转向泵控制阀、油杯滤网、转向油，清洗整个动力转向系统。

（2） 若泵脏，一定要清洁助力泵及油管的内外（不能用绵纱布或其它多纤布，应用干净的毛刷进行清洁），并按规定给转向系统排空气。

（3） 给轮胎按规定充气，并调整发动机的性能。

（4） 加油到规定的油面，检查或更换油杯。

（5） 按规定调整皮带的张力并紧固各部件的联接螺钉。

（6） 检查油管的各连接部位，紧固各连接螺栓。

（7） 更换油管、动力转向泵或动力转向器。