已知链条节数,节距,如何计算两链轮中心距

链条的周长计算公式：

L=2A+［(Z1+Z2)×t］/2+｛［（Z2-Z1）/2π］2×t2｝/A

式中：

L--链条周长。

A--链轮中心距。

Z1-- 小链轮齿数。

Z2--大链轮齿数。

t--链轮节距。

链轮的正常中心距：A=（30——50）t

链轮的最大中心距：A≤80t

10A链条的节距是15.875毫米。

中心距=333.375毫米。

链条长度=61×15.875=968.375毫米。

链轮的中心距：

链轮的正常中心距：A=（30——50）节距。

链轮的最大中心距：A小于等于80节距。

链轮的最小中心距：

（传动比i＜3）A=（1链轮齿顶圆直径+2链轮齿顶圆直径）/2+（30——50）

此中心距的最小中心距=86.083+30=116.083毫米。

(15*9.525)/2=B

(48*9.525)=C

(C-A-B)/2=中心距

以上是比较简单的算法

a0为初定的中心距，p为节距，z1和z2为链轮齿数，f3=(（z2-z1）/2π)^2

代入已知数据得x0=37.17

x0必须圆整为整数，且宜取偶数，以避免过渡链节。有过渡链节的链条（x0为奇数时），其极限拉伸载荷会降低到约80%。

你可以根据你的载荷情况选取实际链长节数x=31或32

链条长度l=xp=31（或32）x12.7=393.7mm（或406.4mm）

L=2A+［(Z1+Z2)×t］/2+｛［（Z2-Z1）/2π］2×t2｝/A

式中：

L--链条周长。

A--链轮中心距。

Z1-- 小链轮齿数。

Z2--大链轮齿数。

t--链轮节距。

链轮的正常中心距：A=（30——50）t

链轮的最大中心距：A≤80t

10A链条的节距是15.875毫米。

中心距=333.375毫米。

链条长度=61×15.875=968.375毫米。

例如节距是100、中心距是1000，Z1、Z2同为10个齿。那就是链轮理论有效啮合10个齿（Z1+Z2)/2，算出链条的长度为2X1000+100x10=3000，也就是30节链条。

一般链条由于自重的关系会下垂，啮合的齿数会小于理论的。但设计的时候是不考虑的，因为你设计的轴承座是可以调节的。

a0为初定的中心距，p为节距，z1和z2为链轮齿数，f3=(（z2-z1）/2π)^2

代入已知数据得X0=37.17 X0必须圆整为整数，且宜取偶数，以避免过渡链节。有过渡链节的链条（X0为奇数时），其极限拉伸载荷会降低到约80%。

你可以根据你的载荷情况选取实际链长节数X=31或32

链条长度L=XP=31（或32）x12.7=393.7mm（或406.4mm）

油锯链条节数计算：2x（z1、z2的中心距）+（链条与链轮啮合了几个齿）x节距。

先确定所需要的拉力和使用寿命，然后根据这两个主要参数和结构确定链条、链轮的型号，不同的节距和排数，拉力都不同。例如节距是100、中心距是1000，z1、z2同为10个齿。那就是链轮理论有效啮合10个齿（z1+z2)/2，算出链条的长度为2x1000+100x10=3000，也就是30节链条。

分类

链锯根据同理来源的不同分为：汽油锯、电动锯、风动锯、液压锯，这四种动力的链锯优缺点比较明显。

汽油锯：机动性强，适合野外移动式工作。但噪音大，维护保养麻烦，产热较多。

电动链锯：功率稳定，启动快，比其他锯笨重。但是线路如果太长就会移动不便。

风动链锯：安全无污染，噪音小，重量轻。但是必须附带空压机，增大了占地面积，受条件制约。

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