什么是锻压

锻压设备的分类根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。这些都是分的大类，其中每一类中又可以分为很多种，每一种又有不一样的规格，如锤类有空气锤，蒸汽-空气锤（还可以是自由锻锤、模锻锤），电液锤等。锻压的设备挺多的，不一样的角度分类也不一样 ,需要自己慢慢学习和掌握！

锻锤靠高压气体突然释放的能量驱动上，下锤头高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模锻和热挤压。

瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕，迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。 利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 光电安全保护装置，在锻压机械的操作者与危险工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕，一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕，控制系统则输出信号至锻压机械安全执行机构，令锻压机械紧急停车，防止危险动作发生。可见，光电安全保护装置自身并不能直接保护操作者，它仅仅是在可能发生安全事故之前，给机床发出停止危险动作的信号。因此，严格而言，光电安全保护装置应称为光电安全保护控制装置

光电安全保护装置通常分为反射式与对射式两种。反射式光电安全保护装置由控制器、传感器和反射器3部分组成，光幕由传感器发出，经反射器再反射回传感器予以接收；对射式光电安全保护装置由控制器、发射传感器和接收传感器3部分组成，光幕由发射传感器发出，由接收传感器予以接收。 在锻压机械中有形形色色的自动送料装置，此处指用於开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。自动送料装置一般由料架及开卷校平机构、气动钳式送料机构、废料收卷料架等3部分组成。料架及开卷校平机构有支撑卷料、开卷和校平3个功能，开卷机构将卷料少许松开并呈自由悬垂状态，以减小送料机构在送料过程的拉力，有利於提高送料精度；校平机构以多滚轮对开卷後的卷料施力，使板材在冲压前得到矫正，有利於提高制品精度。气动钳式送料机构以压缩空气为动力，控制夹钳的开合与往复运动完成板料的送进，往复运动的行程无级可调以适应不同送料长度的要求。废料收卷料架将冲压後的废带料收卷，若冲压时将废带料切断回收，则不需要这一部分。冲压模架　冲压模架是最典型的锻压机械功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。在机械压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发出供不同规格、型号压力机选用的系列产品，中等规格以下的冲压模架已实现了标准化。国内生产冲压模架的专业厂已为数不少，冲压模架已作为标准部件生产与销售。但大型冲压模架通常是特殊定货，与模具一起由模具制造厂向用户成套提供

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。

锻压机床行业，大陆前5：

上海二锻，扬锻（不是扬力），徐锻，浙锻，扬力。

其中扬力质量最差，同样价格也最便宜。

上海二锻本是最好的，但是多达7个贴牌外包厂，像沃德精机（买过，好烂，做工程机械出身，非要来淌冲床这滩浑水），扬州运河锻压机床厂等等这些，让它的品质不再有保障。所以推荐扬锻，徐锻，浙锻。

如果算上台湾，那最好的就是金丰，协易了。。。台湾北协易，南金丰，牛啊。

纯国产嫌差，进口嫌贵，那可以考虑宁波那边的，台湾金丰在宁波开厂后，团队不断被挖出，宁波有5，6家公司，用金丰的图纸在造冲床，比较大的有澳玛特，欧泰，除了标牌不同外，其余完全和金丰冲床一样。价格比金丰略低。

锻压机械包括液压机、机械压力机、锤、锻造机、剪切机、弯曲校正机等。

国家标准和行业标准，主要有：

JB/T54365-94《液压机产品质量分等标准》；

GB9166-88《四柱液压机精度》；

ZBJ62029-90《单柱液压机精度》；

TD34-89《框式液压机技术条件》；

JB3820-84《塑料制品液压机精度》；

津Q/YJ3294《轮轴压装液压机技术条件》；

JB3819-84《粉末制品液压机精度》；

JB3821-84《双动薄板拉伸液压机精度》；

JB3844-85《金属液压挤压机精度》；

JB3864-86《磨料制品液压机精度》；

GB4584-84《压力机用光线式安全装置技术条件》；

GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》；

GB5092-85《压力机用感应式安全装置技术条件》；

GB5093-85《压力机用手持电磁吸盘技术条件》；

GB6077-85《剪切机械安全规程》；

JB/T8085-95《联合冲剪机精度》；

GB10923-89《锻压机械精度检验通则》；

GB10924-89《闭式单点压力机精度》；

GB10933-89《闭式双点压力机精度》；

ZBJ50012-89《出口机床涂漆技术条件》；

JB1469-81《出口机床防锈技术条件》等。

检验时还须依据合同技术协议及产品检验有关的其他标准。

1使用数控锯床将120mm圆形钢材切割成50mm圆片，经加热至500-800摄氏度后，送入锻压模具进行三次锻压，第一次锻压形成棘轮工作内腔，第二次形成棘轮扳手外形，第三次锻压则是将多余的料去除，使用100mm圆形钢材切割成10mm圆片，作为棘轮扳手密封板的加工原料，准备进行车加工工序待加工

2、将80mm圆钢切割成厚度为20mm圆片，并进行锻造、正火、粗加工、精车、制齿（铣插拉齿），渗碳淬火（渗碳机加或推花键后淬火）其中在粗加工时，在齿轮中心打孔，并为后续线切割工序提供穿线位置。线切割过程中，要依据圆孔穿过钼丝，并进行打火定位操作，并切割出方形孔。方形孔的大小与钻杆方形尺寸相同，并留有一定的盈余量。最后再进行抛丸除氧化皮、磨内孔、端面等

3、棘轮爪的安装位置在棘轮扳手外壳，并设计在齿轮斜上方，安装弹簧并由螺母旋入固定

4、棘轮扳手外壳与棘轮应分不同批次进行淬火加工。其中棘轮使用自然冷却方法，以避免温度过高而产生裂纹

5、棘轮扳手预留有摇把安装位置，注意在摇把彻底旋入后应当按照带压开孔机旋入的方向加装塑料护套的方向，以便于施工操作

6、每一次批次的带压开孔机刺轮扳手在初次安装完成后，应当进行调试并测量其力矩是否符合规定值

7、当出现使用棘轮扳手由于阻力过大而无法驱动钻杆时，请将带压开孔机作退刀动作一至二圈再进行驱动，以免使用力矩过大而损坏棘轮扳手

8、当出现使用棘轮扳手转动而无法驱动钻杆时，请检查棘轮扳手是否出现故障。使用螺丝刀旋出密封板螺丝，查看棘轮或棘爪的磨损情况。如磨损十分严重，请及时更换棘轮扳手并继续进行带压开孔作业即可。

说明书

产品号：

厂名

年 月 日

目 录

1． 锻压机的用途 ……………………………………… 1

2． 锻压机的主要技术参数 …………………………… 1

3． 锻压机的本体结构说明 …………………………… 2

4． 锻压机的液压操纵系统说明 ……………………… 4

5． 锻压机的电气部分说明 …………………………… 5

6． 锻压机的安装 ……………………………………… 5

7． 锻压机的试车 ……………………………………… 7

8． 锻压机的操作 ……………………………………… 8

9． 锻压机的保养与维护 ……………………………… 9

10． 禁忌事项 …………………………………………… 9

---Ⅰ---

1. 油压机的用途

该压机适用于压制XX的专用设备。

2. 主要技术参数：

2.1压机结构形式：

2.2传 动 方 式：

2.3公 称 力：

2.4液体工作压力：

2.5下横梁上平面有效工作面：2000mmX900mm (左右X前后)

2.6立柱中心距：2400mmX1220mm (左右X前后)

2.7活动横梁最大行程：500mm

2.8 活动横梁下平面与下横梁上平面最大净空距：1000mm

2.9活动横梁移动速度：

a．空程下降：mm/s (Max)

b．工作速度：mm/s （Max）

c．回程速度：

2.10工作台面标高：地上mm.。

2.11工作台尺寸： mm （长X宽X高）

2.12压机主机本体轮廓尺寸：．

a．长X宽： mm

b．地上高度：mm

c．地下深度：mm

2.13压机装机总容量：Kw

2.14压机总质量：≈kg

3. 压机的本体结构说明：

3.1本体

3.1.1机身部分

3.1.2工作缸部分：

3.1.3横梁部分：

3.1.4工作台部分：

4. 油压机的液压操纵系统说明：

4.1液压站介绍：

压机的液压操纵是由高压油泵直接传动的，详见操纵系统图。

该压机系统工作压力为20MP，动力源为北京华德液压泵厂引进德国技术生产的A2F107R2P3型斜轴式柱塞泵，电机为Y250M-4型电机，这种泵容积效率高，密封性能好，使用寿命长，高压大流量，是目前国内同类产品中可靠性比

较高的产品。主缸充液阀控制油泵采用上海启东高压油泵总厂生产的轴向柱塞泵10MCY14-1B。

该压机系统液压阀采用上海引进德国力士乐技术许可证生产的二通式插装阀，该阀体积小，重量轻，通流量大，密封性能好，利于集成叠加，减少管道及压力损失，并且动作可靠，外关整齐美观，便于安装维护和元件的更换，抗污染能力较强。其工作原理是电磁先导阀动作，由内控形式控制各插装阀的动作，实现系统的动作（详见液压原理图）。

系统中泵有独立调压装置，类似电磁溢流阀，安全可靠，压力均为无级调速。泵的吸油口设有截止阀，便于泵的维修及更换密封。充液阀的打开是由单台泵阀组控制，并能对其进行控制压力的调整。工作缸的快速下降是由充液阀实现供油。为防止工作缸工作时排油腔排油不畅，产生“增压”现象，在液压系统中设有溢流阀，起安全保护作用。在系统管道上装有压力表，便于观察各泵，缸的工作状态。

4.2油箱：

油箱有效容积为1000升，是油泵总流量的6倍，充液箱的有效容积为500升，是工作缸最大排量的2.5倍，油箱上装有空气滤清器，吸油排油间设有隔网，油箱内设有电加热器，温度式液位指示计等辅助元件。主油箱和充油箱均属开式油箱，并开有视空盖，油箱内加46#液压机油，温度应在20°-55°C之间，最高温度不允许超过60°C，最低温度不得低于15°C，否则压机不能正常工作。

4.3管道：

该压机液压系统管道分为高，低压两部分，高压管道采用厚壁无缝钢管，管道连接处采用中间法兰或通体的连接形式，管道布局合理整齐，并在一定长

度上设置支承管夹，用于减少震动。低压管道采用焊接钢管。在主油泵的卸荷管道上装有LHN-250x20F-S回油过滤器和2LQF6W-A3.0F冷却器，使系统有一套过滤冷却循环系统。

5. 油压机的电气部分说明：

5.1 电气原理图：

5.2 电气元件的说明：

6． 油压机的安装：

6.1机身的安装：

6.2工作缸的安装：

6.3其它部分：

按图纸设计要求进行安装，具体要求从略。

7. 油压机的试车：

7.1试车前的准备：

7.2空负荷试车：

起动电动机，注意电机旋向与泵要求旋向一致。空运转15-20分钟，在无异常情况下，主油泵和控制油泵工作压力调至7.0Mpa，使活动梁上，下往返数次，检查其运动是否平稳，不得有蹩劲和爬行现象，检查各行程开关的动作灵敏度，检查各缸柱塞行程是否达到设计行程，无异常情况后进行负荷试车。

7.3负荷试车：

将承压电铁（直径大于 Ф550mm，高度大于200mm）放置于工作台中央，上、下反复两次升降活动横梁后，开始负荷试车，调节电磁溢流阀工作压力由10Mpa；15Mpa；20Mpa；依次进行并将相应压力保持3-5分钟。

7.4超压负荷试车，进行机身的紧固：

负荷试车后，检查各连接部位，在确认没有松动等异常情况下，

进行超负荷试车及机身的预紧，试验压力为正常工作压力的1.25倍，即25Mpa；油压机加压后使立柱承载伸长时，用搬手将螺母旋紧，泄压后立柱回缩得到紧

固连接。调整精度时，所需加压力要比琐紧大，调整上横梁下平面贴和的四个调节螺母，即可调整油压机的精度。在超压预紧的同时，要检查活动横梁下平面对工作台上平面的平行精度，若超出允差时应再次进行调整。

8. 油压机的操作：

首先应对操作人员进行上岗前的培训，操作人员要详细阅读本说明书及液压原理图。对压机各部分要充分了解掌握设备开动时的注意事项，在确定各按钮；手动开关；行程开关都在原位后，方可对压机进行操作。

8.1运转前的检验：

各油箱油位在规定区域，油温在20°-55°C之间，各导向面润滑状态良好，操作台上各开关都在停止位置上。

8.2油压机的运转：

接通强电柜空气开关，按下操作给电按钮，电压在额定电压的±3-5%之内，依次启动各泵电动机，并注意电流表示数。操作台上有电机、阀、电接点式压力表及压机动作指示灯。有电机、加热器的起动停止按钮，还有急停开关。当发生故障时，只要按下急停开关，整个操作电源断电，压机停止工作。当故障排除后，方可继续操作。操作台上还设有活动横梁的快下、减速、加压、回程的操作开关。当压机需要某项动作时，可扳动相应的动作开关。

8.3油压机的动作顺序：

详见电磁铁动作表。

8.4行程开关控制及过载保护：

CK1: 活动横梁最上限位置。

CK2：活动横梁减速。

CK3：活动横梁最下限位置。

PS1：系统过载保护。

PS2：活动横梁工作终了信号。

PS3：过滤器堵塞报警信号。

8.5油压机的联锁要求：

PS1发讯；1YL断电。

PS2发讯；活动横梁工作终了信号。

PS3发讯；发出警告信号，进行清洗过滤器或更换滤芯。

主缸回程时，5YL超前1YL 0.5-1s通电。

9. 油压机的保养与维护：

油压机的保养与维护对使用单位是一个非常重要的事情，它关系到压机的效率和寿命。

9.1各立柱导向处每班应进行一次润滑。

9.2各油缸大修时，建议更换所有密封件。各法兰间的密封件如有泄露应及时更换。

9.3油箱用液压油在运行一个月后，应重新清洗油箱，换油或将液压油过滤后继续使用。以后每6-12个月将液压油过滤一次。 9.4各插装阀芯与阀套12-24个月成组更换一次。

9.5对本设备每月要进行一次检查，检查螺母接触情况，有无松动现象。检查管道法兰把和情况及导向间隙。

9.6每半年做一次小修，每两年搞一次中修，每五至八年搞一次大修。

10. 禁忌事项：

10.1本压机不允许偏心载荷。

10.2活动横梁最小作用面积不小于Ф550mm范围。

10.3工作台最小承压面积不小于Ф550mm范围。

10.4此压机原则上不允许偏离压机中心对称压制两件，若使用单位非要采用这种工艺压制，建议两件受力作用点必须对称压机中心，而且两作用点间距离不得大于两侧缸中心距。

10.5油箱内油温低于20°C时，油泵不能起动。高于55°C时，要停机冷却。

10.6电机要依次起动，不应同时起动。起动电机前应检查各闸阀、截止阀的正确工作位置。

10.7油泵在初次起动时，一定要注满油。

10.8油泵不得带负荷起动。

10.9由于压机行程500mm，最大开启高度为1000mm，因此压机长期不工作时，不得将工作台撤走，应将活动横梁落至工作台上。