气动扳手的使用方法和注意事项
气动扳手是汽修店最常见的气动工具。压缩空气用作气动扳手的动力源。压缩空气进入气枪气缸后，带动里面的叶轮旋转，产生旋转动力。同时，叶轮带动相连的打击部件做类似锤击的运动。每次敲击后，拧紧或拆下螺栓。它是一种高效、安全的拆卸螺栓的气动工具。
气动扳手的使用及注意事项
气动扳手配合不同尺寸的套筒工作，能快速拧紧或松开螺栓或螺母，并能改变输出轴的旋转方向、转速和输出扭矩。
使用气动扳手的安全操作程序如下：
气动扳手应在说明书规定的功能和范围内使用；并按照使用说明书的要求进行定期维护。禁止将手扳手的出风口指向其他人。
气动扳手的最大供气压力不允许超过规定值。当供气压力超过额定工作压力时，应使用压力调节阀。
供气软管应为耐压软管，内表面耐油，外表面耐磨，软管应牢固地固定在接头上。
定期检查气动扳手、供气软管、接头和夹具。如发现异常，应及时修理或更换。
使用气动扳手拆装螺母时，应先将套筒插入待拆卸的螺母内，并根据螺母旋转方向的要求，轻敲开关进行试运转，确认旋转方向正确后，再正式运转。套筒没有盖住螺母，所以禁止按下开关。工作时，身体(手)不要接触气动扳手的转动部分，以免工伤。
根据维修车辆车轮螺母的规格，选择合适的螺母拧紧力矩。
启动机器时，应给气动扳手施加一定的轴向推力(通过套筒到螺母)，以保证螺母套筒在工作过程中不容易被甩出。
严禁用力投掷气动扳手。工作结束后，应及时关闭供气管道的阀门，清理好机具，将气管绕回原位。
气动扳手使用中的注意事项
1、气动扳手不要扔、摔或强烈撞击，否则会造成工具零件的缺陷、脱落或失效。
2.尽量避免工具高速空转和空转，否则工具磨损过快，性能下降。
3.工具和仪器在使用时要经常上油。气动扳手受潮生锈，高速旋转磨损。为了使工具耐用，要经常加润滑油，轴承部位要经常加润滑脂。
4.气动扳手使用的空气要干燥清洁，水和灰尘会使扳手内部生锈磨损，从而缩短工具寿命。
5.气动扳手使用压力：0.5-0.7Mpa，压力过大，工具磨损过快；如果压力太低，就不能发挥工具的性能。
6.使用规定内径的进气管(3/8英寸)。另外，进气管每延长10米，压力就会下降0.1Mpa，不要过度延长进气管。
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气动扳手是汽修厂最常见的气动工具。它使用压缩空气体作为动力源。压缩空气体进入气枪气缸后，带动内部叶轮旋转，产生旋转动力。同时，叶轮带动相连的打击部件作锤状运动。每次行程后，拧紧或拆下螺栓。是一种高效、安全的拆卸螺栓的气动工具。
气动扳手的使用方法及注意事项:气动扳手与不同尺寸的套筒配合工作，可快速拧紧或松开螺栓或螺母，并可改变输出轴的旋转方向、转速和输出扭矩。
气动扳手的安全操作程序如下:
①气动扳手应在说明书规定的功能和范围内使用；并按照使用说明书的要求定期进行维护工作。严禁将手动扳手的出风口指向其他人员。
②气动扳手的最大供气压力不允许超过规定值。当供气压力超过额定工作压力时，应使用压力调节阀。
③供气软管应为耐压软管，内表面耐油，外表面耐磨，软管应牢固固定在接头上。
④应定期检查气动扳手、供气软管、接头和夹具的安全性。如发现异常，应及时修理或更换。
⑤使用气动扳手拆卸安装螺母时，应先将套筒插入要拆卸的螺母中，并根据螺母旋转方向的要求，轻敲开关试运行，确认旋转方向正确后，再正式运行。套筒不盖螺母，严禁压开关。工作时，身体不要触碰气动扳手的转动部件，以免造成工作伤害。
⑥根据维修车辆车轮螺母的规格选择合适的螺母拧紧力矩。
⑦开机时，气动扳手应施加一定的轴向推力，以保证螺母套在工作时不易被甩出。
⑧禁止用力扔气动扳手。工作结束后，应及时关闭供气管道阀门，清理机具，将气管放回原位。
使用气动扳手的注意事项
1、气动扳手，切勿抛掷、掉落或强力撞击，否则会造成工具零件的缺陷、脱落或失效。
2.尽量避免刀具高速空旋转和空跳动，否则刀具磨损过快，性能下降。
3.工具和仪器在使用时应经常上油。气动扳手内部受潮生锈，高速旋转磨损。为了使工具耐用，应经常添加润滑油，轴承零件应经常添加润滑脂。
4.气动扳手中使用的空气体应干燥清洁。水和灰尘会导致扳手内部生锈和磨损，从而缩短工具寿命。
5.气动扳手工作压力:0.5-0.7Mpa，压力过高，刀具磨损过快。如果压力过低，工具的性能将无法发挥。
6.使用指定内径的进气管。此外，进气管每延长10m会导致0.1Mpa的压降，不要过度延长进气管。
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1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；
2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；
3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；
4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；
5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；
6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；
7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；
8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；
9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；
10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）
11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；
12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。
二、注意事项
1）练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法；
2）用φ8mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响螺孔的正确加工；
3）也可以该做腰孔（φ10mm，孔距10mm）。先用φ9.7mm钻头钻孔，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面；
4）加工四角R3.5mm凹圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且仰弧尖角处也不易塌角；
5）在加工R2mm与C2mm时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确、外形美观；
6）注意测量的方法、手势等，保证测量正确性；
7）正确使用工量具，并做到文明安全操作。
风炮里面一般发生故障率比较高的是叶轮，叶轮也是最容易磨损的部件之一，所以在使用过程中先要仔细阅读使用说明书介绍，如果一旦发生故障要按照说明书的提示进行拆解，拆开时先看看是否是叶轮收到磨损严重，其次就是注意查看气缸的磨损，如果上述两个部件有缺陷建议选配新的零部件进行更换维修，其次如果是其他部位问题，一般建议选择专业维修店进行维修处理。
风炮里使用的是压缩空气，压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力,同时叶轮再带动相连接的打击部位进行类似锤打的运动，在每一次敲击之后，把螺丝拧紧或者卸下来。它是一种既高效，又安全的拆装螺丝的气动扳手工具。
