电梯安全回路分析及故障判断方法

高线钢筋是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。

一级钢筋是旧钢筋规范里的称谓，通常称HPB235为一级钢筋，H(Hot-rolled )意思为热轧，P（Plain)为光面，B( Bar)为条状物，这里指钢筋，235表示屈服强度为235兆帕。

扩展资料

高线钢筋和普线钢筋的区别

1、高线钢筋是高速轧制(速度一般大于70米每秒)出来的,机械性能要优于普通线材。

2、普线钢筋是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。

普线钢筋是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。

参考资料：百度百科-高线

1、工程概况

某车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。

2、施工工艺

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

3、主要分项施工方法

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊装：

1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

4、安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：

6、焊接固定

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样

6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击

4、质量保证措施

1、主控项目

1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查。

2、一般项目

1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。

5、职业健康、施工安全的关键要求

1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。

3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。

非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

聚氨酯岩棉板，聚氨酯封边岩棉板，金属幕墙岩棉板，金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删

电梯保养流程及操作规范

一、维修保养前的安全准备工作

电梯维修保养人员到达现场后，首先向物业单位管理人员登记报到。并向物业单位电梯管理人员了解平时电梯的运行情况，以便在保养时重点检查。向物管**机房钥匙，开始逐台进行保养检查

二、保养工作内容

A） 机房保养工作：

1:在电梯基站门口处放置“检修停用”标牌； 乘坐电梯运行至最高层，到达机房。

2: 检查曳引电动机、减速箱有无异常响声，如有则应对曳引电动机轴承加注润滑油，对减速箱加入蜗轮蜗杆润滑油。检查曳引电动机、减速箱与工字钢地脚螺栓有无松动现象，如有则应拧紧。

3: 检查限速器旋转销轴处应加润滑油，限速器轮、张紧轮轮槽应无异常磨损，如磨严重则应更换并作必要调整；限速器夹绳钳口处应无污或异物，地脚螺栓应紧固。

4：清洁控制柜内务元器件，检查接触器、继电器动作是否正常，有无异常声帆触点有无打火、熔焊、积碳现象如有则应进行整修，整修达不到要求的则般换同型号规格的接触器、继电器；检查熔断器有无松动、发热现象，如有则处理并拧紧；检查各仪表、信号灯是否正常，如损坏则应予以更换。

5：检查制动片磨损情况，如磨损厚度超过新装时厚度的1／2时则应更换。检查报闸间隙，国标规定0.3-0.7mm（毫米），检查报闸动作是否异常，检查报闸下部有没有粉末装物体，如有则需要调整报闸。带减速箱的曳引机检查制动片磨损情况，如磨损厚度超过新装时厚度的1／2时则应更换。

6:带夹绳器的需要观察夹绳钳口及绳槽处有无杂物。

7：检查钢丝绳磨损状况，有无断丝断股现象以及钢丝绳油污过多，是否需要清洗，钢丝绳是否打滑，必要时需告知用户单位进行停梯维修处理。

8：检查绳头棒的状态，检查绳头棒二次保护装置，检查绳头棒螺栓的位置，检查钢丝绳松紧程度，是否需要调整。

9：机房设备清洁卫生处理

B）井道及厅门的保养：

1：打开井道照明开关，关闭机房门，乘坐电梯运行至最高层，选择最高层下一层的内选按钮，工作人员出电梯，待电梯运行至最顶层下一层停梯后，用三角厅门钥匙开启厅门，将电梯轿顶检修开关打开，确认轿内无人乘坐后，关好电梯轿门和厅门。

2：打扫轿顶卫生，检查轿顶检修盒内插件的松动情况，检查轿顶照明灯，检查轿厢的晃动情况。

3：按动检修运行上下按钮，依次打扫各厅门门头灰尘以及厅门地坎之间灰尘

4：依次检查各厅门中缝间隙，边缝间隙，各滑块的固定情况和缺失情况，检查门钢丝绳断裂和氧化状态，开关门动作是否灵活可靠，强迫关门状态，检查门锁接点啮合间隙情况。要求门刀距厅门地坎5—8MM，门刀不能碰门轱辘，门刀与门轱辘间隙为左右各3MM，厅门不能从外面用手扒开，检查厅外开锁装置的动作状态。检查护脚板固定状态，是否与门刀摩擦。清除各厅门导轨的灰尘、油污。

5：检查轿厢和对重导靴油盒中油量(正常应为2／3油盒)，缺油应及时加好；龃滚轮导靴胶皮有无开裂、膨胀，如开裂、膨胀则应更换。

6：清除对重架、对重块、检查对重压重装置状态。检查补偿链固定状态，检查补偿链对重侧二次保护固定状态。

7：导轨故障：运行不平稳、发抖、震动等现象。应调整轨道尺寸，用找道尺调正、用轨道锉修平接口；

8：导靴故障：运行不平稳、有磨铁声、振动等现象，导靴片磨损严重、导靴座位置不对等，应更换导靴，调整导靴座位置；

9：安全钳故障：运行时有磨铁声，严重时安全钳还会动作刹车，或单边刹车。应调整安全钳间隙、安全联动机构，加油润滑，保证各活动部位灵活。

10：检查除最底层外所有厅门后，将电梯检修运行至最底层的上一层，以厅门高度中间位置停靠，拍下急停按钮，检查轿门及门机系统。

C）地坑部分保养：

1：维保人员在最底层厅门口待梯，设置障碍，防止人员靠近，待电梯开门后，将电梯呼至最高层，待电梯在最高层平层停梯后，打开厅门，进行地坑部分保养。

2：打开厅门后，拍下地坑急停按钮，打开地坑照明，观察地坑有无积水，有积水需通知甲方单位现场确认告知，要求使用单位近期进行积水处理或防水处理。

3：检查地坑爬梯状态，检查张紧装置动作是否正常，否则应作机械调整；检查限位开关是否处于正位置，如未在正常位置则应扳回。张紧轮底平面距底坑地面距离应为500-50MM，超过规定的应予以截绳。

4: 对终端限位开关做越程试验，其越程距离为上下端站厅门地坎以远50—70MM。 对终端极限开关做越程试验，其越程距离为上下端站厅站地坎以远150～200MM。

5：检查补偿链与地面之间间隙，补偿链与地面之间距离为300MM以上。

6：检查对重缓冲距离，液压缓冲器缓冲距为250-400，聚氨酯或弹簧缓冲器缓冲距为150-350，不符合要求，应将对重下部缓冲压块拆卸，如没有，需通知甲方单位做停梯裁剪钢丝绳处理。

7：检查涨紧轮钢丝绳磨损情况，检查地坑照明情况，清理地坑杂物。

8：补偿链故障：运行时有碰链声，由于补偿链增长或缩短等原因所致。应调整补偿链长度；安全钳钢丝绳张紧轮故障：运行时有磨钢丝绳声或有异常声。应调整安全钳钢丝绳，更换轴承；缓冲器故障：缓冲器生锈，不活动，液压油量不足。应除去铁锈，补充液压油。

三、保养工作结束

1、检查完地坑后，将地坑照明关闭，恢复地坑急停开关，关闭厅门，确认电梯是否恢复正常。

2、乘坐电梯运行至机房，乘坐中观察有无异常，检查五方通话系统情况，至机房关闭轿厢照明，确认应急照明灯的情况，确认后打开轿厢照明，关闭井道照明，关闭机房门，并上锁。

3、填写《电梯月保养维修记录表》，请甲方单位电梯管理员确认签字，如有问题在记录单上门注明情况，表达要害，《电梯月保养维修记录表》一式两份，交予甲方签字后，交予甲方一份，另一份带回公司存档。

管道焊接冬季施工方案

　本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。

2．1 冬期施工的确定

安装工程：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；

混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程：当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工；

2．2管理措施

冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。

入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。

冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

2．3技术措施

2.3.1 土建工程

★ 土方工程

冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，开挖时，可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3；已上冻的土方开挖，采用化土法进行开挖，即搭设暖棚，通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。

土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%～25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻；

在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；

灰土施工要特别注意检查，不允许使用冻土拌灰土，夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完，应采取保温措施。

★ 钢筋工程

钢筋宜在室内加工、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20℃，并有防雪挡风措施，其环境温度低于-10℃时，钢筋应预热。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

★ 混凝土工程

配制混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。

为保证浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不低于设计标号的30%，施工中可采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。

采用加热水拌制混凝土时，水与骨料的加热温度应根据热工计算确定，水泥不能直接加热，使用前宜先入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不与80℃以上的水直接接触，先投骨料和已加热的水，再投入水泥。

在搅拌混凝土时，加入一定量的外加剂，可以加速混凝土的硬化，以提早达到临界强度或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，具体施工时根据设计要求或与设计人员协商确定。混凝土和钢筋混凝土设备基础、塔基础框架、室外构架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。

进行浇筑及养护施工时，利用施工时搭设的脚手架搭设暖棚，并在暖棚中通入暖气进行浇筑及养护。供暖应采用集中供暖来进行，防止供暖量不足影响施工质量。

2.3.2 安装工程

★设备平台梯子、管道、钢结构焊接

设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。

钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。

当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施：

①普通碳素钢焊接，不低于-200C；

②低合金钢焊接，不低于-100C；

③奥氏体不锈钢焊接，不低于-50C：

④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于00C。

提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。

钢种 钢板厚度或壁厚（mm） 焊接环境气温（0C） 预热温度0C

普通碳素钢 20≤δ≤30

30＜δ≤38 -20~0

-20~0 50~100

75~125

低合金钢 屈服点

σs＜390MPa 25＜δ≤32

32＜δ≤38 -10~0

-10~0 75~125

100~150

390≤σs＜440 MPa 20＜δ≤25

25＜δ≤32

32＜δ≤38 0~常温 75~125

100~150

125~175

440≤σs＜490 MPa δ≤20

20＜δ≤25

25＜δ≤32

32＜δ≤38 0~常温 75~125

100~150

125~175

150~200

★ 设备及管道安装：

彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。

施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。

设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。

机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。

高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。

★ 吊装作业

进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。

捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。

★ 电气工程

电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，须预先加热电缆：

油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃

橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃

橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃

橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃

聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃

电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10℃，若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。

当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃，6kv-10kv的电缆不得35℃，20kv-30kv的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1h。

电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。

变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度应高于室温。

电缆在0℃以下不准进行耐压试验。

电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。

★ 仪表工程

试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10℃以下环境中。

仪表调校过程中，室温不得低于10℃。

聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。

穿线管口需封住，防止进水。

控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于－5℃的气温下敷设。

在仪表调校过程中，室温不得低于10℃。

如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。

为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，检查人员要做好记录，并承担责任。

★ 其它措施

施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻防凝工作。埋地给排水管道必须在冻土层以下。供暖前，检查供暖管道是否通畅，保温是否完整。

切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。

低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。

不得在施工现场用明火取暖。

施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

★ 冬期安全施工措施

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网；

脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用；

高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；

运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。

做好冬期防火准备，冬季大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作；

对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施 ，提前进行保温。

冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。

管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

按起动开关后电动葫芦不工作 主要是因电动葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3 种情况： 1）不通电。供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作。 2）缺相。葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机缺相无法正常工作，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车。 3）电压过低。葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压。 2 、电动葫芦运行时出现异常响声 电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。 1）异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障（如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等），应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。 2）电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声；而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔-咯噔”的“嗡嗡”声；而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。 3）异常噪声从减速器发出，减速器出现故障（如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等），这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。 3 、制动时停机下滑距离超过规定要求 电动葫芦长期施用时，制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低。解决方法为调整制动螺栓或者更换制动环。 4 、电动机温升过高 首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机；电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏；还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。 5 、重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 、不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换微型电动葫芦也是一样。 7、冬季施工中，尤其是雪后，电路无故障电机还是不能启动，其原因是刹车环冻死，若此时还强行开机，就容易烧毁电机。解决的方法就是打开电机罩，用撬棍撬动电机，使其能自由旋转即可。 8、钢丝绳只上不下。其原因为行程限位器损坏，需更换行程限位器环链电动葫芦也是一样。 通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高检修效率，此外，也为操作人员提供了现场处理问题的方法。 百度“方工起重”可以联系网站里面的客服咨询

探讨电梯更换钢丝绳方法

1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。

2.在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内。3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下

(1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。

(3)弹簧称：称重范围0～25kg。(4)对讲机2部。 (5)巴氏合金3kg。(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。(7)钢丝绳卡10只。(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺

1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。

2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时，应注意：新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格证<BR>书，直径是否与原有的相同，电梯专用型式（8×l9的股数，外股粗内股细）；是否符合国家标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40～50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270～350℃，除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3～6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应力。5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好，然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后，再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm，恢复限速器和安全钳至正常位置，而后再拉手拉葫芦放下轿厢，使钢丝全部受力。这时，校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓，使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%（张力需用弹簧秤检测）。三、试车以上内容制作合格后，使电梯慢速点动下行0.5mm左右，通知底坑组人员进入井底取出顶对重的两根钢管，让钢丝绳完全受力。这时再进一步调整曳引绳张力，并进入轿顶仔细检查所换曳引绳的排列位置是否正确。正确后可使电梯慢速全程运行一遍，再转快速试运行。四、试验

1.电梯静载试验：客梯、医用电梯和2吨以下货梯承载200％的额定载荷，其他各类电梯承载150％的额定载荷。在停止状态下，搬入规定载荷的重物，承载10分钟各承重构件无损坏，曳引钢绳无滑动移位，掣动可靠。

2.曳引能力试验。

在下列相当于电梯最严重的掣动情况下，停车数次进行曳引检查，每次检查时轿厢应能完全停止。

(1)轿厢载有125%额定载荷以额定速度下行至行程下部范围。

(2)轿厢空载以额定速度上行至行程上部范围。

3.按上述规定项目试车，试验合格后，可投入正常地运行

通常可以从以下四个方面考虑电梯钢丝绳的更换标准：

1，电梯钢丝绳大量断裂时。

2，钢丝绳的磨损和断裂同时发生并同时出现。

3，腐蚀发生在钢丝绳的表面和内部，尤其是内部腐蚀，可以用磁探伤仪检查。

4，电梯拉钢丝绳所需的时间很长。注意，不能将其概括为使用频率。一般安全期限必须至少为一年。如果已经使用了3到5年，则必须加以考虑并正确确定时间。还必须根据定期检查的记录进行分析和判断。

更换电梯中钢丝绳的步骤：

1，电梯已检修到最高处。

2，将配重支撑在坑中。

3，电梯将再打开一点。

4，但手要用链条吊到车上。

5，一根一根地更换钢丝绳，注意钢丝绳的缠绕。

6，更换电缆并将汽车放下。

7，释放对重的支撑。

扩展资料：

随着牵引钢丝绳的自然伸长，每根钢丝绳的力是不同的，并且每根牵引钢丝绳的张力偏差（通常为4到7）可能超过5％并超过该差值。随着运行时间的增加，新安装的电梯将自然伸展。从理论上讲，牵引钢丝绳的伸长率约为0.5％。

对普通低层电梯的影响不是很大，但是对于高层电梯，尤其是2：1悬吊电梯，影响不容忽视。

例如：l5着陆的乘客梯子，牵引钢丝绳长约50m。如果悬架为2：1，则绳索长度约为100m，0.5％的伸长率为500mm。我们知道油压缓冲器的缓冲器距离是200-350mm，弹簧缓冲器的缓冲器距离是150-400mm。

随着牵引钢丝绳的自然伸长，找平层的精度将发生变化，某些电梯可以自动找平地面，而大多数电梯需要维护工程师调整找平精度，以达到GB10060-93的找平精度。因此，牵引钢丝绳的伸长必然会延伸到相对侧，从而导致在配重侧的缓冲距离更小。

最后，缓冲距离可能太小而不会变差。在严重的情况下，配重甚至在电梯调平之前就已经到达缓冲器，从而形成电梯故障。

处理：

1，安装时，重边缓冲器的重量应尽可能大并接近上限。牵引钢丝绳一旦伸长，就可以自行弥补。

2，进行调节时，应将钢丝绳头板的调节螺母留有约100mm的调节余量，以便维修人员进行调节；

3，对沉重的底座应加3个调节块（每个块高约120mm），当缓冲距离变小时，维修人员可根据情况拆卸1至3个调节块。

4，如果没有用于重型底座的调节块，则不能太大地调节绳头板的调节螺母，则必须重新剪断钢丝绳，然后可以重做绳头（可通过以下方法更换一根）一，无需悬挂汽车和支撑重量）。

处理意见：维修人员站在轿厢的高度处，高度为井道的2/3，并使用弹簧来测量每根绳索的张力并调整绳索头板的螺母，以使张力偏差不会超过5％。

在限速器张紧装置的重量作用下，限速器钢丝绳自然会伸长。在严重的情况下，限速器松绳开关将发生故障，并且电梯将无法运行。

处置：重新捆扎限速器钢丝绳以满足要求，并将松动的钢丝绳开关恢复到正常位置。

随着牵引钢丝绳的自然伸长，带有补偿链（绳）的贵州贵阳电梯可能会导致补偿链（绳）擦地，造成不必要的噪音，甚至破坏补偿链（绳）的支架，并损坏其他井道中的组件。

处理意见：应认真检查维修工人，并发现应重新捆扎补偿链（绳）以满足要求。

参考资料来源：百度百科-电梯

参考资料来源：百度百科-钢丝绳

书名:常用材料速查速算手册(第2版)

出版社:机械工业出版社

定价:38

条形码:9787111095590

ISBN:ISBN 7-111-09559-6

作者:曾正明

印刷日期:2006-2-2

出版日期:2006-1-2

精装平装_开本_页数:精装64开,1113页

中图法:

中图法一级分类:

中图法二级分类:

第17章 塑料及其制品907

二、塑料制品916

1．常用塑料板材 916

2．常用塑料管材 917

3．常用塑料棒材 918

4．常用塑料地板 919

补充：

书名:常用材料速查速算手册(第2版)

出版社:机械工业出版社

定价:38

条形码:9787111095590

ISBN:ISBN 7-111-09559-6

作者:曾正明

印刷日期:2006-2-2

出版日期:2006-1-2

精装平装_开本_页数:精装64开,1113页

中图法:

中图法一级分类:

中图法二级分类:

书号:

简介:前 言

本书自2002年1月第1次印刷以来，至今还不到3年，已陆续印刷发行达44000册，受到国家新闻出版总署的表彰，被认定为国内畅销科技书。当听到这一可喜的消息后，作者也深受鼓舞，想在原书的基础上，再加以修改充实、调整完善，将第2版《常用材料速查速算手册》编成一本更受读者喜爱的精品书。

在设计、计划、施工、购销等部门的工作中，经常需要查找一些材料的牌号，型号、性能、规格，单位质量或材积，但是查找或计算这些资料，确是一件较为繁琐的事。如计算材料的单位质量，既要寻找材料的密度，又要查找一定的计算公式，既费时又费力，而且很容易出错。为此，我们编写这本《常用材料速查速算手册》，书中列举了各类材料的牌号、性能规格及单位质量，以供速查；同时又列出了简易计算公式，以备速算。这样可以大大节约时间，提高工作效率。

本书共分4篇、23章。第1篇主要有常用计量单位及其换算，常用的面积和体积公式。第2篇主要有型钢、钢板及钢带、钢管、钢丝及钢丝绳。第3篇主要有有色金属锭材、板材、带材及箔材，管材、棒材、线材。第4篇主要有橡胶、塑料、木材、石油产品、涂料(油漆)、水泥、玻璃及石棉。扼要地介绍了各种单位的换算、材料质量的计算公式以及相互的换算系数。系统地阐述了各种金属材料的牌号：性能：规格、单位质量，木材中锯材的材积，水泥各龄期的强度等。对每种非金属材料，都列出主要特性和应用举例、材料的选用，对一些常用品种，还列出关键数据，以供选用。总之，这是一本有关常用材料的速查速算手册。

本书编写时以国家审定实施的现行最新标准为依据，对每种材料均采用一图(实物图样)、一式(汁算公式)、一表(尺寸及质量表)的叙述方式。在编写过程中，从实际应用和提高工作效率出发，全部采用表格形式，力求简明实用，查找方便。

为了节省篇幅，因第5章至第14章的材料理论质量计算公式中的物理量单位与其公式后数表中物理量单位是一致的，正文不另加注。

本书可供设计、计划、施工、购销等部门的工作人员使用，也是物资管理人员必备的业务参考资料。

本书由曾正明主编，虞莲莲主审，参加的编写人员有陈雷、傅绍云，吴洪发、陈前锋、顾洪俭、胡清寒、傅蓉，曾晶、曾鹏、傅杰等。

由于作者水平有限，本书一定会有不少错误和不足之处，恳请广大读者批评指正。

编者

2005年2月

目录:前 言

第1篇 基本资料

第1章 常用计量单位及其换算1

二、长度单位及其换算1

1．法定长度单位1

2．市制长度单位1

3．英制长度单位2

4．长度单位换算2

5．英寸的分数、小数与毫米对照3

6．毫米与英寸对照 3

7．英寸与毫米对照 5

8．米与英尺对照9

9．英尺与米对照10

10．常用线规号码与线径(英寸、毫米)对照11

二、面积单位及其换算15

1．法定面积单位15

2．市制面积单位15

3．英制面积单位15

4．面积单位换算16

三、体积单位及其换算16

1．法定体积单位16

2．市制体积单位17

3．英、美制体积单位17

4．体积单位换算18

四、质量单位及其换算19

1．法定质量单位19

2．市制质量单位19

3．英，美制质量单位19

4．质量单位换算20

5．磅与千克对照21

6．千克与磅对照22

五、其他单位及其换算25

1．密度或体积质量单位换算23

2．流量单位及其换算25

第2章 常用符号及代号25

一、主要化学元素的符号和密度 25

二、国家标准及行业标准26

第3章 常用的面积和体积计算公式28

一、常用面积计算公式28

二、常用体积及表面积计算公式 31

第2篇 钢铁材料

第4章 钢铁材料的基本知识54

一、钢铁材料的性能34

1．物理性能34

2．力学性能35

3．化学性能38

4．工艺性能58

5．常见元素对钢性能的影响40

二、钢的分类42

1．黑色金属材料的分类42

2．钢的分类44

3．钢材的分类46

4．钢材15大类目录 47

三、钢的牌号与标记50

1．常用钢的牌号表示方法50

2．钢产品的标准常用术语56

3．钢材的涂色标记62

4．钢材规格表示方法65

四，钢材理论质量计算67

1．常用钢铁材料的密度67

2．基本公式69

3．钢材截面面积的计算公式70

4．钢材理论质量计算简式72

第5章 型钢75

一、盘条(线材) 73

1．热轧盘条75

2．优质碳素钢盘条74

二、各种棒钢75

1．热轧圆钢和方钢95

2．热轧六角钢和八角钢80

3．锻制圆钢和方钢82

4．冷拉圆钢、方钢、六角钢84

5．标准件用碳素钢热轧圆钢87

6．银亮圆钢89

三、扁钢91

1．热轧扁钢91

2．优质结构冷拉扁钢98

3．塑料模具用扁钢 101

4．热轧工具扁钢 102

四、角钢 107

1．热轧等边角钢 107

2．热轧不等边角钢 111

3．不锈钢热轧等边角钢116

4．热轧L型钢119

五、槽钢、工字钢120

1．热轧槽钢 120

2．热轧工字钢122

六、H型钢 124

1．热轧H型钢和剖分T型钢 124

2．热轧轻型H型钢135

3．焊接H型钢138

七、钢轨 149

1．重轨149

2．轻轨149

3．起重机钢轨151

八、钢筋 151

1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋151

2．钢筋混凝土用余热处理钢筋152

3．预应力混凝土用热处理钢筋154

4．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋156

5．冷轧带肋钢筋 157

九、钢门窗用型钢160

1．窗框用热轧型钢 160

2．卷帘门及钢窗用冷弯型钢168

十、冷拉、冷弯型钢172

1．冷拉异型钢 172

2．通用冷弯开口型钢181

3．结构用冷弯空心型钢196

4．护栏波形梁用冷弯型钢214

第6章 钢板及钢带216

一、钢板 216

1．热轧钢板 216

2．冷轧钢板 218

3．单张热镀锌薄钢板219

4．花纹钢板 222

5．冷弯波形钢板 223

6．不锈钢板质量计算方法238

7．锅炉用钢板240

8．压力容器用钢板 241

9．低温压力容器用低合金钢钢板242

二、钢带 243

1．厚0．01-1．OOmm、宽1～200mm钢带243

2．热轧钢带 252

3．碳素结构钢冷轧钢带252

第7章 钢管253

一、无缝钢管253

1．普通无缝钢管 253

2．精密无缝钢管 314

3．高压锅炉用无缝钢管327

4．结均用不锈钢无缝钢管344

5．流体输送用不锈钢无缝钢管345

6．冷拔异型钢管 348

二、焊接钢管411

1．直缝电焊钢管 411

2．低压流体输送用焊接钢管426

3．低中压锅炉用电焊钢管432

4．换热器用焊接钢管435

5．带式输送机托辊用电焊钢管436

6．深井水泵用电焊钢管437

7．普通碳素钢电线套管442

3．流体输送用不锈钢焊接钢管443

第8章 钢丝及钢丝绳445

一、钢丝 445

1．冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝445

2．一般用途低碳钢丝449

3．重要用途低碳钢丝450

4．通讯线用镀锌低碳钢丝450

5．铠装电缆用镀锌低碳钢丝450

6．优质碳素结构钢丝45l

7．合金结构钢丝 451

8．碳素工具钢丝 452

9．碳素弹簧钢丝 452

10．合金弹簧钢丝452

11．弹簧垫圈用梯形钢丝4j5

12．冷镦钢丝454

13．轴承保持器用碳素结构钢丝 454

14．高碳铬轴承钢丝454

15．熔化焊用钢丝455

16．气体保护焊用钢丝455

17．预应力混凝土用钢丝455

18．预应力混凝土用低合金钢丝 456

19．桥梁缆索用热镀锌钢丝456

20．钢丝(铁丝)，镀锌铁丝(铅丝) 457

21．刺丝(铁蒺藜丝) 458

22．各种普通金属丝458

二、钢丝绳 460

1．钢丝绳的分类 460

2．第1组6×7类钢丝绳466

3．第2组6×19(b)类钢丝绳468

4．第3组6×37(b)类钢丝绳470

5．第4组8×19类钢丝绳473

6．第4组和第5组8X19和8x37类

钢丝绳 475

7．第6组17×7类钢丝绳479

8．第7组34×7类钢丝绳481

9．第8组6×24类钢丝绳482

10．第8组6×24(S、W)类钢丝绳 484

11．第9组6V×7类钢丝绳485

12．第10组6V×19类钢丝绳486

13．第10组6V×19类钢丝绳488

14．第10组和第11组6V×19和6V×37类钢丝绳489

15．第11组6V×37类钢丝绳491

16．第12组4V×39类钢丝绳492

17．第13组6Q×l9、6V×21类钢丝绳 493

18．面接触钢丝绳494

19．操纵用钢丝绳496

20．镀锌钢绞线500

第3篇 有色金属材料

第9章 有色金属材料的基本知识505

一、有色金属材料的分类505

1．有色金属材料的分类方法505

2．工业上常用的有色金属507

二、有色金属的性能508

1．常用有色金属的主要特性508

2．常见元素对有色金属性能的影响509

三、有色金属材料的牌号和标记515

1．有色金属及合金产品的牌号及代号515

2．变形铝及铝合金的新旧牌号对照5J9

3．有色金属材料的涂色标记523

四、有色金属材料的理论质量计算524

1．常用有色金属材料的密度524

2．有色金属材料的理论质量计算公式527

第10章 有色金属锭材530

一、钢锭 530

1．粗铜530

2．阴极铜530

3．电工用铜线锭 531

4．电工用铜线坯 532

二、铝锭 532

1．重熔用铝锭532

2．重熔用精铝锭 533

3．重熔用铝稀土合金锭533

4．炼钢脱氧和部分铁合金用铝锭534

5．重熔用电工铝锭 534

6．铝线锭 534

7．电工用圆铝杆 535

8．高纯铝535

三、镁锭 536

四、镍锭 536

五、锌锭 537

1．热镀用锌合金锭 537

2．锌锭537

六、铅锭 538

1．粗铅538

2．铅锭538

3．高纯铅539

七、锡锭 539

1．高纯锡 539

2．锡锭539

八、锑锭 540

1．高纯锑 540

2．锑锭540

3．高铅锑锭 540

九、其他有色金属锭材541

1．镉锭541

2．铋锭541

3．银542

4．金锭 542

第11章 有色金属板材、带材及箔材543

一、铜板 543

1．纯铜板543

2．黄铜板546

3．复杂黄铜板551

4．铝青铜板 5J2

5．镉青铜板 554

6．铬青铜板 555

7．锰青铜板 556

8．硅青铜板 557

9．锡青铜板 557

10．锡锌铅青铜板560

11．普通白铜板560

12．铝白铜板563

13．锰白铜板564

14．锌白铜板566

15．热交换器固定板用黄铜板567

16．铜导电板568

17．铜阳极板568

二、铜带 569

1．纯铜带569

2．黄铜带571

3．散热器散热片专用纯铜带及黄铜带箔材573

4．铝青铜带 574

5．锡青铜带 576

6．镉青铜带 578

7．锰青铜带 579

8．硅青铜带 580

9．锡锌铅青铜带 581

10．铍青铜带582

11．普通白铜带583

12．锌白铜带584

13．铝白铜带585

14．锰白铜带588

三、铜箔 589

1．纯铜箔589

2．黄铜箔590

3．青铜箔590

4．镍及白铜箔 590

四、铝板、铝带、铝箔592

1．铝及铝合金板 592

2．钎接用铝合金板 594

3．铝及铝合金花纹板595

4．铝及铝合金带 600

5．工业用纯铝箔 602

6．铝合金箔 603

五、钛板、钛带和镁板604

1．钛及钛合金板材 604

2．钛带材 606

3．镁及镁合金板、带607

六、镍板、镍带、镍箔609

1．镍及镍合金板 609

2．镍阳极板610

3．镍及镍合金带 611

4．镍及白铜箔 612

七、锌板、锌箔612

1．电池锌板612

2．锌阳极板613

3．照相制版用微晶锌板613

4．锡，铅及其合金箔和锌箔614

八、铅板、铅箔614

1．铅及铅锑合金板 614

2．铅阳极板616

3．锡、铅及其合金箔和锌箔6J6

九、锡板、镉板616

1．锡阳极板6J6

2．锡，铅及其合金箔和锌箔617

3．镉阳极板 618

第12章 有色金属管材619

一、铜管 619

1．拉制铜管 619

2．挤制铜管 650

3．拉制黄铜管 661

4．挤制黄铜管684

5．黄铜薄壁管704

6．挤制铝青铜管 711

7．热交换器用铜合金管721

8．航空散热管723

二、铝管 725

1．铝及铝合金冷拉圆管725

2．铝及铝合金热挤压圆管736

3．铝及铝合金冷拉正方形管759

4．铝及铝合金冷拉矩形管761

5．铝及铝合金冷拉椭圆管765

三、其他有色金属管材766

1．钛及钛合金管 766

2．镍及镍铜合金管 770

3．镍及镍合金无缝薄壁管775

4．铅及铅锑合金管 792

5．电缆铅套管 796

6．锡管797

第13章 有色金属棒材798

一、铜棒 798

1．铜及铜合金棒的理论质量(圆棒、方棒、六角棒)798

2．纯铜棒(圆棒、方棒、六角棒) 798

3．普通黄铜棒(圆棒、方棒、六角棒) 8J0

4．铝青铜棒 816

5．镉青铜棒 818

6．硅青铜棒(圆棒、方棒、六角棒) 820

7．锡青铜棒(圆棒，方棒、六角棒) 824

8．锌白铜棒 828

二、铝棒、钛棒、镁棒829

1．挤制铝及铝合金棒(圆棒、方棒、六角棒) 829

2．钛及钛合金棒 835

3．镁合金热挤压棒 836

三、镍棒、铅棒838

1．镍及镍合金棒 838

2．铅及铅锑合金棒 841

第14章 有色金属线材843

一、铜线 843

1．铜及铜合金线的理论质量843

2．纯铜线 853

3．黄铜线 853

4．青铜线 856

5．铍青铜线 857

6．硅青铜线859

7．锡青铜线，镉青铜线860

8．白铜线 862

9．铜及铜合金扁线 862

10．专用铜及铜合金线862

11．铆钉用铜和黄铜线863

二、铝线 864

1．导电用铝线 864

之．电工圆铝线 864

3．铆钉用铝及铝合金线材864

4．焊条用铝及铝合金线材866

三、镍线 867

1．镍线867

2．电真空器件用镍及镍合金线867

四、其他有色金属线材868

1．铅及铅锑合金线 868

2．保险铅丝 869

第4篇 非金属材料

第15章 非金属材料的基本知识872

一、非金属材料的分类872

二、常用非金属材料的特性和应用873

第16章 橡胶及其制品877

一、概述 877

1．常用橡胶的特性和应用877

2．常用橡胶的简易识别方法881

3．橡胶的选用 882

二、橡胶制品884

1．常用橡胶胶管 884

2．输水胶管 885

3．空气胶管 887

4．蒸汽胶管 889

5．输油胶管 891

6．输稀酸、碱胶管 892

7．喷雾胶管 894

8．吸水胶管及吸油胶管895

9．钢丝增强液压胶管897

三、其他橡胶制品902

1．普通V带和窄V带902

2．平型传动带904

3．输送带905

4．工业橡胶板906

第17章 塑料及其制品907

一、概述 907

1．常用塑料的特性和应用907

2．常用热塑性塑料的简易识别方法912

3．常用塑料的密度 913

4．工程塑料的选用 914

二、塑料制品916

1．常用塑料板材 916

2．常用塑料管材 917

3．常用塑料棒材 918

4．常用塑料地板 919

三、聚氯乙烯塑料(PVC)制品921

1．硬聚氯乙烯塑料板材921

2．硬聚氯乙烯塑料管材922

3．硬聚氯乙烯塑料电线管材923

4．软聚氯乙烯塑料板材924

5．软聚氯乙烯塑料液体输送管材925

6．软聚氯乙烯塑料电器套管材926

四、聚乙烯塑料(PE)制品927

1．聚乙烯塑料板材 997

2．聚乙烯塑料管材 927

3．聚乙烯塑料棒材 927

五、聚丙烯塑料(PP)制品929

1．聚丙烯塑料管材 930

2．聚丙烯塑料电线管材930

六、聚苯乙烯塑料(PS)制品931

1．聚苯乙烯塑料板材931

2．聚苯乙烯塑料棒材9

七、聚酰胺(尼龙)塑料(PA)制品933

1．聚酰胺(尼龙1010)塑料板材933

2．聚酰胺(尼龙1010)塑料管材933

3．聚酰胺(尼龙1010)塑料棒材934

八、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)(PMMA) 935

1．有机玻璃板材 935

2．有机玻璃棒材 935

九、聚四氟乙烯塑料(PTFE)制品936

1．聚四氟乙烯塑料板材936

2．聚四氟乙烯塑料管材937

3．聚四氟乙烯塑料棒材938

第18章 木材及其制品940

一、概述 940

1．常用树种的特性和应用940

2．常用树种木材的堆密度945

3．木材的选用 945

二、锯材材积954

1．锯材材积表 954

2．材积换算1023

3．普通枕木材积换算根数1023

4．普通枕木根数换算材积1024

5．标准轨桥梁枕木的材积计算 1024

三、其他材积换算1025

1．木电线杆(原条材)材积1025

2．每立方米板材各种厚度、长度的总宽度1026

3．板材每立方米折合延长米数1027

4．木制板材、方材延长米折合立方米 1031

5．胶合板的体积与张数1042

6．灰板条的规格、体积和质量 1043

7．常用人造板材1044

第19章 石油产品 1049

一、概述1049

1．常用润滑油的特性和应用 1049

2．常用润滑脂的特性和应用 1052

3．常用石油产品的简易识别方法 1058

4．润滑材料的选用1063

二、石油产品的体积与质量换算1068

1．常用石油产品的体积与质量换算 1068

2．大桶、中桶、方听装油量1068

3．铁路油罐车最大装油量1069

4．石油产品的加仑与千克换算 1071

第20章 涂料(油漆) 1072

一、概述1072

1．常用涂料的特性和应用1072

2．涂料的选用1076

二、涂料的容量与质量1078

1．各种涂料的容量与质量1078

2．一般涂料的包装换算1079

3．常用涂料使用量估算参考1079

第21章 水泥1081

一、概述1081

1．水泥的特性和应用1081

2．水泥受潮程度的简易鉴别和处理方法1084

3．水泥的选用1085

二、水泥各龄期强度1091

1．硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 1091

2．矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥1092

3．复合硅酸盐水泥1092

4．钢渣矿渣水泥1093

5．砌筑水泥1093

6．道路硅酸盐水泥1093

7．型砂水泥1094

8．白色硅酸盐水泥1094

9．快硬硅酸盐水泥1095

10．无收缩快硬硅酸盐水泥1095

11．快硬硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥 1096

12．快硬高强铝酸盐水泥1096

13．中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥 1096

14．低热微膨胀水泥1097

15．明矾石膨胀水泥1097

16．膨胀铁铝酸盐水泥1098

17．自应力铁铝酸盐水泥1098

18．抗硫酸盐硅酸盐水泥1098

19．铝酸盐水泥 1099

第22章 玻璃制品1100

一、概述1100

二、玻璃制品的尺寸及质量 1105

1．普通平板玻璃产品的主要规格 1505

2．普通平板玻璃的计量方法1506

2．窗用平板玻璃的质量1107

4．常用玻璃1108

第23章 石棉制品 1110

一、石棉绳1110

1．石棉扭绳1110

2．石棉圆绳1110

3．石棉方绳1111

4．石棉松绳1111

二、石棉布和石棉板1112

1．石棉布1112

2．石棉板1112

参考文献1114