八十吨冲床球头拆卸方法

16毫米圆孔的话，能冲3毫米以下的板。

根据机械社区论坛显示，冲床的吨位，与件的周长与厚度有关（冲裁件的周长*厚度*板材的抗冲裁力*1.3）/10000=吨数，还要再加上模具的发作用力，例如10吨的冲床，16毫米圆孔的话，能冲3毫米以下的板。

冲床，是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床滑块上模柄是用来夹紧模具用（小型的模具）或用来定位用的（大型的模具）。80吨冲床的模柄孔尺寸，J23机械式的尺寸为Φ60×75，60为直径，75为深度。气动冲床JF/JH的尺寸为Φ50×80，50为直径，75为深度。其中直径为H级公差。

     

      1、手动调模：高速冲床是由球头螺杆、小齿轮、大齿轮、数显传动齿轮、数显传动轴、球头压盖、外部数显装置、超负荷油缸与内底座组成的，一般适用于60T及60T以下的精密冲床。调整方法为：首先使用勾形扳手将固定螺丝向右松开。其次拿出棘轮手把套于滑块调整杆处，若装模高度(即闭合高度)需提高，则顺时针方向旋转手把。

      2、若装模高度(即闭合高度)需降低，则逆时针方向旋转手把，同时借由模高指示器中可看出滑块正确的高度，做精细化微调。最后，多次调整确定达到最适模高后使用勾形扳手锁紧螺丝即完成精密冲床模高调整。

      3、电动模高调整：采用的是标配有数字式模高指示器的电动调模装置电动模高调整，一般适用于80T及80T以上的精密冲床调整方法为：将冲床滑块调整选择钮置于“ON”位置，若装模高度(即闭合高度)需降低时，则按下“滑块下降”按钮，注视“模高指示器”，当调整至合适的高度时，松开按钮即可。若装模高(度即闭合高度)需升高时，则押下“滑块上升”按钮，注视“模高指示器”，当调整至合适的高度时，松开按钮即可。

这个问题不好回答，你冲孔与冲缺口钢板的厚度都不同，你可以用公式自己计算

佑亿精密计算小型冲床的吨位计算公式为：F=LTσbf

L指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是它的周长，即四条边相加的长度(mm)。

T指的是材料厚度（mm),f是冲裁系数，一般取1.3.

σb指的是冲压材料的抗拉强度，这个可以让材料供应商提供或者自己在网上查。

把以上几个系数套入公式之中的结果就是冲压力了，但单位是牛（N)，转换成吨（T)要除个9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。

eg:冲一个15mm方形1mm厚的不锈钢垫片该用多少吨冲床

15*4*1*250*1.3/9800/0.7=2.84T

所以冲一个15mm方形垫片需要购一个3T冲床

你用这个公式反推就能得到你想要的答案。

冲床的保险块一般是由45钢车制而成（小吨位的可能用铸件加工）并经过调质处理，硬度在HB250左右。保险块的保险系数标准要求是公称力的1.25倍，象80吨冲床的保险块其压塌破坏吨位要不小于100吨，标准未规定上差值，一般主机厂为1.5倍左右。象你描述的经常保险块被打坏压塌，分析有两种可能一是你用的吨位基本接近公称力，长期使用造成保险块剪切边变形而损坏，这种情况建议要降低吨位使用，可分步冲或用大一点吨位冲床冲压。第二是车制保险块不标准，未经过调质处理材料的性能未达到最佳，还有就是保险块未经实际的压塌试验取得准确的材料抗拉强度仅根据理论数据推算出的剪切厚度（不同厂家、不同批次的钢材其机械性能都有波动）。

冲床模柄孔是滑块底平面上的圆孔，中小冲床可用于夹住上模具的模柄，大冲床由于模具尺寸大，仅起导向、定位作用（用滑块上的T形槽和压板进行装夹固定）。10吨/12吨冲床模柄孔在Φ30左右，公差一般为H7公差，0到+0.025左右，可以按此来设计模具柄尺寸。

一吨冲床一般为台式冲床，即冲床自身没有底座，需安装自制的工作台上，这种小冲床为电机带动飞轮一级传动，刚性离合器结构（也有为气动式气缸冲床），滑块块模柄孔为装夹模具的上模用。模柄尺寸为Φ20×45左右，Φ20为内孔直径，在0到+0.02左右，45为孔的深度。

1找到需要加工零件的模具。 2选择合适压力的冲床。3用扳手把模具装在冲床上下，注意方向，不要装反了。4拿出要加工小零件，慢慢调试向下的压力，达到需要的标准。5装上保险杠，非常重要，当冲床发生故障，以免把手打到！