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CGL低温共渗表面处理技术是黑色金属零件在小于 600℃环境中，表面被气态离子反复冲击，形成多元氮硫铬铁化合物致密渗层组织，从而具有超表面硬度、自润滑（低摩擦） 、抗粘附、耐腐蚀和耐高温性能。且零件不直接接触处理剂，自洁性佳；零件热变形极小。 可用于替代粉末冶金表面强化处理、水蒸气封孔、镀铬、镀镍等表面抗蚀防护；替代不锈钢、高合金钢等高成本材料；替代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、液体渗氮、调质、QPQ 等表面硬化技术。已在锅具、粉末冶金齿轮、油泵内外转子、电动工具传动件以及机械加工缸套、螺杆、阀门、工模具等产品上得到广泛应用。 先进性零件表面形成氮硫铬铁化合物的致密渗层组织（厚度15～45μm, 硬度高达Hv0.1600～Hv0.11300，）成数量级地提高零件的表面硬度和耐蚀性，可大幅降低(≤40%)摩擦系数，大幅提高抗粘附和抗咬合性能，抗磨能力提高10倍以上；同时，下面还有至少10μm的扩散硬化层，韧性与硬度支撑得到统一，耐疲劳性能提高40%以上。 零件处理后表面致密,耐腐蚀能力优于310S、316L等高级不锈钢,可用低级Fe-Cu-C替代 Fe-Ni-Mo、Fe-Ni-Mo-W 等高级材料。 可取代多道热处理工序和防腐蚀处理工序，省工、节能，如： u 取代发蓝、镀硬铬、镀镍、镀锌、硫化等常规表面工艺 u 取代淬火一回火一发黑三道工序 u 取代渗碳淬火回火镀硬铬四道工序。 可部分替代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、液体渗氮、调质、QPQ 等工艺。 对于多孔的铁基粉末冶金等零件表面处理， 解决了传统表面硬化及 QPQ 存在的技术缺陷，具有独特优势： u 零件不直接接触处理剂，自洁性佳；且可使粉末冶金件表面致密u 表面的化合层和扩散层冷却过程使零件表面产生了与工作时受力方向相反的预应力，提高零件的疲劳强度u 可广泛应用于高硬度齿轮根和高疲劳强度齿轮基体的汽车和电动工具零部件。 工艺更绿色、环保，且无氰根(CN－)毒性物质产生(可用于食品机械、厨具等部件) u 零件表面高硬度和低摩擦的完美结合，耐磨性可达到常规淬火的 40 倍、低碳钢渗碳淬火的 20 倍、 离子渗氮的3.9倍、镀硬铬的 2.9倍u 零件表面含硫化层，摩擦系数大幅度下降(达 40%) ，摩擦产生的温升明显下降，可大大提高零件的使用寿命和稳定性，特别适用于某些缺少或不能使用润滑油的工作环境u 耐蚀性比镀硬铬高50倍，远高于镀镍，达到铜镍铬3层复合镀水平，优于某些不锈钢u 零件表层韧性与硬度支撑得到统一，大幅度提高耐疲劳性能，按照材料的的疲劳S-N曲线数据。适用范围u 粉末冶金零件应用效果优越u 对机加工零件也显示更好的性能u 替代电镀铬的有效方式u 对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁适用u 各种复杂的几何形状的零件均可u 炊具行业的成功应用。

一：粉末冶金工艺基本工序流程

第1步：原料制备成金属粉末

通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

第2步：制成坯粉

根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。

第3步：模具的成形

将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。

第4步：粉末冶金模型产品的烧结

成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。

第5步：烧结后续细节处理

对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。

二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？

1：汽车领域

汽车领域的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。

2：数码电子家电领域

智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。

3：五金工具领域

锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。

4：通讯领域

基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。

5：医疗器械领域

医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。

简介：浙江丰立机电有限公司 始建于1995年4月23日，位于浙江沿海新兴发达的海滨城市——台州，公司引进世界顶尖的加工检测设备：克林贝格P26C及日本TTI齿轮测量中心、德国材料光谱分析仪、美国HARDINGE车削中心、日本HAMAI硬齿面滚切中心、日本津上齿轴加工中心、日本东方—金奎热处理设备，确保了优秀人才发挥的一流装备，得以出产客户称道的产品品质与交期； 公司集技研、生产、销售、服务为一体，现已拥有浙江丰立机电有限公司、浙江泰昌机械有限公司、上海丰立气动工具有限公司、中国丰立（香港）工业股份有限公司四个实体的自营进出口企业。总资产超2.7亿，员工已达650多人，其中技研人员近100人。凭借独特的企业文化，实力雄厚的技术研发中心，精湛的原创设计制造能力和富有激情的创新团队，已成为中国小模数螺旋伞齿轮最大制造基地、工业级气动工具的专业制造企业公司集中精密机械行业，多元化产品的发展战略，坚持先做强后做大小模数齿轮为基础，逐步扩展到精密机械、气动工具.机床装备等相关产业。

拓展资料：

1.2020年12月3日，资本邦获悉，浙江丰立智能科技股份有限公司(以下简称“丰立智能”)拟A股IPO。

2.根据中国证监会颁布的《证券发行上市保荐业务管理办法》，国泰君安作为丰立智能的辅导机构，拟订辅导计划，并依照计划及实施方案对丰立智能进行辅导工作。目前丰立智能公示其辅导备案文件。

3.公司主营业务为齿轮的研发、生产、销售，主要产品类型包括小模数螺旋伞齿轮、小模数直齿轮、高强度粉末冶金齿轮、气动工具、精密机械件、齿轮箱等。

4.公司的实际控制人为王友利和黄伟红。王友利、黄伟红夫妇分别直接持有公司0.84%、1.00%的股份，并通过分别持有丰立电控50%股权从而间接持有公司49.34%的股份，此外王友利担任丰众投资和丰裕投资的执行事务合伙人，根据合伙协议的约定，丰众投资、丰裕投资的投资业务活动及其他业务活动由执行事务合伙人管理控制，因此王友利能够控制丰众投资和丰裕投资所持公司4.63%和1.02%的股份，黄伟红为丰亿投资的执行事务合伙人并且通过丰亿投资间接持有公司4.23%的股份，综上，王友利、黄伟红夫妇直接或间接能够控制公司61.05%的股份，为公司的实际控制人。