关于螺丝尺寸对应多大扳手

14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝

常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下：

7——M4

8——M5

10——M6

14——M8

17——M10

19——M12

22——M14

24——M16

27——M18

30——M20

32——M22

36——M24

41——M27

46——M30

55——M36

65——M42

以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。

一般情况等于外径-螺距

M1 Φ0.75

M2 Φ1.6

M3 Φ2.5

M4 Φ3.3

M5 Φ4.2

M6 Φ5

M8 Φ6.75

M10 Φ8.5

M12 Φ10.25

M14 Φ12

M16 Φ14

M18 Φ15.5

M20 Φ17.5

M22 Φ19.5

M24 Φ21

M27 Φ24

M30 Φ26.5

螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：

1、攻公制螺纹：

螺距t<1毫米，dz=d-t

t＞1毫米

dz=d-（1.04～1.06)t

t——螺距（毫米）

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（毫米）

2、攻英制螺纹

螺纹公称直径3/16"～5/8"       dz＝25（d-1/n)

铸铁与青铜dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2"

钢与黄铜dz＝25（d-1/n)        dz＝25（d-1/n) +0.2

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（英寸）

n——每英寸牙数

首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角  （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，        

盲孔的深度可按下面的公式计算：    

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85  如：M3--2.4mm         M4--3.1mm         M5--4.2m         M6--5.1mm      

M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距  脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙)  牙深=0.6495*牙距P  (牙角60度)

内牙孔径=  公称直径-1.0825*P   M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)  (公称直径20mm) (牙距2.5mm)  (内螺纹配合等级6H)  (外螺纹配合等级7g)   左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)  (公称直径20mm) (牙距1.5mm)  美制螺纹  (统一标准螺纹)  牙深=   0.6495*(25.4/每吋牙数)  (牙角60度)  3/4-10UNC-2A  (UNC粗牙)(UNF细牙)  (1A 2A 3A 外牙公差配合等级)  (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)  UNC美制统一标准 粗牙螺纹  外径3/4英吋,每英吋10牙  外牙 2级公差配合  管螺纹(英制PT)  牙深=   0.6403*(25.4/每吋牙数)  (牙角55度)   PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16  3/4英吋管用,每英吋14牙  管螺纹   (PS直螺纹)(PF细牙)  牙深=   0.6403*(25.4/每吋牙数)  (牙角55度)

PS 3/4-14 (直形管螺纹)  PF1 1/8-16 (直形管螺纹)  (细牙)  直形管螺纹   3/4英吋管用,每英吋14牙  1 1/8英吋管用,每英吋16牙  管螺纹(美制NPT)  (牙角60度)   NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16  3/4英吋管用,每英吋14牙  梯形螺纹  (30度 公制)   TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm  梯形螺纹   (29度 爱克姆螺纹)   TW26*5 外径26mm,每英吋5牙  方形螺纹  车牙的计算  考虑条件 计算公式   公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P  牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n   因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )  因为机器结构所决定的转速   刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P  刀座快速移动加减速的影响  下刀点与退刀点的计算   (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1  L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500  退刀最距离 L2   L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000  牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P

牙底径 d =公称外径 D - 2 * h   例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长   公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)  P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及   刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM  转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )  N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)  =2005 rpm (转/分)  因为机器结构所决定的转速   刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P  N = 4000/2.54 = 1575 rpm  综合工件材料刀具及机械结构   所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转  两者转速选择较低者,即1575转  刀座快速移动加减速的影响  下刀点与退刀点的计算   (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1  L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500  L1 = 2.54*1575/500=8.00mm  退刀最小距离 L2   L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000  L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm   牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

丝锥按照规格分：

公制丝锥英制丝锥美制丝锥。从4到48的型号应该就是指这种公制丝锥，例如M6丝锥，标准规格M6＊1．0丝锥直径大概为6MM螺距也就是牙距是1．0MM。

英制丝锥和美制丝锥中有很多规格都是用分数表示的，但需要注意的是其后面的数字不是螺距，而是代表每英寸里面有多少颗牙。

手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。

扩展资料

常用的型号如下：

先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。

手用丝锥的规格分类

公制粗牙，一般以（Mx×x。xx）的形式规范其规格

公制细牙，规格也是以（Mx×x。xx）的形式出现，相较于公制粗牙，细牙丝锥的牙距就要更小一些，即x。xx这个数字的区别。

G管螺纹，也叫惠氏管螺纹，以Gx／x×X的形式规范其规格。（x／x为几分之几）

BSW螺纹，也叫惠氏粗牙螺纹，以x／x×X。（x／x为几分之几），与G管螺纹的区别简单说就是螺纹的标准不同，＊容易区分就是G的表示。

BSF螺纹，也叫惠氏细牙螺纹，与BSW螺纹的区别只是粗细的区分。

参考资料：百度百科-丝锥

m24高强螺栓(大六角头)10.9级螺母是21.5mm，扳手的套筒头选36的。

M20、M22、M24螺母厚度分别为：18mm，19.4mm，21.5mm。

常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65。

对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距，对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1，脆性材料在攻丝时为纯切削状态，底孔尺寸为螺纹牙底圆直径，塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形，材料会向螺纹小径移动。

因此底孔应该适当加大，对于M6以下的螺纹孔不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距，钻孔通常用螺栓大径D减去螺距。

扩展资料：

高强螺栓的安装要求：

1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行，严禁气割扩孔。

3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，只有在空间有限制时允许拧螺栓。

5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%，用快速扳手对称地进行第一次螺栓紧固，为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。

6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不可在第二天以后才完成终拧。

参考资料来源：百度百科-高强螺栓

参考资料来源：百度百科-钢结构用高强度大六角头螺栓

参考资料来源：百度百科-六角螺母

参考资料来源：百度百科-套筒扳手

参考资料来源：百度百科-半精制螺栓

参考资料来源：百度百科-螺丝规格表

参考资料来源：百度百科-螺距

丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具。丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥。手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动加工，配合丝锥扳手，直接手动操作，适用于一些硬度比较小的金属加工，或者工作量少的环境下。手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。手用丝锥为何是三锥组套？首先头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，而三锥则就是精细的将螺纹攻得更加的细致，使螺丝能够轻易的拧进去！故此手用丝锥才会有多支一组的，简单来说使用手用丝锥，就是一项精细活，一而再再而三的攻丝，使用螺纹达到最佳状态。加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。