捞渣机刮板固定方法

1、捞渣机链条因为磨损两套链条长度不一致，导致链轮对链条的拉力有较大差异，引气料条出轨

2、链轮、张紧轮等的安装存在较大偏差，头部或者尾部的几个轮中心要求平行且在一个平面上，

如果安装误差比较大就会链轮和链条憋劲，结果就是链条出轨。

捞渣机在使用过程中常常会呈现这样或那样的故障，一旦发生故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常生成运作。

下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严峻，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，***终导致链条断链；

刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；

刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；

形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损严峻，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

捞渣机故障解决办法及改进措施：

1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置，能够有效地确保刮板与渣的脱离，下降棘轮链条的磨损，进步刮板的刮渣效率，延伸使用寿命约6个月；

2.将刮板固定销材质改为镍基合金，***少可进步1年运转周期；

3.刮板选用灰水冲刷，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，进步渣池泵运转周期，渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，下降灰水浊度，削减体系结垢；

4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行全方位检查，确保链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。

在十分恶劣环境下工作，形成链条受力不均匀，呈现链条脱离导向轮，形成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严峻***生产。

洛阳星利达热力设备有限公司是电站辅机设备,整体翅片管,翅片管换热设备,叶轮给粉机,碎渣机,捞渣机集设计,制造,营销为一体的生产厂家。公司重视管理,营销,注重技术人才的引进和培养,具有产品研发能力,拥有多项发明专利。公司拥有主流的生产设备及精湛的制造工艺，健全的质保体系，先进的管理和经营模式，以质量求生存，以诚信求发展的经营方针,我们愿与新老客户精诚合作，携手发展，共创辉煌！

履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。

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上机前准备工作：

1、

操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护

保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上

机操作；

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检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格纱液压油至合

适位置；

3、

检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异

常应修复完好后方可使用；

4、

确认各操作手柄至于中位；

二、

操作方法：

1、操作步骤

（1）打开电源总开关。

（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否

正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带

风

压力工作。

履带

（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。

（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

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（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，

可把加速合流手柄扳到位。

（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大

臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围

内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油

温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输

送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵

杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

三.注意事项

（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式:

一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出

二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出.

固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。

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1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。

2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。

PS：都是只会吹牛的。。

除渣机跑偏大都是第一条比较常见，落灰位置不在中间，造成跑偏。

由我国自主研发，是新一代干式排渣机（dunoco），最大装机容量1200MW；更加稳定、高效、节能、降耗，世界先进技术水平 ，是我国干渣机由引进吸收到自主创新的标志 。鳞斗干渣机（图9）是依靠风冷，鳞斗为承载灰渣和换热载体，套筒模锻链为改向、承载和传动中心，输送程依靠简支轴支撑，回程依靠悬臂轴支撑，具有同步清扫器的自清扫全密闭式锅炉底渣干式排渣机。各个主要部件功能和设备性能分析如下： 整个输送系统噪音小，磨损少，驱动功率降低。关键部件的使用寿命在50000小时以上。输送链条和托辊均硬化处理，寿命高。设有辅助耐磨板，提高链条寿命，保证托辊磨损后仍能正常工作。易损件更换方便，维护工作量少。

鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成，其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度：h80×200为（2×）380～410kN，h100×300为（2×）480～530kN，根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺，且单链条为宽幅双链板结构，保证双链条传动的同步性，无偏差；年拉伸率（主要是磨损）约0.1～0.5%。 套筒模锻为精密链传动，不打滑，出力大，磨损小，同步性高，耐磨寿命高，不足是制造工艺复杂且要求较高；鳞斗制造工艺也比较复杂，但作为输送换热载体，冷却效果好，更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑，比悬臂轴抵抗冲击能力强；干渣机抬头改向为压轮与链条作用，受力合理，可实现更大角度输送。自清扫输送结构，简化了系统，减少了故障点，降低了费用，且设有同步清扫器，尾部无积灰；不足之处是底板有细灰残留，目前仍需要改进。

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回答于 2019-10-29

摘要：生物质固定床气化炉出渣系统是生物质气化中很重要的一个系统，一个有效的排渣系统即能快速回收碳渣又能节省人力物力，在现有传统出渣方式的基础上提出经济有效的出渣方式。

【分类号】TK6

生物能源属于新能源和可再生能源，也是一种清洁能源，生物能源的发展可降低对石油、天然气和煤炭等传统能源的依赖，对改善环境及实现可持续发展战略目标具有重大意义，是国家大力扶持的行业。生物质气化是获取生物质能源的利用方式之一，固定床气化炉是生物质气化最常用的炉型之一，出渣系统作为生物质气化主要系统之一，出渣系统是否有效可靠直接制约着生物质气化的规模化和产业化。所以，一种经济可靠的出渣系统显得尤为重要。

1 固定床气化炉排渣的基本要求

固定床气化是在完全或部分缺氧条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸气的作用，使生物质挥发分中的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热裂化或催化裂化为小分子化合物，获得含CO、H2和CH4等可燃气体的过程。生物质气化后产生的灰渣主要有大量木炭和少量炉渣，出渣温度在200℃-300℃间，高温灰渣遇到空气即会马上剧烈燃烧，多余的氧气跟燃气接触会产生爆炸，所以固定床气化炉出渣在隔绝空气的情况下进行的，在排渣过程中不允许有大量空气进入固定床气化炉。

2 传统排渣方式原理及特点

在煤气化中常采用链条刮渣机出渣方式，固定床气化炉出渣斗直接伸到链条刮渣机箱体，箱体内充满水，通过水来冷却灰渣和密封。链条刮渣机由电机带动，通过底下链条上刮板将灰渣刮出后在通过输渣皮带输送到料坑储存。链条式刮渣机驱动采用标准金属滚子链，其抗拉强度和耐磨性强，在链节上焊接刮板支架，不必用刮板专用链节，增减刮板自如，灰渣密度必须是比水重，刮板能有效的与灰渣接触。

3 传统排渣方式存在的问题

链条式刮渣机在生物质固定床气化炉中应用时出现很多问题，刮渣机在运行过程中因设计、制造等原因，经常出现传动链卡链、跳链、绷断，两套圆环链因受力不均而出现不等长，刮板和壳体的刮、卡、碰等现象。主要表现在如下方面：

1）生物质气化后的灰渣主要是木炭，密度比水小，在采用水封式密封时，下渣斗水面往上段长期有大量木炭漂浮，导致水面上大量碳渣堆积，使下渣斗变形。

2）在刮渣机运行时，在上部的刮板往后运动时会把漂浮的木炭刮后部，在刮板挤压的作用下，后部木炭堆积密实，引起刮渣机卡死，在刮渣机运行过程中，由于链条的跑偏又会引起单位时间内捞出的渣偏少，导致两次排出的渣在时间间隔内不能全部捞出。随着碳渣的逐渐积累，导致刮渣机的负荷越来越大，特别是在刚排渣结束时，随着捞渣机内的渣沉积在底部，对刮板的阻力逐渐增大，导致驱动电机超电流而跳车。此外，每次排的渣都或多或少地含有一些细渣，这些细渣很容易粘在刮板上，并且在捞渣机上部脱落积累，会增加捞渣机的负荷，使捞渣机在运行过程中电流增大和链条受的力增大，导致捞渣机跳车和链条出现断裂现象。

3）随着刮渣机运行时间的延长，主链轮在和链条咬合的部位会逐渐出现磨损，在链条的强度不够时，链条也会变长。当磨损增加到一定程度时，主