链条石墨粉有什么作用

锂基润滑脂最好.

配方如下:15w/40的机油:250ml

锂基润滑脂(锂基黄油)150G

jb减磨剂 50ml

石墨粉 15g(用旧电刷研磨成粉也行)

将机油,锂基润滑脂,石墨粉装入铁桶中.用电炉或者电磁炉加热,一直到锂基润滑脂被融化,将油温降至室温以后,再加入50ml的JB减磨剂,最后用一个空机油瓶装起来.

特点:粘度适中,耐脏,防水性好,不容易被链条甩出去,润滑性能优良,既有固体润滑材料的减磨性能,又有液体JB减磨剂的双重功效,对链条的润滑和保护作用非常好.

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

发动机类型是国产水冷4气门双凸250（原型本田AX-1）

机油粘度10w40，不到40元一瓶，这款油用了3年多，跑了不小于3.5w+公里，很熟悉这款机油的性能，2500左右换档发硬，着车空挡难找，3000一换

于是就琢磨往机油里加点什么东西（这也是很多人都有点念头吧）

很多年以来我都习惯用废机油加石墨粉刷链条，效果很好，晴天或不洗车的话持久约500公里，降噪，跳动小，延长调链时间

石墨粉本身就是很优秀的干性润滑剂，机油只是载体，增加流动性而已，具体性能百度

考虑很久，决定在发动机里也加石墨粉试试效果

刚好发动机里的机油也超过3000公里，就往旧机油里加了大概50毫升的石墨粉

加完跑了2个月，2000+公里，旧机油秒变全合成的感觉，立竿见影，5000公里的旧机油换档顺滑，着车空档也能找到了

特意跑了2次高速公路，单程50公里，以90-100的速度巡航来看，比没加石墨粉的新机油更稳定，更安静

前几天把旧油放出来，发现石墨粉加多了，估计1L机油配10-20ml石墨粉就足够了

因为发动机残存的旧油已经含有足量的石墨粉，所以新换机油就没加石墨粉，也跑了500公里左右吧，就那点点残留的石墨粉感觉比以前没加的新油也安静，振动小。

加之前做过实验，小瓶装一点干净机油，加一点石墨粉，摇匀了，变全黑色后放置24小时后变灰黄色，有少部分沉淀，48小时后变清澈，全部沉淀，沉淀时间和机油粘度有关系。因此不建议长时间不用车或单次里程少的朋友尝试。十天半个月不动一次车，接娃买菜，一年换一次机油的朋友，加不加都没有必要了。

石墨

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。 2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。 3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。 4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。 5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。 6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。 8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。 9．电极：石墨何以能取代铜做为电极？ 20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。

（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍 材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产

（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光 （6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。

石墨新用途

石墨新用途： 随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。 柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。 年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。 因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。

轻工业应用

此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。

石墨润滑剂可分为水剂和油剂胶体石墨及微粒度石墨干粉三种，其使用方法如下：

1、微粒度石墨粉

直接涂擦于转动或滑动部分或混入介质中如煤油、汽油或轻质矿物油中以及酚醛树脂或水玻璃中，以喷涂或浸涂等方式涂于需要润滑或覆盖部分使用量按需要而定，一般为10%~20%。

2、油剂

可直接加入原润滑系统所使用的润滑油中合并使用使用量按需要而定，一般为2%~10%左右。

3、水剂

将石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用使用量技需要而定，一般为5%~10%左右。

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